CN105546534A - 一种新型的燃气燃烧器 - Google Patents

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Abstract

一种新型的燃气燃烧器，包括燃烧座，燃烧座上分别安装有内环分火盖和外环分火盖，内环分火盖和外环分火盖之间的燃烧座上开设有多个空气进入通道，所述外环分火盖按圆周方向设有多段上层分火孔组，每段上层分火孔组上设有多个上层分火孔，每段上层分火孔组之间构成与空气进入通道相通的空气进入凹腔，空气进入凹腔下方按圆周方向设有多段下层分火孔组，每段下层分火孔组上设有多个下层分火孔，每段下层分火孔组之间构成进气间距L，使相邻的上层分火孔组和下层分火孔组之间构成上下式错位设置，错位设置的出火孔增加燃气与空气的混合，提高燃烧时的效率值，有效减少因燃烧不充分产生的有害气体。

Description

一种新型的燃气燃烧器
技术领域
本发明涉及燃气灶具领域，尤其是一种新型的燃气燃烧器。
背景技术
目前，大部分家庭使用的燃气灶具中的炉头均采用单层外出火孔，采用该结构的出火孔在燃烧时，靠近空气侧的火孔的火焰消耗绝大部分的空气，导致距离空气侧较远的出火孔因燃气与空气混合不足，导致燃烧效率低，空气偏少，燃烧不充分产生有害气体，影响长期在厨房工作人员的身体健康；而即使是双层或多层出火孔，其布局不够合理，分布过密，容易导致燃烧效率低，产生有害气体（一氧化碳）较多，长时间使用也容易造成积碳而堵塞火孔，而且不利于健康。
发明内容
本发明的目的在于解决上述现有技术的不足，而提供一种结构简单、合理的一种新型的燃气燃烧器，结构简单，提高燃烧器的燃烧效率值，减少产生有害气体。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种新型的燃气燃烧器，包括燃烧座，燃烧座上分别安装有内环分火盖和外环分火盖，内环分火盖和外环分火盖之间的燃烧座上开设有多个空气进入通道，其特征是，所述外环分火盖按圆周方向设有多段上层分火孔组，每段上层分火孔组上设有多个上层分火孔，每段上层分火孔组之间构成与空气进入通道相通的空气进入凹腔，空气进入凹腔下方按圆周方向设有多段下层分火孔组，每段下层分火孔组上设有多个下层分火孔，每段下层分火孔组之间构成进气间距L，使相邻的上层分火孔组和下层分火孔组之间构成上下式错位设置，错位设置的出火孔减少相互燃烧时的干扰，使得每段上层分火孔组或下层分火孔组有足够的空气与燃气混合燃烧，提高燃烧时的效率值，有效减少因燃烧不充分产生的有害气体（一氧化碳）。
所述外环分火盖与燃烧座闭合配合构成外环燃气腔，外环燃气腔使燃气与空气更好的混合，在燃烧时，充足的燃气混合物使火焰燃烧更加充分，传递出燃烧座外的火焰更大，热效率更高。
空气进入凹腔下方的燃烧座按圆周方向设有多段下层分火孔组，每段下层分火孔组与外环分火盖配合构成多个下层分火孔，分区控制的下层分火孔组互不干扰进入的混合的空气，能对相应的空气进入通道配合，可以更好地沿空气进入通道与下层分火孔连通，使外环燃气腔有充足的空气与燃气混合，提高燃烧效率，减少有害气体。
每段下层分火孔组间隔式设有多个凸块，相邻两个凸块之间与外环分火盖构成下层分火孔，每个凸块设有倾斜顶面，外环分火盖设有与倾斜顶面配合的倾斜底面，凸块的倾斜顶面与外环分火盖倾斜底面配合，使外环分火盖在放置在燃烧座上时，适于斜面与斜面之间的滑落配合，使外环分火盖更容易放置在燃烧座上，方便日常清洁使用后重新安装外环分火盖。
所述下层分火孔往内侧设有下倾斜面，下倾斜面使外环燃气腔内绕少的火焰在向外侧喷射时，以一个向上倾斜的角度喷射燃烧，加快火焰对烹调器具底部加热，提高对燃气的热效率利用。
所述内环分火盖圆周方向开设有贯穿侧壁的中心出火孔，使燃烧器的出火面积更大，提高加热速度，减少燃气的消耗，节能环保。
相对上层出火孔的外环分火盖内侧开设有出火孔，出火孔贯穿外环燃气腔，可加大出火面积，增强燃气与空气的有效混合，提高燃烧的燃烧效率，减少有害空气的产生。
所述进气间距L的弧形长度与上层分火孔组的弧形长度对应，使燃烧器实现分层、分区均等设计，燃烧时错开火焰喷射，互不干扰，同时实现最大面积的出火孔面积分布。
所述下层分火孔组还可以设置在外环分火盖上，空气进入凹腔下方的外环分火盖边缘向下延伸有凸台，对应燃烧座设有与凸台配合的凹槽（11），下层分火孔组设置在凸台上，每段下层分火孔组与凹槽配合构成多个下层分火孔，工艺简单，便于锻造。
本发明的有益效果是：
本发明的一种新型的燃气燃烧器，结构简单紧凑，实现出火孔分区。分层均等设计，燃烧时错开火焰喷射，互不干扰，实现最大面积的出火孔面积分布，增加燃气与空气的混合，提高燃烧时的效率值，有效减少因燃烧不充分产生的有害气体，保护厨房工作的使用人员健康。
附图说明
图1是本发明的分解结构示意图。
图2是本发明的外环分火盖结构示意图。
图3是图2中A处放大示意图。
图4是本发明的燃烧座结构示意图。
图5是图4中B处放大示意图。
图6是本发明的剖面结构示意图。
图7是图6中C处放大示意图。
图8是图6中D处放大示意图。
图9是本发明的第二实施例示意图。
图10是本发明的第二实施例示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：
第一实施例：如图1至图8所示，一种新型的燃气燃烧器，包括燃烧座1，燃烧座1上分别安装有内环分火盖2和外环分火盖3，内环分火盖2和外环分火盖3之间的燃烧座1上开设有多个空气进入通道4，其特征是，所述外环分火盖3按圆周方向设有多段上层分火孔组5，每段上层分火孔组5上设有多个上层分火孔501，每段上层分火孔组5之间构成与空气进入通道4相通的空气进入凹腔6，空气进入凹腔6下方按圆周方向设有多段下层分火孔组7，每段下层分火孔组7上设有多个下层分火孔701，每段下层分火孔组7之间构成进气间距L，使相邻的上层分火孔组5和下层分火孔组7之间构成上下式错位设置，错位设置的出火孔减少相互燃烧时的干扰，使得每段上层分火孔组5或下层分火孔组7有足够的空气与燃气混合燃烧，提高燃烧时的效率值，有效减少因燃烧不充分产生的有害气体。
所述外环分火盖3与燃烧座1闭合配合构成外环燃气腔8，外环燃气腔8使燃气与空气更好的混合，在燃烧时，充足的燃气混合物使火焰燃烧更加充分，传递出燃烧座1外的火焰更大，热效率更高。
空气进入凹腔6下方的燃烧座1按圆周方向设有多段下层分火孔组7，每段下层分火孔组7与外环分火盖3配合构成多个下层分火孔701，分区控制的下层分火孔组7互不干扰进入的混合的空气，能对相应的空气进入通道4配合，可以更好地沿空气进入通道4与下层分火孔701连通，使外环燃气腔8有充足的空气与燃气混合，提高燃烧效率，减少有害空气。
每段下层分火孔组7间隔式设有多个凸块702，相邻两个凸块702之间与外环分火盖3构成下层分火孔701，每个凸块702设有倾斜顶面703，外环分火盖3设有与倾斜顶面703配合的倾斜底面301，凸块702的倾斜顶面703与外环分火盖3倾斜底面301配合，使外环分火盖3在放置在燃烧座1上时，倾斜底面301与倾斜顶面703之间的配合，可以保证相对密闭性，可以有效降低生产工艺要求，避免水平面与水平面之间的配合而造成间隙的产生，使外环分火盖3更容易放置在燃烧座1上，方便日常清洁使用后重新安装外环分火盖3。
所述下层分火孔701往内侧设有下倾斜面704，下倾斜面704使外环燃气腔8内绕少的火焰在向外侧喷射时，以一个向上倾斜的角度喷射燃烧，加快火焰对烹调器具底部加热，提高对燃气的热效率利用。
所述内环分火盖2圆周方向开设有贯穿侧壁的中心出火孔201，使燃烧器1的出火面积更大，提高加热速度，减少燃气的消耗，节能环保。
相对上层出火孔501的外环分火盖3内侧开设有出火孔9，出火孔9贯穿外环燃气腔8，可加大出火面积，增强燃气与空气的有效混合，提高燃烧的燃烧效率，减少有害空气的产生。
所述进气间距L的弧形长度与上层分火孔组7的弧形长度对应，使燃烧器实现分层、分区均等设计，燃烧时错开火焰喷射，互不干扰，同时实现最大面积的出火孔面积分布。
第二实施例：如图9至图10所示，相对第一实施例中，下层分火孔组7设置在燃烧座1上不同，本实施例的下层分火孔组7设置在外环分火盖3上，具体是：空气进入凹腔6下方的外环分火盖3边缘向下延伸有凸台10，对应燃烧座1设有与凸台10配合的凹槽11，下层分火孔组7设置在凸台10上，每段下层分火孔组7与凹槽11配合构成多个下层分火孔701，上层分火孔501与下层分火孔701一体式开设在外环分火盖3上，工艺简单，方便锻造，同时能达到第一实施例的有益效果。
以上所述的具体实施例，仅为本发明较佳的实施例而已，举凡依本发明申请专利范围所做的等同设计，均应为本发明的技术所涵盖。

Claims (9)

1.一种新型的燃气燃烧器，包括燃烧座（1），燃烧座（1）上分别安装有内环分火盖（2）和外环分火盖（3），内环分火盖（2）和外环分火盖（3）之间的燃烧座（1）上开设有多个空气进入通道（4），其特征是，所述外环分火盖（3）按圆周方向设有多段上层分火孔组（5），每段上层分火孔组（5）上设有多个上层分火孔（501），每段上层分火孔组（501）之间构成与空气进入通道（4）相通的空气进入凹腔（6），空气进入凹腔（6）下方按圆周方向设有多段下层分火孔组（7），每段下层分火孔组（7）上设有多个下层分火孔（701），每段下层分火孔组（7）之间构成进气间距L，使相邻的上层分火孔组（5）和下层分火孔组（7）之间构成上下式错位设置。
2.根据权利要求1所述一种新型的燃气燃烧器，其特征在于：所述外环分火盖（3）与燃烧座（1）闭合配合构成外环燃气腔（8）。
3.根据权利要求1所述一种新型的燃气燃烧器，其特征在于：空气进入凹腔（6）下方的燃烧座（1）按圆周方向设有多段下层分火孔组（7），每段下层分火孔组（7）与外环分火盖（3）配合构成多个下层分火孔（701）。
4.根据权利要求3所述一种新型的燃气燃烧器，其特征在于：每段下层分火孔组（7）间隔式设有多个凸块（702），相邻两个凸块（702）之间与外环分火盖（3）构成下层分火孔（701），每个凸块（702）设有倾斜顶面（703），外环分火盖（3）设有与倾斜顶面（703）配合的倾斜底面（301）。
5.根据权利要求3所述一种新型的燃气燃烧器，其特征在于：所述下层分火孔（701）往内侧设有下倾斜面（704）。
6.据权利要求1所述一种新型的燃气燃烧器，其特征在于：所述内环分火盖（2）圆周方向开设有贯穿侧壁的中心出火孔（201）。
7.据权利要求2所述一种新型的燃气燃烧器，其特征在于：相对上层出火孔（501）的外环分火盖（3）内侧开设有出火孔（9），出火孔（9）贯穿外环燃气腔（8）。
8.据权利要求1所述一种新型的燃气燃烧器，其特征在于：所述进气间距L的弧形长度与上层分火孔组（7）的弧形长度对应。
9.据权利要求1所述一种新型的燃气燃烧器，其特征在于：所述下层分火孔组（7）还可以设置在外环分火盖（3）上，空气进入凹腔（6）下方的外环分火盖（3）边缘向下延伸有凸台（10），对应燃烧座（1）设有与凸台（10）配合的凹槽（11），下层分火孔组（7）设置在凸台（10）上，每段下层分火孔组（7）与凹槽（11）配合构成多个下层分火孔（701）。
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