CN211040004U

CN211040004U - 一种金属管道垂直对口定位固定装置

Info

Publication number: CN211040004U
Application number: CN201922150120.0U
Authority: CN
Inventors: 季方才; 王翔; 吴晓波; 赵建华; 滕堃; 张永忠; 季红标
Original assignee: Nantong Sijian Construction Group Co Ltd
Current assignee: Nantong Sijian Construction Group Co Ltd
Priority date: 2019-12-04
Filing date: 2019-12-04
Publication date: 2020-07-17
Anticipated expiration: 2029-12-04

Abstract

本实用新型属于建筑工程暖通管道施工技术领域，涉及一种金属管道垂直对口定位固定装置，包括环箍、紧固调节机构和多个定位板，环箍设有一个开口，环箍在开口处向外侧延伸形成两个通过螺栓穿过螺栓孔连接的连接部，每个定位板均与环箍固定连接且垂直于环箍所在的平面，每个定位板上均设有一个紧固调节机构。使用时，通过螺紧两个连接部使环箍紧紧环固在垂直吊装下部管道的端口外壁上，使定位板的一端紧贴下部管道的外壁，定位板的另一端从下部管道管口伸出并与上部管道的管口外壁紧贴，从而引导上部管道的端口与下部管道的端口紧密对接，操作方便且高效，紧固调节机构方便施工作业人员手动调节需连接金属管道两侧管口垂直对接时的定位偏差。

Description

一种金属管道垂直对口定位固定装置

技术领域

本实用新型属于暖通管道施工技术领域，特别涉及一种金属管道垂直对口定位固定装置。

背景技术

暖通管道施工中，由于所需安装的空调水系统金属管道立管管径较大，在进行空调水系统金属管道立管垂直吊装时，为确保工程质量，通常采用焊接的方式进行管道端口连接。按传统的做法，对接的金属管道两侧端口在进行对口定位校核作业时，采用人工手工吊锤拉线及水平尺进行垂直管道对口的校核，管道端口定位容易产生细微偏移，对接效率效低，从而影响施工观感质量及工期进度。

因此，一种结构简单、操作便捷、有效提高金属管道端口对接观感质量的金属管道垂直对口定位固定装置亟待出现。

实用新型内容

本实用新型提供一种金属管道垂直对口定位固定装置，用以解决现有技术中暖通系统垂直金属管道立管进行端口人工对接时容易产生偏移、难以保证金属管道安装垂直度及施工效率低的技术问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：一种金属管道垂直对口定位固定装置，包括环箍和多个定位板，所述环箍设有一个开口，所述环箍在所述开口处向外侧延伸形成两个连接部，所述连接部上均设有螺栓孔，两个所述连接部通过螺栓穿过所述螺栓孔连接，每个所述定位板均与所述环箍固定连接且垂直于所述环箍所在的平面，还包括紧固调节机构，每个所述定位板上均设有一个所述紧固调节机构。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述定位板包括一体成形的平直板和引导板，所述平直板固定在所述环箍上，所述引导板朝所述环箍外侧弯设。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述环箍的内壁设有直槽，所述直槽与所述环箍的轴向平行设置且贯通所述环箍两侧，所述平直板的中段焊接固定在所述直槽内，所述平直板的两端分别从所述环箍两侧伸出。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述平直板的内壁与所述环箍的内壁平滑过渡。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述定位板的数量为四个，所述直槽的数量为四个，四个所述直槽沿周向均匀设置在所述环箍的内壁上，四个所述定位板分别通过一个所述直槽与所述环箍固定连接。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述环箍的数量为两个，两个所述环箍一上一下间隔设置并通过所述定位板连接固定，两个所述环箍上的直槽和开口均上下对齐。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述紧固调节机构包括定位螺丝和定位螺孔，所述定位螺孔设置在所述引导板上，所述定位螺丝螺接在所述定位螺孔内。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述引导板为弧形板。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述环箍为由扁钢制成的结构件。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述定位板为由角钢制成的结构件。

本实用新型相较于现有技术具有以下有益效果：

本实用新型提供的金属管道垂直对口定位固定装置包括环箍和多个定位板，环箍设有一个开口，环箍在开口处向外侧延伸形成两个连接部，连接部上均设有螺栓孔，两个连接部通过螺栓穿过螺栓孔连接，每个定位板均与环箍固定连接且垂直于环箍所在的平面，还包括紧固调节机构，每个定位板上均设有一个紧固调节机构，采用该结构，使用时，通过螺栓螺紧两个连接部使环箍紧紧环固在垂直吊装下部管道的管口外壁上，使定位板的一端紧贴下部管道的外壁，定位板的另一端从下部管道管口伸出并与上部管道的管口外壁紧贴，从而引导上部管道的管口与下部管道的管口正确对接，操作方便，节省了校核时间，紧固调节机构用以方便施工作业人员根据现场吊装情况，手动调节金属管道两侧端口管口对接的定位偏差错位，操作便捷，进一步提高了垂直金属管道对接施工质量，使得本实用新型的实用性更强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的金属管道垂直对口定位固定装置使用时的半剖示意图；

图2是本实用新型的环箍的俯视图；

图3是图1中A的局部放大图；

图4是实施例3中设置两个环箍的金属管道垂直对口定位固定装置的示意图。

图中：

1-环箍；11-连接部；12-螺栓；13-直槽；

2-定位板；21-平直板；22-引导板；

3-紧固调节机构；31-定位螺丝；32-定位螺孔；

4-上部管道；5-下部管道。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

实施例1：

本实施例中，一种金属管道垂直对口定位固定装置，如图1所示，包括环箍1和多个定位板2，具体的，上述环箍1设有一个开口，上述环箍1优选为扁钢制成的结构件，具有良好的弹性形变能力，上述定位板2为由角钢制成的结构件，上述环箍1的两头在开口处向外侧延伸形成两个平板状的连接部11，上述连接部11上均设有螺栓孔，两个上述连接部11通过螺栓12穿过上述螺栓孔贴紧固定，每个上述定位板2均与上述环箍1固定连接且垂直于上述环箍1 所在的平面，还包括紧固调节机构3，每个上述定位板2上均设有一个上述紧固调节机构3。

采用该结构，使用时，通过螺栓12螺紧两个上述连接部11使上述环箍1 紧紧环固在垂直吊装下部管道5的管口外壁上，使上述定位板2的一端紧贴下部管道5的外壁，上述定位板2的另一端从下部管道5管口伸出并与上部管道 4的管口外壁紧贴，上述定位板2与管道外壁紧贴设置，多个上述定位板2在各自相应的位置对上部管道4进行位置的校正和修正，进而引导上部管道4的管口与下部管道5的管口正确对接，避免对接中发生错位，操作方便，节省了校核时间，上述紧固调节机构3用以方便操作者手动微调两个管道管口对接时的微小错位，纠错效率高，进一步提高了管道对接质量，使得本实用新型的实用性更强。

作为本实施例的一种具体实施方式，如图1和图4所示，上述紧固调节机构3包括定位螺丝31和定位螺孔32，上述定位螺孔32设置在上述引导板22 上，上述定位螺丝31螺接在上述定位螺孔32内，通过使用外部工具拧动上述定位螺丝31，从而推动上部管道4使两个管道管口对接准确，消除细微偏差。

需要说明的是，在进行金属管道立管垂直对接作业时，上部管道4由吊装设备悬吊起来，使用一根绳索，如麻绳或钢丝绳，其两头分别绑结在上部管道 4和下部管道5靠近需要对接的管道端口附近，提升上部管道4的同时，绳索带动下部管道5一起垂直提升，当下部管道5完全垂直时使其立在平地上并加固防止倾倒，继而缓慢下放上部管道4使其沿上述定位板2的引导和位置修正，进而与下部管道5的管道端口对接成功。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上做进一步优化，本实施例中，如图1所示，上述定位板2包括一体成形的平直板21和引导板22，上述平直板21固定在上述环箍1上，上述引导板22朝上述环箍1外侧弯设，多个上述定位板2沿上述环箍1的周向均匀设置，使其设置引导板22的一端呈喇叭口形状且敞口指向上部管道4，缓慢下放上部管道4，通过上述引导板22的引导作用以及上述平直板21与上部管道4管道端口外壁的紧密贴合，修正了上部管道4管口与下部管道5管口的位置偏差，使上部管道4管道端口外壁与下部管道5管道端口外壁对齐，不会出现错位，保证了管口对接质量，作为优化，上述引导板22为弧形板。

作为本实施例的一种具体实施方式，如图2所示，上述环箍1的内壁设有直槽13，上述直槽13与上述环箍1的轴向平行设置且贯通上述环箍1两侧，上述平直板21的中段焊接固定在上述直槽13内，同时上述平直板21的两端分别从上述环箍1两侧伸出，使用时，上述平直板21的一端紧贴下部管道5管道端口外壁，上述平直板21的另一端紧贴上部管道4管道端口外壁，其中，上述直槽13也可以设置成燕尾槽结构，只要能将上述平直板21焊接牢固即可，作为优化，上述平直板21的内壁与上述环箍1的内壁平滑过渡，焊接位置需打磨平整，避免因焊接部位不平整导致的对接位置的偏移错位。

作为本实施例的一种更优实施方式，上述定位板2的数量为四个，上述直槽13的数量也为四个，四个上述直槽13沿周向均匀设置在上述环箍1的内壁上，四个上述定位板2分别通过一个上述直槽13与上述环箍1固定连接，四个上述定位板2在四个方向上共同修正上部管道4管道端口外壁的位置，进一步提高了管道对接的准确性。

实施例3：

本实施例在实施例2的基础上做进一步优化，本实施例中，如图4所示，上述环箍1的数量为两个，两个上述环箍1一上一下间隔设置并通过上述定位板2连接固定，两个上述环箍1上的直槽13和开口均上下对齐，两个环箍1 的结构使其在下部管道5上更加牢固，防止脱落，且提高了上述定位板2的结构稳固性，防止上述定位板2受上部管道4碰撞发生变形和移位，使用时，上述定位板2与下部管道5外壁之间间隙更小，进一步提高了管道对接质量。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims

1.一种金属管道垂直对口定位固定装置，其特征在于：包括环箍和多个定位板，所述环箍设有一个开口，所述环箍在所述开口处向外侧延伸形成两个连接部，所述连接部上均设有螺栓孔，两个所述连接部通过螺栓穿过所述螺栓孔连接，每个所述定位板均与所述环箍固定连接且垂直于所述环箍所在的平面，还包括紧固调节机构，每个所述定位板上均设有一个所述紧固调节机构。

2.根据权利要求1所述的一种金属管道垂直对口定位固定装置，其特征在于：所述定位板包括一体成形的平直板和引导板，所述平直板固定在所述环箍上，所述引导板朝所述环箍外侧弯设。

3.根据权利要求2所述的一种金属管道垂直对口定位固定装置，其特征在于：所述环箍的内壁设有直槽，所述直槽与所述环箍的轴向平行设置且贯通所述环箍两侧，所述平直板的中段焊接固定在所述直槽内，所述平直板的两端分别从所述环箍两侧伸出。

4.根据权利要求3所述的一种金属管道垂直对口定位固定装置，其特征在于：所述平直板的内壁与所述环箍的内壁平滑过渡。

5.根据权利要求3所述的一种金属管道垂直对口定位固定装置，其特征在于：所述定位板的数量为四个，所述直槽的数量为四个，四个所述直槽沿周向均匀设置在所述环箍的内壁上，四个所述定位板分别通过一个所述直槽与所述环箍固定连接。

6.根据权利要求3所述的一种金属管道垂直对口定位固定装置，其特征在于：所述环箍的数量为两个，两个所述环箍一上一下间隔设置并通过所述定位板连接固定，两个所述环箍上的直槽和开口均上下对齐。

7.根据权利要求2-6中任一项所述的一种金属管道垂直对口定位固定装置，其特征在于：所述紧固调节机构包括定位螺丝和定位螺孔，所述定位螺孔设置在所述引导板上，所述定位螺丝螺接在所述定位螺孔内。

8.根据权利要求2所述的一种金属管道垂直对口定位固定装置，其特征在于：所述引导板为弧形板。

9.根据权利要求1所述的一种金属管道垂直对口定位固定装置，其特征在于：所述环箍为由扁钢制成的结构件。

10.根据权利要求1所述的一种金属管道垂直对口定位固定装置，其特征在于：所述定位板为由角钢制成的结构件。