CN211039866U - 一种阀座焊接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用公开了一种阀座焊接结构，包括阀座、阀芯和接管，所述阀座底部的安装孔内设有第一台阶和第二台阶，所述阀芯的下半部分包括定位段、焊接段和连接段，当阀芯装入安装腔时，所述定位段的底端与第一台阶相抵接触，并与第二台阶之间形成焊料容纳腔一，焊接段的侧壁与安装孔对应的内壁间隙配合，焊接段与安装孔形成焊料容纳腔二；所述接管的内孔呈椭圆形，且椭圆形内孔与连接段同时形成间隙配合和过渡配合；通过设置焊料容纳腔一、焊料容纳腔二和具有椭圆形内孔的接管等结构，有效增加焊料与阀座、阀芯和接管三者的接触面积，提高连接强度，提高了密封性，降低外漏的风险，提升阀的可靠性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种空调技术领域，特别涉及一种应用于空调热泵系统中的接管与阀座的固定焊接结构。
背景技术
在制冷系统中，电子膨胀阀用来调节进蒸发器的制冷量，通常设置与室外换热器与室内换热器之间，空调系统运行中，会存在一定的震动，内部管道高压冲击等，现有技术中，膨胀阀的阀座与接管一般直接焊接固定，所以对管道的焊接连接强度有较高的要求，如果强度不够，可能会存在接管脱落或泄露的风险，导致空调制冷或制热功能的失效。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种阀座、阀芯、接管的焊接方式，提高密封性，降低外漏的风险，提升了阀的可靠性。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种阀座焊接结构，包括阀座、阀芯和接管，所述阀芯安装在阀座底部的安装孔内，接管安装在阀芯上、阀座的下方，其特征在于：所述阀座底部的安装孔内设有第一台阶和第二台阶，所述阀芯的下半部分包括定位段、焊接段和连接段，当阀芯装入安装腔时，所述定位段的底端与第一台阶相抵接触，并与第二台阶之间形成焊料容纳腔一，焊接段的侧壁与安装孔对应的内壁间隙配合，焊接段与安装孔之间形成焊料容纳腔二；所述阀座、阀芯和接管通过焊接固定成一体，并在焊料容纳腔一和焊料容纳腔二内形成焊料接。
优选的，所述接管的内孔呈椭圆形，接管套装在连接段的外侧，使得椭圆形内孔与连接段同时形成间隙配合和过渡配合。
优选的，所述定位段的侧壁与安装孔对应的内壁过盈配合。
优选的，所述第一台阶的面积小于第二台阶的面积。
优选的，所述第焊料容纳腔一的间距为0.5-1mm，所述焊料容纳腔二的间距为0.8-1.2mm。
优选的，所述安装孔两端孔的入口处设有倒角。
优选的，所述接管与阀芯连接的一端的外侧设有倒角。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：焊接固定时，通过设置焊料容纳腔一、焊料容纳腔二和具有椭圆形内孔的接管等结构，且焊料容纳腔一的间距小于焊料容纳腔二的间距，有利于焊料在焊料容纳腔一、焊料容纳腔二和接管内孔流动并最终固化，有效增加焊料与阀座、阀芯和接管三者的接触面积，提高连接强度，提高了密封性，降低外漏的风险，提升了阀的可靠性。
附图说明
图1是本实用新型的阀座的结构示意图；
图2是图1的A部分的局部放大图；
图3是本实用新型的阀芯的结构示意图；
图4是本实用新型的整体结构示意图；
图5是图4的B部分的局部放大图；
图6是图4的C-C部分的剖视图；
图中，1、阀座；2、阀芯；3、接管；4、安装孔；5、焊料容纳腔一；6、焊料容纳腔二；21、定位段；22、焊接段；23、连接段；41、第一台阶；42、第二台阶。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1-6所示，一种阀座焊接结构，包括阀座1、阀芯2和接管3，所述阀芯2安装在阀座1底部的安装孔4内，接管3安装在阀芯2上、阀座1的下方；如图1和图2所示，所述阀座1底部的安装孔4内设有第一台阶41和第二台阶42；如图3所示，所述阀芯2的下半部分包括定位段21、焊接段22和连接段23；如图4-6所示，当阀芯2装入安装腔4时，所述定位段21的底端与第一台阶41相抵接触，并与第二台阶42之间形成焊料容纳腔一5，所述定位段21的侧壁与安装孔4对应的内壁过盈配合，焊接段22的侧壁与安装孔4对应的内壁间隙配合，焊接段22与安装孔4形成焊料容纳腔二6；所述接管3的内孔呈椭圆形，接管3套装在连接段23的外侧，使得椭圆形内孔与连接段23同时形成间隙配合和过渡配合；所述阀座1、阀芯2和接管3通过焊接固定成一体，并在焊料容纳腔一5和焊料容纳腔二6内形成焊料接。
优选的，所述第一台阶41的面积小于第二台阶42的面积，其中，第一台阶41起到安装定位作用，且不承受其它外力，所以第一台阶41的面积不需要过大的，而第二台阶42的面积越大，其与阀芯2之间形成的焊料容纳腔的面积也越大，容纳的焊料也就越多，其强度连接强度也就越好。
优选的，所述第焊料容纳腔一5的间距为0.5-1mm，所述焊料容纳腔二6的间距为0.8-1.2mm。
优选的，所述安装孔4两端孔的入口处设有倒角，其安装孔4上端的倒角结构，有利于阀芯2压入安装孔4内，安装孔4下端的倒角便于焊接时，焊料的进入到焊料容纳腔中。
优选的，所述接管3与阀芯2连接的一端的外侧设有倒角，其同样便于焊接过程，焊料的进入到焊料容纳腔中，增加焊接强度。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (7)
1.一种阀座焊接结构，包括阀座（1）、阀芯（2）和接管（3），所述阀芯（2）安装在阀座（1）底部的安装孔（4）内，接管（3）安装在阀芯（2）上、阀座（1）的下方，其特征在于：所述阀座（1）底部的安装孔（4）内设有第一台阶（41）和第二台阶（42），所述阀芯（2）的下半部分包括定位段（21）、焊接段（22）和连接段（23），当阀芯（2）装入安装孔（4）时，所述定位段（21）的底端与第一台阶（41）相抵接触，并与第二台阶（42）之间形成焊料容纳腔一（5），焊接段（22）的侧壁与安装孔（4）对应的内壁间隙配合，焊接段（22）与安装孔（4）之间形成焊料容纳腔二（6）；所述阀座（1）、阀芯（2）和接管（3）通过焊接固定成一体，并在焊料容纳腔一（5）和焊料容纳腔二（6）内形成焊料。
2.根据权利要求1所述的一种阀座焊接结构，其特征在于：所述接管（3）的内孔呈椭圆形，接管（3）套装在连接段（23）的外侧，使得椭圆形内孔与连接段（23）同时形成间隙配合和过渡配合。
3.根据权利要求2所述的一种阀座焊接结构，其特征在于：所述定位段（21）的侧壁与安装孔（4）对应的内壁过盈配合。
4.根据权利要求3所述的一种阀座焊接结构，其特征在于：所述第一台阶（41）的面积小于第二台阶（42）的面积。
5.根据权利要求1所述的一种阀座焊接结构，其特征在于：所述焊料容纳腔一（5）的间距为0.5-1mm，所述焊料容纳腔二（6）的间距为0.8-1.2mm。
6.根据权利要求1所述的一种阀座焊接结构，其特征在于：所述安装孔（4）两端孔的入口处设有倒角。
7.根据权利要求1所述的一种阀座焊接结构，其特征在于：所述接管（3）与阀芯（2）连接的一端的外侧设有倒角。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN114776823A (zh) * | 2022-04-26 | 2022-07-22 | 浙江三花智能控制股份有限公司 | 一种阀装置 |
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2019
- 2019-11-12 CN CN201921944665.2U patent/CN211039866U/zh active Active
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