CN211039217U - 一种快速空进液压油缸 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种快速空进液压油缸,包括油缸本体与设置在油缸本体上的固定板与活塞杆,所述油缸本体上设置有四个外套筒,所述活塞杆的一端设置有支撑板,所述固定板与支撑板之间设置有四个定位杆,四个所述定位杆的外侧套接有同一个防尘布套,所述防尘布套的内表面设置有若干半环绳,所述固定板的一侧外表面开设有螺纹槽,且固定板上开设有四个定位孔,所述支撑板的侧面固定有第一连接环,且支撑板上固定贯穿有第二连接环,所述第二连接环上设置有四个螺栓,所述支撑板的侧面开设有四个螺纹孔。本实用新型结构简单,利用防尘布套对活塞杆进行有效的防尘保护,从而提高了整体的整洁性,延长了液压缸的使用寿命,实用性强。

Description

一种快速空进液压油缸
技术领域
本实用新型涉及液压缸技术领域,尤其涉及一种快速空进液压油缸。
背景技术
液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件,它结构简单、工作可靠,用它来实现往复运动时,可免去减速装置,并且没有传动间隙,运动平稳,因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。
目前的液压缸虽然在活塞杆上设置有防尘圈,用于防止灰尘等进入到液压缸的内部,但由于活塞杆上具有油性物质,因此仍会粘附大量的灰尘等杂质,在活塞杆的活动过程中最终会积累在防尘圈的位置,影响整体的整洁性,且不易清理,因此,我们提出一种快速空进液压油缸。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种快速空进液压油缸。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种快速空进液压油缸,包括油缸本体与设置在油缸本体上的固定板与活塞杆,所述油缸本体上设置有四个外套筒,所述活塞杆的一端设置有支撑板,所述固定板与支撑板之间设置有四个定位杆,四个所述定位杆的外侧套接有同一个防尘布套,所述防尘布套的内表面设置有若干半环绳,所述固定板的一侧外表面开设有螺纹槽,且固定板上开设有四个定位孔,所述支撑板的侧面固定有第一连接环,且支撑板上固定贯穿有第二连接环,所述第二连接环上设置有四个螺栓,所述支撑板的侧面开设有四个螺纹孔,所述固定板的另一侧固定有四个外螺纹接管,所述外套筒的一端内表面设置有第一螺纹,所述定位杆的一端设置有第二螺纹,所述第一连接环的外侧面设置有防滑件,且第一连接环的外侧设置有喉箍,所述防尘布套的一端设置有外螺纹环,且外螺纹环的外侧面开设有凹槽,所述凹槽的内部设置有扎带。
优选的,若干所述半环绳均匀分为四组,四个所述定位杆分别贯穿四组半环绳。
优选的,所述防尘布套的一端通过扎带固定在凹槽的内部,且防尘布套的另一端通过喉箍固定在第一连接环上。
优选的,所述外套筒通过第一螺纹与外螺纹接管螺纹连接,所述定位杆贯穿定位孔与外螺纹接管。
优选的,所述外螺纹环通过螺纹槽与固定板螺纹连接,所述定位杆通过第二螺纹与螺纹孔螺纹连接。
优选的,所述第二连接环通过螺栓固定安装在活塞杆上。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型中通过设置外套筒、支撑板、定位杆、防尘布套、半环绳、定位孔、第一连接环、第二连接环、螺栓、防滑件、外螺纹环和凹槽,利用防尘布套对活塞杆进行有效的防尘保护,从而能够避免灰尘等杂质粘附到活塞杆上,有利于人们的使用。
2、本实用新型中通过设置螺纹槽、螺纹孔、外螺纹接管、第一螺纹、第二螺纹、喉箍和扎带,方便了防尘布套、外套筒以及定位杆的安装和拆卸,且操作简单,实际使用效果好。
综上所述,本实用新型利用防尘布套对活塞杆进行有效的防尘保护,从而提高了整体的整洁性,延长了液压缸的使用寿命,实用性强。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种快速空进液压油缸的整体结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种快速空进液压油缸的固定板的侧视图;
图3为本实用新型提出的一种快速空进液压油缸的支撑板的侧视图;
图4为本实用新型提出的一种快速空进液压油缸的图1中A处放大图;
图5为本实用新型提出的一种快速空进液压油缸的图1中B处放大图;
图6为本实用新型提出的一种快速空进液压油缸的外螺纹环的剖视图。
图中:1油缸本体、2固定板、3活塞杆、4外套筒、5支撑板、6定位杆、7防尘布套、8半环绳、9螺纹槽、10定位孔、11第一连接环、12第二连接环、13螺栓、14螺纹孔、15外螺纹接管、16第一螺纹、17第二螺纹、18防滑件、19喉箍、20外螺纹环、21凹槽、22扎带。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-6,一种快速空进液压油缸,包括油缸本体1与设置在油缸本体1上的固定板2与活塞杆3,油缸本体1上设置有四个外套筒4,活塞杆3的一端设置有支撑板5,固定板2与支撑板5之间设置有四个定位杆6,四个定位杆6的外侧套接有同一个防尘布套7,防尘布套7的内表面设置有若干半环绳8,固定板2的一侧外表面开设有螺纹槽9,且固定板2上开设有四个定位孔10,支撑板5的侧面固定有第一连接环11,且支撑板5上固定贯穿有第二连接环12,第二连接环12上设置有四个螺栓13,支撑板5的侧面开设有四个螺纹孔14,固定板2的另一侧固定有四个外螺纹接管15,外套筒4的一端内表面设置有第一螺纹16,定位杆6的一端设置有第二螺纹17,第一连接环11的外侧面设置有防滑件18,且第一连接环11的外侧设置有喉箍19,防尘布套7的一端设置有外螺纹环20,且外螺纹环20的外侧面开设有凹槽21,凹槽21的内部设置有扎带22。
若干半环绳8均匀分为四组,四个定位杆6分别贯穿四组半环绳8,防尘布套7的一端通过扎带22固定在凹槽21的内部,且防尘布套7的另一端通过喉箍19固定在第一连接环11上,外套筒4通过第一螺纹16与外螺纹接管15螺纹连接,定位杆6贯穿定位孔10与外螺纹接管15,外螺纹环20通过螺纹槽9与固定板2螺纹连接,定位杆6通过第二螺纹17与螺纹孔14螺纹连接,第二连接环12通过螺栓13固定安装在活塞杆3上。
工作原理:防尘结构的安装过程如下:先利用第一螺纹16将外套筒4安装到外螺纹接管15上,然后将四个定位杆6通过第二螺纹17依次安装到四个螺纹孔14上,并在四个定位杆6的外侧套接防尘布套7,在此过程中,需要将四个定位杆6分贝穿过四组半环绳8,再将外螺纹环20套接到四个定位杆6上,然后利用喉箍19将防尘布套7的一端绑紧到第一连接环11上,防滑件18用于增大防尘布套7与第一连接环11之间的摩擦力,以防防尘布套7从第一连接环11上脱落,然后再利用第二连接环12将支撑板5套接到活塞杆3上,在此过程中,需要对支撑板5的位置进行一定的调整,使得定位杆6可以顺利的插入到定位孔10的内部,然后再利用外螺纹环20与螺纹槽9将外螺纹环20螺纹连接到固定板2上,然后拉动防尘布套7,并利用扎带22将防尘布套7的另一端绑紧到凹槽21的内部,然后利用螺栓13实现支撑板5的固定安装即可,在使用的过程中,防尘布套7可以阻隔外部环境中的灰尘等杂质,从而避免了活塞杆3上粘附大量灰尘的情况发生,本实用新型结构简单,利用防尘布套7对活塞杆3进行有效的防尘保护,从而提高了整体的整洁性,延长了液压缸的使用寿命,实用性强。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种快速空进液压油缸,包括油缸本体(1)与设置在油缸本体(1)上的固定板(2)与活塞杆(3),其特征在于,所述油缸本体(1)上设置有四个外套筒(4),所述活塞杆(3)的一端设置有支撑板(5),所述固定板(2)与支撑板(5)之间设置有四个定位杆(6),四个所述定位杆(6)的外侧套接有同一个防尘布套(7),所述防尘布套(7)的内表面设置有若干半环绳(8),所述固定板(2)的一侧外表面开设有螺纹槽(9),且固定板(2)上开设有四个定位孔(10),所述支撑板(5)的侧面固定有第一连接环(11),且支撑板(5)上固定贯穿有第二连接环(12),所述第二连接环(12)上设置有四个螺栓(13),所述支撑板(5)的侧面开设有四个螺纹孔(14),所述固定板(2)的另一侧固定有四个外螺纹接管(15),所述外套筒(4)的一端内表面设置有第一螺纹(16),所述定位杆(6)的一端设置有第二螺纹(17),所述第一连接环(11)的外侧面设置有防滑件(18),且第一连接环(11)的外侧设置有喉箍(19),所述防尘布套(7)的一端设置有外螺纹环(20),且外螺纹环(20)的外侧面开设有凹槽(21),所述凹槽(21)的内部设置有扎带(22)。
2.根据权利要求1所述的一种快速空进液压油缸,其特征在于,若干所述半环绳(8)均匀分为四组,四个所述定位杆(6)分别贯穿四组半环绳(8)。
3.根据权利要求1所述的一种快速空进液压油缸,其特征在于,所述防尘布套(7)的一端通过扎带(22)固定在凹槽(21)的内部,且防尘布套(7)的另一端通过喉箍(19)固定在第一连接环(11)上。
4.根据权利要求1所述的一种快速空进液压油缸,其特征在于,所述外套筒(4)通过第一螺纹(16)与外螺纹接管(15)螺纹连接,所述定位杆(6)贯穿定位孔(10)与外螺纹接管(15)。
5.根据权利要求1所述的一种快速空进液压油缸,其特征在于,所述外螺纹环(20)通过螺纹槽(9)与固定板(2)螺纹连接,所述定位杆(6)通过第二螺纹(17)与螺纹孔(14)螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种快速空进液压油缸,其特征在于,所述第二连接环(12)通过螺栓(13)固定安装在活塞杆(3)上。
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