CN211038571U - 一种油田抽油机密封防喷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种油田抽油机密封防喷装置，包括防喷顶盖、缸体底盖和光杆，所述缸体底盖顶部设有防喷顶盖，所述缸体底盖内顶部开设有内螺纹，且防喷顶盖底部外围开设有内螺纹对应的外螺纹，所述缸体底盖与防喷顶盖通过外螺纹和内螺纹安装对接，所述防喷顶盖内开设有光杆上安装腔，且缸体底盖内开设有与光杆上安装腔连通的光杆下安装腔，所述光杆上安装腔和光杆下安装腔内贯穿设置有光杆，所述防喷顶盖内顶部通过锲形槽安装圆台形氟胶密封圈，所述缸体底盖一侧焊接有与光杆下安装腔连通的柱形管体，所述柱形管体内一侧通过高强度弹簧连接防喷球。本实用新型油田抽油机密封防喷装置，设计合理，结构简单，适合被广泛推广和使用。

Description

一种油田抽油机密封防喷装置

技术领域

本实用新型涉及油田采油机械技术领域，具体涉及一种油田抽油机密封防喷装置。

背景技术

由于抽油机井的光杆随着驴头长期上下往复运动，因此在承受拉、压、扭曲等交变应力作用下，极易产生疲劳断裂和应力集中破坏而发生断脱的现象。目前，现有的抽油机井井口缺少防护措施，当抽油机井的光杆突然断脱，由于井底压力和断脱下部的光杆落井时的冲击力作用，造成井内原油和气体上喷、周围管线回油的现象，导致了短暂或长期的井喷，致使大量原油流出地面，造成严重的污染。

实用新型内容

本实用新型的一个主要目的在于克服现有技术中的至少一种缺陷，提供一种油田抽油机密封防喷装置。

为了实现上述技术方案，本实用新型采用以下技术方案：

一种油田抽油机密封防喷装置，包括防喷顶盖、缸体底盖和光杆，所述缸体底盖顶部设有防喷顶盖，所述缸体底盖内顶部开设有内螺纹，且防喷顶盖底部外围开设有内螺纹对应的外螺纹，所述缸体底盖与防喷顶盖通过外螺纹和内螺纹安装对接，所述防喷顶盖内开设有光杆上安装腔，且缸体底盖内开设有与光杆上安装腔连通的光杆下安装腔，所述光杆上安装腔和光杆下安装腔内贯穿设置有光杆，所述防喷顶盖内顶部通过锲形槽安装圆台形氟胶密封圈，所述缸体底盖一侧焊接有与光杆下安装腔连通的柱形管体，所述柱形管体内一侧通过高强度弹簧连接防喷球，所述外螺纹顶端外围套设O型密封圈。

进一步地，所述光杆下安装腔内顶部通过圆柱形安装槽安装盘根盒，且盘根盒内外围套装密封盘根，所述盘根盒和密封盘根位于光杆外围。

进一步地，所述光杆下安装腔内一侧开设有弧形放置槽，且弧形放置槽与防喷球位于同一平面，所述弧形放置槽顶部和底部设有卡口，且卡口的直径小于防喷球的直径。

进一步地，所述防喷顶盖和缸体底盖内表面均冷镀耐腐蚀锌层。

进一步地，所述防喷顶盖两侧均焊接旋转把手，且缸体底盖底部两侧焊接安装座。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型油田抽油机密封防喷装置，通过在防喷顶盖内顶部设置圆台形氟胶密封圈，从而可以提高光杆上安装腔与光杆之间密封性；通过在柱形管体内设置防喷球和高强度弹簧，从而在抽油机井的光杆突然断脱时，高强度弹簧可以推动防喷球进入弧形放置槽，从而完成光杆下安装腔的封堵密封作业，避免井内原油和气体上喷，周围管线回油的现象。

2.本实用新型油田抽油机密封防喷装置，通过在防喷顶盖和缸体底盖内表面设置耐腐蚀锌层，从而可以有效增强防喷顶盖和缸体底盖内表面耐腐蚀性能，进而延长防喷顶盖和缸体底盖使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种油田抽油机密封防喷装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种油田抽油机密封防喷装置的圆台形氟胶密封圈结构示意图。

图3为本实用新型一种油田抽油机密封防喷装置的防喷顶盖和缸体底盖内表面材料层剖面结构示意图。

图中：1、光杆；2、防喷顶盖；3、缸体底盖；4、旋转把手；5、外螺纹；6、内螺纹；7、光杆上安装腔；8、O型密封圈；9、圆柱形安装槽；10、密封盘根；11、弧形放置槽；12、柱形管体；13、高强度弹簧；14、防喷球；15、安装座；16、光杆下安装腔；17、盘根盒；18、圆台形氟胶密封圈；19、卡口；20、耐腐蚀锌层。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

如图1-3所示，一种油田抽油机密封防喷装置，包括防喷顶盖2、缸体底盖3和光杆1，所述缸体底盖3顶部设有防喷顶盖2，所述缸体底盖3内顶部开设有内螺纹6，且防喷顶盖2底部外围开设有内螺纹6对应的外螺纹5，所述缸体底盖3与防喷顶盖2通过外螺纹5和内螺纹6安装对接，所述防喷顶盖2内开设有光杆上安装腔7，且缸体底盖3内开设有与光杆上安装腔7连通的光杆下安装腔16，所述光杆上安装腔7和光杆下安装腔16内贯穿设置有光杆1，所述防喷顶盖2内顶部通过锲形槽安装圆台形氟胶密封圈18，所述缸体底盖3一侧焊接有与光杆下安装腔16连通的柱形管体12，所述柱形管体12内一侧通过高强度弹簧13连接防喷球14，所述外螺纹5顶端外围套设O型密封圈8。

其中，所述光杆下安装腔16内顶部通过圆柱形安装槽9安装盘根盒17，且盘根盒17内外围套装密封盘根10，所述盘根盒17和密封盘根10位于光杆1外围。

本实施例中如图1所示，盘根盒17内密封盘根10可以在抽油机拉动光杆进行上下往复运动时，提高光杆1与光杆下安装腔16连接处的密封性。

其中，所述光杆下安装腔16内一侧开设有弧形放置槽11，且弧形放置槽11与防喷球14位于同一平面，所述弧形放置槽11顶部和底部均设有卡口19，且卡口19的直径小于防喷球14的直径。

本实施例中如图1所示，当光杆1突然断脱，高强度弹簧13可以推动防喷球14进入弧形放置槽11，从而堵住光杆下安装腔16，避免井内原油和气体上喷，周围管线回油的现象。

其中，所述防喷顶盖2和缸体底盖3内表面均冷镀耐腐蚀锌层20。

本实施例中如图3所示，防喷顶盖2和缸体底盖3内表面耐腐蚀锌层20的设置，从而可以有效增强防喷顶盖2和缸体底盖3内表面耐腐蚀性能。

其中，所述防喷顶盖2两侧均焊接旋转把手4，且缸体底盖3底部两侧焊接安装座15。

本实施例中如图1所示，安装座15可以方便人员将缸体底盖3固定安装在需要进行抽油的井口；旋转把手4可以方便人员将防喷顶盖2旋紧固定在缸体底盖3顶部，或将旋紧固定在缸体底盖3顶部的防喷顶盖2取下。

需要说明的是，本实用新型为一种油田抽油机密封防喷装置，工作时，当抽油机驱动抽油机井的光杆随着驴头长期上下往复运动，防喷顶盖2内顶部的圆台形氟胶密封圈18，可以提高光杆上安装腔7与光杆1之间密封性；盘根盒17内密封盘根10可以在抽油机拉动光杆1进行上下往复运动时，提高光杆1与光杆下安装腔16连接处的密封性；柱形管体12内防喷球14和高强度弹簧13的设置，从而在抽油机井的光杆1突然断脱时，高强度弹簧13可以推动防喷球14进入弧形放置槽11，从而完成光杆下安装腔16的封堵密封作业，而卡口19可以对防喷球在弧形放置槽11内进行限位，避免井内原油和气体上喷，周围管线回油的现象。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种油田抽油机密封防喷装置，包括防喷顶盖(2)、缸体底盖(3)和光杆(1)，其特征在于：所述缸体底盖(3)顶部设有防喷顶盖(2)，所述缸体底盖(3)内顶部开设有内螺纹(6)，且防喷顶盖(2)底部外围开设有内螺纹(6)对应的外螺纹(5)，所述缸体底盖(3)与防喷顶盖(2)通过外螺纹(5)和内螺纹(6)安装对接，所述防喷顶盖(2)内开设有光杆上安装腔(7)，且缸体底盖(3)内开设有与光杆上安装腔(7)连通的光杆下安装腔(16)，所述光杆上安装腔(7)和光杆下安装腔(16)内贯穿设置有光杆(1)，所述防喷顶盖(2)内顶部通过锲形槽安装圆台形氟胶密封圈(18)，所述缸体底盖(3)一侧焊接有与光杆下安装腔(16)连通的柱形管体(12)，所述柱形管体(12)内一侧通过高强度弹簧(13)连接防喷球(14)，所述外螺纹(5)顶端外围套设O型密封圈(8)。

2.根据权利要求1所述的一种油田抽油机密封防喷装置，其特征在于：所述光杆下安装腔(16)内顶部通过圆柱形安装槽(9)安装盘根盒(17)，且盘根盒(17)内外围套装密封盘根(10)，所述盘根盒(17)和密封盘根(10)位于光杆(1)外围。

3.根据权利要求1所述的一种油田抽油机密封防喷装置，其特征在于：所述光杆下安装腔(16)内一侧开设有弧形放置槽(11)，且弧形放置槽(11)与防喷球(14)位于同一平面，所述弧形放置槽(11)顶部和底部设有卡口(19)，且卡口(19)的直径小于防喷球(14)的直径。

4.根据权利要求1所述的一种油田抽油机密封防喷装置，其特征在于：所述防喷顶盖(2)和缸体底盖(3)内表面均冷镀耐腐蚀锌层(20)。

5.根据权利要求1所述的一种油田抽油机密封防喷装置，其特征在于：所述防喷顶盖(2)两侧均焊接旋转把手(4)，且缸体底盖(3)底部两侧焊接安装座(15)。

Images