CN212642623U - 一种抽油井井口用的防腐蚀密封效果好的抽油杆 - Google Patents
一种抽油井井口用的防腐蚀密封效果好的抽油杆 Download PDFInfo
- Publication number
- CN212642623U CN212642623U CN202021344878.4U CN202021344878U CN212642623U CN 212642623 U CN212642623 U CN 212642623U CN 202021344878 U CN202021344878 U CN 202021344878U CN 212642623 U CN212642623 U CN 212642623U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sucker rod
- sleeve
- rod body
- sealing
- pumping
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000007789 sealing Methods 0.000 title claims abstract description 83
- 238000005086 pumping Methods 0.000 title claims abstract description 46
- 230000000694 effects Effects 0.000 title claims abstract description 20
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 title description 16
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims abstract description 25
- 238000007790 scraping Methods 0.000 claims abstract description 17
- 210000004907 gland Anatomy 0.000 claims abstract description 14
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 claims description 9
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 8
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims description 3
- 238000005536 corrosion prevention Methods 0.000 claims 5
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 abstract description 8
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 5
- 239000011162 core material Substances 0.000 description 4
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 2
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 241000252253 Catostomus Species 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000033558 biomineral tissue development Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Sealing Devices (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种抽油井井口用的防腐蚀密封效果好的抽油杆，包括抽油杆本体、包覆层、连接套、卡箍、凹槽、橡胶层、固定轴、滚轮、缓冲腔室、缓冲弹簧、螺母孔、连接管、真空腔室、排气阀、排气管、橡胶垫圈、螺栓、螺旋密封填料块、环状外凸起块、刮油环、密封垫、环状连接盘、旋转套、密封压盖、环状内凸起块、套筒状刮油环座、密封装置。所述凹槽内部滚轮的转动减小包覆层与管道内壁之间的摩擦，解决了抽油杆本体下井时容易受到磨损的问题，提高了抽油杆本体的耐磨性能，增强使用寿命，所述密封垫、螺旋密封填料块与套筒状刮油环座之间的配合使用，增强了抽油杆本体的密封效果，增强了其工作效率。
Description
技术领域
本实用新型是一种抽油井井口用的防腐蚀密封效果好的抽油杆，具体涉及采油设备生产技术领域。
背景技术
目前油田生产井大部分采用有杆采油，抽油杆作为石油机械采油设备系统中的关键部件，其功能、性能要求非常严格。但是目前井液中矿化度及腐蚀性介质含量越来越多，传统抽油杆本体的杆体为金属材质，外表缺少必要的保护层，因此抽油杆本体表面极易被腐蚀,减少了抽油杆的使用寿命，并且目前常用的抽油杆在使用时与井口始终保持摩擦状态，摩擦间隙会造成密封芯料漏失和钢丝绳抽油杆包裹材料损失，降低了密封芯料使用寿命，严重影响生产和工效率，并且需要经常使用者进行定期维护，增加了使用者的劳动强度，如维护不及时，常出现压力不均衡而造成液体漏失的现象，极大地影响了生产效率。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种抽油井井口用的防腐蚀密封效果好的抽油杆，以解决上述背景技术中提出的目前井液中矿化度及腐蚀性介质含量越来越多，传统抽油杆本体的杆体为金属材质，外表缺少必要的保护层，因此抽油杆本体表面极易被腐蚀,减少了抽油杆的使用寿命，并且目前常用的抽油杆在使用时与井口始终保持摩擦状态，摩擦间隙会造成密封芯料漏失和钢丝绳抽油杆包裹材料损失，降低了密封芯料使用寿命，严重影响生产和工效率，并且需要经常使用者进行定期维护，增加了使用者的劳动强度，如维护不及时，常出现压力不均衡而造成液体漏失的现象，极大地影响了生产效率等问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抽油井井口用的防腐蚀密封效果好的抽油杆，包括抽油杆本体、包覆层、连接套、卡箍、凹槽、橡胶层、固定轴、滚轮、缓冲腔室、缓冲弹簧、螺母孔、连接管、真空腔室、排气阀、排气管、橡胶垫圈、螺栓、螺旋密封填料块、环状外凸起块、刮油环、密封垫、环状连接盘、旋转套、密封压盖、环状内凸起块、套筒状刮油环座、密封装置。
优选的，所述抽油杆本体表面涂抹防锈漆材料，所述抽油杆本体外侧设置有包覆层，所述抽油杆本体的中间部位设置有连接套，所述连接套的顶端上侧设置有卡箍。
优选的，所述卡箍内部左右两侧设置有螺母孔，所述卡箍下侧设置有连接套，所述连接套与卡箍之间设置有橡胶垫圈。
优选的，所述连接套内部设置有连接管，所述连接管两侧设置有真空腔室，所述真空腔室内部设置有排气阀，所述排气阀的一侧设置有排气管。
优选的，所述包覆层内部设置有凹槽，所述凹槽内部设置有滚轮，所述滚轮与凹槽之间通过固定轴进行固定连接，所述滚轮外侧设置有橡胶层，所述固定轴底端两侧设置有缓冲腔室，所述缓冲腔室内部设置有缓冲弹簧。
优选的，所述抽油杆本体内部设置有密封装置，所述密封装置内部设置有旋转套、螺栓、螺旋密封填料块、环状外凸起块、刮油环、密封垫、环状连接盘、旋转套、密封压盖、环状内凸起块、套筒状刮油环座，所述旋转套中部的径向内侧壁设置有与其一体的环状内凸起块，所述旋转套中部的径向外侧壁设置有与其一体的环状外凸起块。
优选的，所述旋转套与抽油杆本体之间设置有紧贴环状内凸起块上下端面的密封垫，所述密封垫下侧设置有紧贴密封垫轴向外端面的螺旋密封填料块，所述螺旋密封填料块下侧设置有紧贴螺旋密封填料块轴向外端面的套筒状刮油环座。
优选的，所述套筒状刮油环座内均设置有与抽油杆本体螺旋槽配合且竖向分布的若干刮油环，所述套筒状刮油环座的轴向外端设置有与其一体且沿其边缘径向向外延伸的环状连接盘，所述环状连接盘的轴向外端均设置有套在抽油杆本体上的密封压盖，所述密封压盖上设置有有穿过环状连接盘与旋转套螺纹连接的螺栓。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种抽油井井口用的防腐蚀密封效果好的抽油杆，具备以下有益效果：
1、所述包覆层内部设置有凹槽，所述凹槽内部设置有滚轮，所述滚轮与凹槽之间通过固定轴进行固定连接，所述滚轮外侧设置有橡胶层，所述固定轴7底端两侧设置有缓冲腔室，所述缓冲腔室内部设置有缓冲弹簧，所述通过包覆层对抽油杆本体进行保护，同时通过凹槽内部滚轮的转动减小包覆层与管道内壁之间的摩擦，解决了抽油杆本体下井时容易受到磨损的问题，提高了抽油杆本体的耐磨性能，并通过缓冲腔室内部的缓冲弹簧便于对滚轮进行活动支撑，避免滚轮发生卡死的现象，进而影响其使用，接着通过连接套对抽油杆本体之间进行连接，并由卡箍进行固定，通过排气阀便于将真空腔室内部残留的空气由排气管进行排出，避免空气残留，造成连接管受到腐蚀损坏，解决了连接套内部存在缝隙，防腐蚀性较差的问题，从而实现了对连接管的真空防腐保护，增强其使用寿命。
2、所述抽油杆本体内部设置有密封装置，所述旋转套与抽油杆本体之间设置有紧贴环状内凸起块上下端面的密封垫，所述密封垫下侧设置有紧贴密封垫轴向外端面的螺旋密封填料块，所述螺旋密封填料块下侧设置有紧贴螺旋密封填料块轴向外端面的套筒状刮油环座，所述密封垫、螺旋密封填料块与套筒状刮油环座之间的配合使用，增强了抽油杆本体的密封效果，增强了其工作效率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
图1为本实用新型提出的一种抽油井井口用的防腐蚀密封效果好的抽油杆结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种抽油井井口用的防腐蚀密封效果好的抽油杆的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种抽油井井口用的防腐蚀密封效果好的抽油杆的部分结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种抽油井井口用的防腐蚀密封效果好的抽油杆密封装置结构示意图；
图中：1、抽油杆本体；2、包覆层；3、连接套；4、卡箍；5、凹槽；6、橡胶层；7、固定轴；8、滚轮；9、缓冲腔室；10、缓冲弹簧；11、螺母孔；12、连接管；13、真空腔室；14、排气阀；15、排气管；16、橡胶垫圈；17、密封装置；19、螺栓；20、螺旋密封填料块；22、环状外凸起块；23、刮油环；24、密封垫；26、环状连接盘；27、旋转套；28、密封压盖；29、环状内凸起块；30、套筒状刮油环座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供以下一种技术方案：
本实用新型一种抽油井井口用的防腐蚀密封效果好的抽油杆，包括抽油杆本体1、包覆层2、连接套3、卡箍4、凹槽5、橡胶层6、固定轴7、滚轮8、缓冲腔室9、缓冲弹簧10、螺母孔11、连接管12、真空腔室13、排气阀14、排气管15、橡胶垫圈16、螺栓19、螺旋密封填料块20、环状外凸起块22、刮油环23、密封垫24、环状连接盘26、旋转套27、密封压盖28、环状内凸起块29、套筒状刮油环座30、密封装置17。
如图1所示，本实施例提供了一种抽油井井口用的防腐蚀密封效果好的抽油杆，所述抽油杆本体1表面涂抹防锈漆材料，所述抽油杆本体1外侧设置有包覆层2，所述抽油杆本体1的中间部位设置有连接套3，所述连接套3的顶端上侧设置有卡箍4。
如图3所示，本实施例提供了一种抽油井井口用的防腐蚀密封效果好的抽油杆，所述卡箍4内部左右两侧设置有螺母孔11，所述卡箍4下侧设置有连接套3，所述连接套3与卡箍4之间设置有橡胶垫圈16。
如图3所示，本实施例提供了一种抽油井井口用的防腐蚀密封效果好的抽油杆，所述连接套3内部设置有连接管12，所述连接管12两侧设置有真空腔室13，所述真空腔室13内部设置有排气阀14，所述排气阀14的一侧设置有排气管15。
如图2所示，本实施例提供了一种抽油井井口用的防腐蚀密封效果好的抽油杆，所述包覆层2内部设置有凹槽5，所述凹槽5内部设置有滚轮8，所述滚轮8与凹槽5之间通过固定轴7进行固定连接，所述滚轮8外侧设置有橡胶层6，所述固定轴7底端两侧设置有缓冲腔室9，所述缓冲腔室9内部设置有缓冲弹簧10。
如图4所示，本实施例提供了一种抽油井井口用的防腐蚀密封效果好的抽油杆，所述抽油杆本体1内部设置有密封装置17，所述密封装置内部设置有旋转套27、螺栓19、螺旋密封填料块20、环状外凸起块22、刮油环23、密封垫24、环状连接盘26、旋转套27、密封压盖28、环状内凸起块29、套筒状刮油环座30，所述旋转套27中部的径向内侧壁设置有与其一体的环状内凸起块29，所述旋转套27中部的径向外侧壁设置有与其一体的环状外凸起块22。
如图4所示，本实施例提供了一种抽油井井口用的防腐蚀密封效果好的抽油杆，所述旋转套27与抽油杆本体1之间设置有紧贴环状内凸起块29上下端面的密封垫24，所述密封垫24下侧设置有紧贴密封垫24轴向外端面的螺旋密封填料块20，所述螺旋密封填料块20下侧设置有紧贴螺旋密封填料块20轴向外端面的套筒状刮油环座30。
如图4所示，本实施例提供了一种抽油井井口用的防腐蚀密封效果好的抽油杆，所述套筒状刮油环座30内均设置有与抽油杆本体1螺旋槽配合且竖向分布的若干刮油环23，所述套筒状刮油环座30的轴向外端设置有与其一体且沿其边缘径向向外延伸的环状连接盘26，所述环状连接盘26的轴向外端均设置有套在抽油杆本体1上的密封压盖28，所述密封压盖28上设置有有穿过环状连接盘26与旋转套27螺纹连接的螺栓19。
本实用新型的工作原理及使用流程：在使用一种耐磨耐腐蚀的包覆抽油杆的过程中，首先抽油杆本体1下井时，通过包覆层2对抽油杆本体1进行保护，同时通过凹槽5内部滚轮8的转动减小包覆层2与管道内壁之间的摩擦，解决了抽油杆本体1下井时容易受到磨损的问题，提高了抽油杆本体1的耐磨性能，并通过缓冲腔室9内部的缓冲弹簧便于对滚轮8进行活动支撑，避免滚轮8发生卡死的现象，进而影响其使用，接着通过连接套3对抽油杆本体1之间进行连接，并由卡箍4进行固定，通过排气阀14便于将真空腔室13内部残留的空气由排气管15进行排出，避免空气残留，造成连接管15受到腐蚀损坏，解决了连接套15内部存在缝隙，防腐蚀性较差的问题，从而实现了对连接管15的真空防腐保护，增强其使用寿命。
所述抽油杆本体1内部设置有密封装置17，所述旋转套27与抽油杆本体1之间设置有紧贴环状内凸起块29上下端面的密封垫24，所述密封垫24下侧设置有紧贴密封垫24轴向外端面的螺旋密封填料块20，所述螺旋密封填料块20下侧设置有紧贴螺旋密封填料块20轴向外端面的套筒状刮油环座30，所述密封垫24、螺旋密封填料块20与套筒状刮油环座30之间的配合使用，增强了抽油杆本体1的密封效果，增强了其工作效率。
本实用新型的工作原理及使用流程：尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种抽油井井口用的防腐蚀密封效果好的抽油杆，其特征在于：包括抽油杆本体（1）、包覆层（2）、连接套（3）、卡箍（4）、凹槽（5）、橡胶层（6）、固定轴（7）、滚轮（8）、缓冲腔室（9）、缓冲弹簧（10）、螺母孔（11）、连接管（12）、真空腔室（13）、排气阀（14）、排气管（15）、橡胶垫圈（16）、螺栓（19）、螺旋密封填料块（20）、环状外凸起块（22）、刮油环（23）、密封垫（24）、环状连接盘（26）、旋转套（27）、密封压盖（28）、环状内凸起块（29）、套筒状刮油环座（30）、密封装置（17）。
2.根据权利要求1所述的一种抽油井井口用的防腐蚀密封效果好的抽油杆，其特征在于：所述抽油杆本体（1）表面涂抹防锈漆材料，所述抽油杆本体（1）外侧设置有包覆层（2），所述抽油杆本体（1）中间部位设置有连接套（3），所述连接套（3）顶端上侧设置有卡箍（4）。
3.根据权利要求2所述的一种抽油井井口用的防腐蚀密封效果好的抽油杆，其特征在于：所述连接套（3）与卡箍（4）之间设置有橡胶垫圈（16）；所述卡箍（4）内部左右两侧设置有螺母孔（11）。
4.根据权利要求3所述的一种抽油井井口用的防腐蚀密封效果好的抽油杆，其特征在于：所述连接套（3）内部设置有连接管（12），所述连接管（12）两侧设置有真空腔室（13），所述真空腔室（13）内部设置有排气阀（14），所述排气阀（14）一侧设置有排气管（15）。
5.根据权利要求1所述的一种抽油井井口用的防腐蚀密封效果好的抽油杆，其特征在于：所述包覆层（2）内部设置有凹槽（5），所述凹槽（5）内部设置有滚轮（8），所述滚轮（8）与凹槽（5）之间通过固定轴（7）进行固定连接，所述滚轮（8）外侧设置有橡胶层（6），所述固定轴（7）底端两侧设置有缓冲腔室（9），所述缓冲腔室（9）内部设置有缓冲弹簧（10）。
6.根据权利要求1所述的一种抽油井井口用的防腐蚀密封效果好的抽油杆，其特征在于：所述抽油杆本体（1）内部设置有密封装置（17），所述密封装置（17）内部设置有旋转套（27）、螺栓（19）、螺旋密封填料块（20）、环状外凸起块（22）、刮油环（23）、密封垫（24）、环状连接盘（26）、旋转套（27）、密封压盖（28）、环状内凸起块（29）、套筒状刮油环座（30），所述旋转套（27）中部的径向内侧壁设置有与其一体的环状内凸起块（29），所述旋转套（27）中部的径向外侧壁设置有与其一体的环状外凸起块（22）。
7.根据权利要求6所述的一种抽油井井口用的防腐蚀密封效果好的抽油杆，其特征在于：所述旋转套（27）与抽油杆本体（1）之间设置有紧贴环状内凸起块（29）上下端面的密封垫（24），所述密封垫（24）下侧设置有紧贴密封垫（24）轴向外端面的螺旋密封填料块（20），所述螺旋密封填料块（20）下侧设置有紧贴螺旋密封填料块（20）轴向外端面的套筒状刮油环座（30）。
8.根据权利要求7所述的一种抽油井井口用的防腐蚀密封效果好的抽油杆，其特征在于：所述套筒状刮油环座（30）内均设置有与抽油杆本体（1）螺旋槽配合且竖向分布的若干刮油环（23），所述套筒状刮油环座（30）的轴向外端设置有与其一体且沿其边缘径向向外延伸的环状连接盘（26），所述环状连接盘（26）轴向外端均设置有套在抽油杆本体（1）上的密封压盖（28），所述密封压盖（28）上设置有穿过环状连接盘（26）与旋转套（27）螺纹连接的螺栓（19）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021344878.4U CN212642623U (zh) | 2020-07-10 | 2020-07-10 | 一种抽油井井口用的防腐蚀密封效果好的抽油杆 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021344878.4U CN212642623U (zh) | 2020-07-10 | 2020-07-10 | 一种抽油井井口用的防腐蚀密封效果好的抽油杆 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN212642623U true CN212642623U (zh) | 2021-03-02 |
Family
ID=74788143
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202021344878.4U Expired - Fee Related CN212642623U (zh) | 2020-07-10 | 2020-07-10 | 一种抽油井井口用的防腐蚀密封效果好的抽油杆 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN212642623U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117649986A (zh) * | 2024-01-29 | 2024-03-05 | 搏世因（北京）高压电气有限公司 | 一种干式电容式套管绝缘结构以及制作方法 |
-
2020
- 2020-07-10 CN CN202021344878.4U patent/CN212642623U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117649986A (zh) * | 2024-01-29 | 2024-03-05 | 搏世因（北京）高压电气有限公司 | 一种干式电容式套管绝缘结构以及制作方法 |
| CN117649986B (zh) * | 2024-01-29 | 2024-04-16 | 搏世因（北京）高压电气有限公司 | 一种干式电容式套管绝缘结构以及制作方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN212642623U (zh) | 一种抽油井井口用的防腐蚀密封效果好的抽油杆 | |
| CN211343376U (zh) | 一种耐腐蚀、耐高温陶瓷泵 | |
| CN206361220U (zh) | 抗汽蚀的旋筒黑水调节阀 | |
| CN209163766U (zh) | 一种防腐耐磨防喷盒盘根 | |
| CN206329485U (zh) | 一种新型柱塞泵凡尔座总成 | |
| CN209704860U (zh) | 一种动力密封型立式长轴泵 | |
| CN201496025U (zh) | 液压旋转封井器 | |
| CN210768705U (zh) | 一种防喷井口采油树装置 | |
| CN210685920U (zh) | 一种抽油机光杆断脱防喷装置 | |
| CN202769158U (zh) | 耐磨、耐腐蚀性高压旋转补偿器 | |
| CN206845521U (zh) | 耐腐蚀单级单泵腔水环真空泵 | |
| CN208168841U (zh) | 一种环保型井口密封防喷装置 | |
| CN206280660U (zh) | 一种液压助力密封管道封堵头 | |
| CN212004330U (zh) | 一种防腐蚀波纹管闸阀 | |
| CN105402104B (zh) | 一种机械密封件及真空泵的机械密封结构 | |
| CN210033312U (zh) | 一种油井光杆防腐装置 | |
| CN206309323U (zh) | 一种防喷漏盘根盒 | |
| CN218716587U (zh) | 一种防腐实心加重抽油杆 | |
| CN211648068U (zh) | 防喷盒压盖 | |
| CN213332402U (zh) | 一种便于拆装更换零部件的密封式截止阀 | |
| CN219888391U (zh) | 一种具有高密封结构的液压缸体 | |
| CN103867824A (zh) | 耐磨、耐腐蚀性高压旋转补偿器 | |
| CN218780884U (zh) | 三层防爆双扣加固洗衣机进水管 | |
| CN215169789U (zh) | 一种油井光杆防腐装置 | |
| CN213451724U (zh) | 一种防腐蚀截止阀 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20210302 |