CN211036070U - 一种旋转式真空镀膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种旋转式真空镀膜机，包括镀膜机体以及底座，底座上端固定连接镀膜机体，底座内部滑动连接活动板，活动板下端四个棱角位置均固定连接万向轮且万向轮处在底座内部，底座内部顶端中间位置转动连接螺杆，螺杆环形外侧螺纹连接活动板，螺杆环形外部上侧固定连接蜗轮且蜗轮处在活动板上侧，蜗轮右端啮合蜗杆，蜗杆前后布置在底座内部并与底座转动连接，该设计能利用万向轮进行移动，便于运输，提升安装效率。

Description

一种旋转式真空镀膜机

技术领域

本实用新型涉及产品镀膜技术领域，尤其涉及一种旋转式真空镀膜机。

背景技术

真空镀膜机主要指一类在较高真空度下对工件进行镀膜的设备，其中，镀膜的技术具有很多种类，包括真空离子蒸发，磁控溅射，MBE分子束外延，PLD激光溅射沉积等，其中旋转式真空镀膜机也为镀膜设备之一，而旋转式真空镀膜机在运输时，常需要利用叉车等搬运设备进行，运输较为困难，也会影响安装效率，需要设计一种旋转式真空镀膜机来解决上述问题。

实用新型内容

（一）实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种旋转式真空镀膜机，实现便于运输，提升安装效率。

（二）技术方案

本实用新型提供了一种旋转式真空镀膜机，包括镀膜机体以及底座，底座上端固定连接镀膜机体，底座内部滑动连接活动板，活动板下端四个棱角位置均固定连接万向轮且万向轮处在底座内部，底座内部顶端中间位置转动连接螺杆，螺杆环形外侧螺纹连接活动板，螺杆环形外部上侧固定连接蜗轮且蜗轮处在活动板上侧，蜗轮右端啮合蜗杆，蜗杆前后布置在底座内部并与底座转动连接。

优选的，螺杆下端固定连接限位盘且限位盘处在底座内部，螺杆环形外侧固定连接限位环且限位环处在活动板与蜗轮之间。

优选的，螺杆延伸出底座前侧并固定连接手轮。

优选的，底座内部顶端四个棱角位置均固定连接导杆且导杆贯穿活动板，活动板左右两端均开设多个滑槽，底座内部左右两壁均固定连接多个滑条且滑条与滑槽滑动连接。

优选的，镀膜机体右端转动连接密封门。

优选的，镀膜机体内壁固定连接多个产品工装，镀膜机体左端固定连接电机，电机的活塞杆延伸入镀膜机体内并固定连接转动弹性片，转动弹性片左右两端均设置涂抹头。

优选的，转动弹性片上对称设置两个储液盒且两个储液盒分别与相近的涂抹头连通。

优选的，电机的活塞杆固定连接套筒，转动弹性片左端中间位置固定连接插杆且插杆处在套筒内部，套筒与插杆通过螺栓以及螺母连接。

与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

1、利用蜗杆以及蜗轮使螺杆旋转，进而使活动板沿着底座内壁向下移动，进而使万向轮向下移动，从而将底座提起，能利用万向轮进行移动，便于运输，提升安装效率，当移动到合适位置后，反向转动螺杆，进而使万向轮重新返回到底座内部，此时底座与地面接触，提高放置稳定性。

2、利用电机带动转动弹性片旋转，从而带动涂抹头旋转，采用旋转的方式甩料以及涂抹均匀，能够实现均匀镀膜。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种旋转式真空镀膜机的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种旋转式真空镀膜机中镀膜机体的剖视图。

图3为本实用新型提出的一种旋转式真空镀膜机中底座的示意图。

图4为本实用新型提出的一种旋转式真空镀膜机中底座的剖视图。

图5为图4中A向剖视图。

附图标记：1、镀膜机体；2、底座；11、电机；12、密封门；13、产品工装；14、转动弹性片；21、活动板；22、万向轮；23、限位盘；24、螺杆；25、限位环；26、蜗杆；27、蜗轮。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-5所示，本实用新型提出的一种旋转式真空镀膜机，包括镀膜机体1以及底座2，底座2上端固定连接镀膜机体1，底座2内部滑动连接活动板21，活动板21下端四个棱角位置均固定连接万向轮22且万向轮22处在底座2内部，底座2内部顶端中间位置转动连接螺杆24，螺杆24环形外侧螺纹连接活动板21，螺杆24环形外部上侧固定连接蜗轮27且蜗轮27处在活动板21上侧，蜗轮27右端啮合蜗杆26，蜗杆26前后布置在底座2内部并与底座2转动连接。

本实用新型中，在需要运输前，首先转动蜗杆26，因蜗杆26与蜗轮27啮合连接，所以蜗杆26转动会使蜗轮27旋转，进而带动螺杆24旋转，又因螺杆24与活动板21螺纹连接，所以螺杆24旋转进而使活动板21沿着底座2内壁向下移动，进而使万向轮22向下移动，当万向轮22与地面接触后，继续转动螺杆24，从而将底座2提起，然后能利用万向轮22进行移动，便于运输，提升安装效率，当移动到合适位置后，反向转动螺杆24，进而使万向轮22重新返回到底座2内部，此时底座2与地面接触，提高放置稳定性。

在一个可选的实施例中，螺杆24下端固定连接限位盘23且限位盘23处在底座2内部，螺杆24环形外侧固定连接限位环25且限位环25处在活动板21与蜗轮27之间。

需要说明的是，限位盘23的设计有效防止活动板21从螺杆24上脱落，限位环25的设计有效防止活动板21与蜗轮27接触，安全性好。

在一个可选的实施例中，螺杆24延伸出底座2前侧并固定连接手轮。

需要说明的是，能利用手轮带动螺杆24旋转，便于操作。

在一个可选的实施例中，底座2内部顶端四个棱角位置均固定连接导杆且导杆贯穿活动板21，活动板21左右两端均开设多个滑槽，底座2内部左右两壁均固定连接多个滑条且滑条与滑槽滑动连接。

需要说明的是，在活动板21移动过程中，导杆的设计实现导向功能，另外也使滑槽沿着滑条上下移动，也实现导向功能。

在一个可选的实施例中，镀膜机体1右端转动连接密封门12。

需要说明的是，便于产品的取放。

在一个可选的实施例中，镀膜机体1内壁固定连接多个产品工装13，镀膜机体1左端固定连接电机11，电机11的活塞杆延伸入镀膜机体1内并固定连接转动弹性片14，转动弹性片14左右两端均设置涂抹头。

需要说明的是，需将产品安装到产品工装13内，在镀膜工作过程中，先通过控制开关启动电机11，电机11工作会使活塞杆旋转，进而带动转动弹性片14旋转，从而带动涂抹头旋转，采用旋转的方式甩料以及涂抹均匀，能够实现均匀镀膜。

在一个可选的实施例中，转动弹性片14上对称设置两个储液盒且两个储液盒分别与相近的涂抹头连通。

需要说明的是，在离心力作用下，使储液盒内的镀膜液甩到涂抹头上。

在一个可选的实施例中，电机11的活塞杆固定连接套筒，转动弹性片14左端中间位置固定连接插杆且插杆处在套筒内部，套筒与插杆通过螺栓以及螺母连接。

需要说明的是，实现转动弹性片14的快速拆装，便于更换和维护。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (8)

1.一种旋转式真空镀膜机，其特征在于，包括镀膜机体（1）以及底座（2）；

底座（2）上端固定连接镀膜机体（1），底座（2）内部滑动连接活动板（21），活动板（21）下端四个棱角位置均固定连接万向轮（22）且万向轮（22）处在底座（2）内部，底座（2）内部顶端中间位置转动连接螺杆（24），螺杆（24）环形外侧螺纹连接活动板（21），螺杆（24）环形外部上侧固定连接蜗轮（27）且蜗轮（27）处在活动板（21）上侧，蜗轮（27）右端啮合蜗杆（26），蜗杆（26）前后布置在底座（2）内部并与底座（2）转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种旋转式真空镀膜机，其特征在于，螺杆（24）下端固定连接限位盘（23）且限位盘（23）处在底座（2）内部，螺杆（24）环形外侧固定连接限位环（25）且限位环（25）处在活动板（21）与蜗轮（27）之间。

3.根据权利要求1所述的一种旋转式真空镀膜机，其特征在于，螺杆（24）延伸出底座（2）前侧并固定连接手轮。

4.根据权利要求1所述的一种旋转式真空镀膜机，其特征在于，底座（2）内部顶端四个棱角位置均固定连接导杆且导杆贯穿活动板（21），活动板（21）左右两端均开设多个滑槽，底座（2）内部左右两壁均固定连接多个滑条且滑条与滑槽滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种旋转式真空镀膜机，其特征在于，镀膜机体（1）右端转动连接密封门（12）。

6.根据权利要求1所述的一种旋转式真空镀膜机，其特征在于，镀膜机体（1）内壁固定连接多个产品工装（13），镀膜机体（1）左端固定连接电机（11），电机（11）的活塞杆延伸入镀膜机体（1）内并固定连接转动弹性片（14），转动弹性片（14）左右两端均设置涂抹头。

7.根据权利要求6所述的一种旋转式真空镀膜机，其特征在于，转动弹性片（14）上对称设置两个储液盒且两个储液盒分别与相近的涂抹头连通。

8.根据权利要求6所述的一种旋转式真空镀膜机，其特征在于，电机（11）的活塞杆固定连接套筒，转动弹性片（14）左端中间位置固定连接插杆且插杆处在套筒内部，套筒与插杆通过螺栓以及螺母连接。

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