CN211035969U - 一种新的铸渣机振打装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铸渣技术领域，特别是一种新的铸渣机振打装置，包括支架、拨片和转轴，支架顶面两侧设有轴承座，轴承座上设有销孔，拨片一端与转轴配合安装于轴承座一侧，还包括至少两个振打锤，振打锤通过转轴与销孔配合铰接于两个轴承座之间，振打锤包括锤柄、锤头和挡杆，锤柄一端固定连接在转轴上，且锤头设置在锤柄另一端；锤头为盘状结构，其侧面与挡杆第一端连接，且挡杆第二端沿转轴径向延伸；支架一侧设有推拉件，以挂起振打锤。本实用新型可以减少设备故障，提高渣模脱离效率，节约资源以及延长渣模的使用寿命。

Description

一种新的铸渣机振打装置

技术领域

本实用新型涉及铸渣技术领域，特别是一种新的铸渣机振打装置。

背景技术

铸渣机属于非标设备，广泛应用于现代冶金技术，吹炼炉渣转运。高温熔体炉渣经过渣口溜槽不断流进铸渣机尾部渣模，多个渣模固定于传动链条上，并通过滚轮支撑在轨道上均匀运行，渣锭经过空冷及水冷之后传送到头部排渣口，经过振打装置击打脱离模体进入渣池，然后从下层轨道运行到尾部继续装炉渣形成一个连续、封闭的作业模式。

振打装置安装在铸渣机头部，并通过前端的拨片推动振打锤到一定高度，然后锤头自由落体撞击炉渣，达到渣体脱模的目的，但是这种设计有一定的局限性：

1、只要设备一开机运行，不管是否带有炉渣，振打锤都一直击打渣模，极大地缩短渣模的使用寿命。

2、放渣作业时，链条受热膨胀位移，尖细的锤头极易打进相连渣模之间缝隙，造成铸渣机跳停，导致炉渣烧坏铸渣机事故。

3、放渣作业完毕需要喷涂脱模剂，振打锤一直敲击渣模，极易把脱模剂打掉，造成资源浪费。

实用新型内容

本实用新型的发明目的是，针对上述问题，提供了一种新的铸渣机振打装置，可以减少设备故障，提高渣模脱离效率，节约资源以及延长渣模的使用寿命。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种新的铸渣机振打装置，包括支架、拨片和转轴，支架包括左支架和右支架，左右支架顶面一侧设有轴承座，轴承座上设有销孔，转轴安装在销孔上；转轴一端穿过销孔安装有拨片的一端，还包括至少两个振打锤，振打锤通过转轴安装于两个轴承座之间，振打锤包括锤柄、锤头和挡杆，锤柄一端固定连接在转轴上，且锤头设置在锤柄另一端；锤头为盘状结构，其侧面与挡杆第一端连接，且挡杆第二端朝向转轴方向或背离转轴方向延伸；左支架顶面另一侧设有推拉件，以挂起振打锤。铸渣机工作时，通过其前端传动轴上的拨盘间歇性的推动拨片从而将振打锤抬到一定高度，再做自由落体向下运动击打渣模；不需要振打时，通过推拉件拉动拨片从而将振打锤抬到一定高度后固定。

作为优选，锤柄包括依次连接的第一连接板和第二连接板，呈L字型板状结构；第一连接板一端安装在转轴上，另一端通过第二连接板与锤柄连接。

作为优选，挡杆与第一连接板之间设有支撑条以固定挡杆。

作为优选，相邻锤柄的第二连接板之间设有固定条以固定锤柄。

作为优选，推拉件为手动葫芦。

作为优选，挡杆由其第一端至第二端向锤柄弯曲，其中部朝向远离锤柄方向呈弧形外凸。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型的一种新的铸渣机振打装置，通过设置锤头为盘状结构，增大锤头与渣模的接触面积，有效地降低振打锤对渣模的冲击，能够高效的击落炉渣，从而保护设备；锤头侧面设有挡杆，挡杆朝向转轴方向或背离转轴方向延伸延伸且平行于锤头底面，能够防止锤头打进渣模之间缝隙，造成铸渣机跳停，从而导致炉渣烧坏铸渣机事故；支架一侧设有推拉件，以挂起振打锤，确保铸渣机单独运行不受振打装置干扰，有益于延长渣模使用寿命，同时不会打掉脱模剂，达到节约资源、节约成本的目的，与现有技术相比，可以减少设备故障，提高渣模脱离效率，节约资源以及延长渣模的使用寿命。

2、本实用新型的一种新的铸渣机振打装置，通过设置推拉件为手动葫芦，需要岗位员工去操作，能够在设备启停时都有人员主动去巡检，及时发现设备隐患。

3、本实用新型的一种新的铸渣机振打装置，通过挡杆与第一连接板之间设有支撑条以固定挡杆，相邻锤柄的第二连接板之间设有固定条以固定锤柄，能够增加振打锤的稳固性。

4、本实用新型的一种新的铸渣机振打装置，通过设置挡杆由其第一端至第二端向锤柄弯曲，其形状适应渣模，提高接触面，降低局部振打锤对渣模的冲击。

附图说明

图1是本实用新型的整体示意图。

附图中，1-支架、101-轴承座、2-拨片、3-转轴、4-振打锤、401-锤柄、402-锤头、403-挡杆、5-手拉葫芦、6-渣模、7-支撑条、8-固定条。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型提供的新的铸渣机振打装置进行详细说明。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

实施例1

参见图1，本实施例提供的新的新的铸渣机振打装置，包括支架1、拨片2和转轴3，支架1包括左支架和右支架，左右支架顶面一侧设有轴承座101，轴承座101上设有销孔，转轴3安装在销孔上；转轴3一端穿过销孔安装有拨片2的一端。

还包括两个振打锤4，振打锤通过转轴3安装于两个轴承座101之间，振打锤4包括锤柄401、锤头402和挡杆403，锤柄401一端固定连接在转轴3上，且锤头402设置在锤柄401另一端；锤头402为盘状结构，其侧面与挡杆403第一端连接，且挡杆第二端朝向转轴3方向延伸，优选地，挡杆403由其第一端至第二端向锤柄401弯曲，其中部朝向远离锤柄401方向呈弧形外凸，其形状适应渣模6，提高接触面，降低局部振打锤4对渣模6的冲击。

左支架顶面另一侧设有推拉件，以挂起振打锤4。在另一实施例中，推拉件为手拉葫芦5，手拉葫芦5的手动链条固定连接在拨片2中部。挂起振打锤4时，需要岗位员工去操作拉动手拉葫芦，能够在设备启停时都有人员主动去巡检，及时发现设备隐患。

本实用新型的工作过程及原理：

铸渣机工作时，通过其前端传动轴上的拨盘间歇性的推动拨片2从而将振打锤4抬到一定高度，再做自由落体向下运动击打渣模6；不需要振打时，岗位员工拉动手拉葫芦5从而拉动拨片2将振打锤4抬到一定高度后固定，确保铸渣机单独运行不受振打装置干扰。

锤头402为盘状结构，增大锤头402与渣模6的接触面积，有效地降低振打锤4对渣模6的冲击，能够高效的击落炉渣，从而保护设备；锤头402侧面设有挡杆403，挡杆403沿转轴3径向延伸且平行于锤头402底面，能够防止锤头402打进渣模6之间缝隙，造成铸渣机跳停，导致炉渣烧坏铸渣机事故。

实施例2

参见图1，在实施例1的基础上，本实施例2为了解决振打锤4容易弯折，不牢固的问题，本实施例2提供的新的铸渣机振打装置还包括以下结构：

锤柄401包括依次连接的第一连接板和第二连接板，呈L字型板状结构，第一连接板一端安装在转轴3上，另一端通过第二连接板与锤柄101连接；挡杆403与第一连接板之间设有支撑条7以固定挡杆403，相邻锤柄401的第二连接板之间设有固定条8以固定锤柄401，能够增加振打锤4的稳固性。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种新的铸渣机振打装置，包括支架、拨片和转轴，所述支架包括左支架和右支架，所述左右支架顶面一侧设有轴承座，所述轴承座上设有销孔，转轴安装在销孔上；所述转轴一端穿过销孔安装有拨片的一端，其特征在于：还包括至少两个振打锤，所述振打锤通过转轴安装于两个轴承座之间，所述振打锤包括锤柄、锤头和挡杆，所述锤柄一端固定连接在转轴上，且锤头设置在锤柄另一端；所述锤头为盘状结构，其侧面与挡杆第一端连接，且挡杆第二端朝向转轴方向或背离转轴方向延伸；所述左支架顶面另一侧设有推拉件，以挂起振打锤。

2.根据权利要求1所述的一种新的铸渣机振打装置，其特征在于：所述锤柄包括依次连接的第一连接板和第二连接板，呈L字型板状结构；所述第一连接板一端安装在转轴上，另一端通过第二连接板与锤柄连接。

3.根据权利要求2所述的一种新的铸渣机振打装置，其特征在于：所述挡杆与第一连接板之间设有支撑条以固定挡杆。

4.根据权利要求3所述的一种新的铸渣机振打装置，其特征在于：相邻的所述锤柄的第二连接板之间设有固定条以固定锤柄。

5.根据权利要求1所述的一种新的铸渣机振打装置，其特征在于：所述推拉件为手动葫芦。

6.根据权利要求1所述的一种新的铸渣机振打装置，其特征在于：所述挡杆由其第一端至第二端向锤柄弯曲，其中部朝向远离锤柄方向呈弧形外凸。

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