CN211035822U - 一种采油厂固液分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种采油厂固液分离装置，包括分离箱，分离箱有盖板，盖板有进料管，盖板有驱动电机，驱动电机有螺纹杆，螺纹杆上有直板，直板有套板，套板有直槽，直槽有第二弹簧，第二弹簧有滑板，滑板有滤板，滤板有激振器，套板有连接杆，连接杆有阳极磁铁，分离箱有出料外罩，分离箱和出料外罩有滑槽，滑槽内有滑块，滑块有挡板，挡板有阴极磁铁，使得装置方便清理滤板上的固定物，保证了滤板过滤性能，使得固液分离装置过滤效率高。

Description

一种采油厂固液分离装置

技术领域

本实用新型涉及石油生产技术领域，具体涉及一种采油厂固液分离装置。

背景技术

石油，地质勘探的主要对象之一，是一种粘稠的、深褐色液体，被称为"工业的血液"，地壳上层部分地区有石油储存，主要成分是各种烷烃、环烷烃、芳香烃的混合物，石油的成油机理有生物沉积变油和石化油两种学说，前者较广为接受，认为石油是古代海洋或湖泊中的生物经过漫长的演化形成，属于生物沉积变油，不可再生。

石油开采时需要采用钻井液，钻井液要携带地层钻井废弃物到地面，然后，工作人员要对钻井液与钻井废弃物进行分离，使钻井废弃物从钻井液里分离出来，钻井液再次循环利用，固液分离装置不方便清理固体物，固体物影响过滤结构的过滤性能，使得固液分离装置过滤效率低。

基于此，本实用新型设计了具体为一种采油厂固液分离装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的一个主要目的在于克服现有技术中的至少一种缺陷，提供一种采油厂固液分离装置，以解决上述背景技术中提出的固液分离装置不方便清理固体物，固体物影响过滤结构的过滤性能，使得固液分离装置过滤效率低的问题。

为了实现上述技术方案，本实用新型采用以下技术方案：

一种采油厂固液分离装置，包括分离箱、驱动电机、盖板、进料管、出液管、阳极磁铁、激振器和阴极磁铁，所述分离箱顶部通过固定螺栓固定连接有盖板，所述盖板顶部通孔处固定连接有进料管，所述盖板外壁通过固定连接的安装板固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有直板，所述直板固定连接有套板，所述套板底部开设有直槽，所述直槽顶部均匀固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧底部固定连接有滑板，所述滑板底部滑动连接有滤板，所述滤板底部固定安装有激振器，所述套板的右侧壁固定连接有连接杆，所述连接杆的右端固定连接有阳极磁铁，所述分离箱右侧壁通孔处固定连接有出料外罩，所述分离箱和出料外罩的前后侧壁均开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块之间固定连接有挡板，所述挡板的左侧壁固定连接有阴极磁铁。

优选的，所述进料管安装在盖板的前端处。

优选的，所述第二弹簧的长度为直槽深度的五分之四。

优选的，所述滤板底部前后固定连接有滑杆，所述滑杆外套有第第一弹簧，所述分离箱前后侧壁固定连接有支撑板，所述支撑板通过滑孔与滑杆滑动连接。

优选的，所述挡板底部和滤板顶部之间的距离为2-3cm，所述挡板的阴极磁铁和阳极磁铁安装在同一水平线上。

优选的，所述出料外罩底部通孔处固定连接有出料管，所述分离箱底部固定连接有出液管。

优选的，所述驱动电机和激振器均与外界电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过驱动电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动直板移动，直板带动套板和滑板移动推动固体物向出料外罩移动，当阳极磁铁与阴极磁铁接触后推动挡板向右移动，套板和滑板继续推动固体物向右至出料外罩内，从出料管排出，使得装置方便清理滤板上的固定物，保证了滤板过滤性能，使得固液分离装置过滤效率高，其中第二弹簧恢复力推动滑板始终与滤板接触，可避免固体物清理不完全。此外，套板向左移动时，阳极磁铁和阴极磁铁配合带动挡板移动至滑槽的最左端，挡板减少液体流到出料管内。本实用新型通过激振器带动滤板抖动，第一弹簧提升滤板的抖动频率，使得滤板可进行抖动过滤，提升过滤速度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构剖视右视图；

图3为本实用新型结构剖视左视图；

图4为本实用新型图2中的A处结构放大示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1.分离箱2.驱动电机3.盖板4.进料管5.出料外罩6.出液管7.出料管8.直板9.螺纹杆10.套板11.滑槽12.滑板13.阳极磁铁14.连接杆15.支撑板16.滑杆17.激振器18.第一弹簧19.滤板20.挡板21.滑块22.阴极磁铁23.直槽24.第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种采油厂固液分离装置，包括分离箱1、驱动电机2、盖板3、进料管4、出液管6、阳极磁铁13、激振器17和阴极磁铁22，分离箱1顶部通过固定螺栓固定连接有盖板3，方便将盖板3及其连接的部件装卸在分离箱1上，盖板3取走后，方便对滤板19进行清理和更换；

盖板3顶部通孔处固定连接有进料管4，进料管4安装在盖板3的前端处，避免固体物落到螺纹杆9上，避免直板8与螺纹杆9连接时固定物对螺纹杆9的螺纹造成影响，延长螺纹9杆的使用寿命；

盖板3外壁通过固定连接的安装板固定安装有驱动电机2，驱动电机2的输出端固定连接有螺纹杆9，螺纹杆9上螺纹连接有直板8，直板8固定连接有套板10，套板10底部开设有直槽23，直槽23顶部均匀固定连接有第二弹簧24，第二弹簧24的长度为直槽23深度的五分之四，第二弹簧24底部固定连接有滑板12，滑板12底部滑动连接有滤板19，第二弹簧24恢复力推动滑板12始终与滤板19接触，可避免固体物清理不完全；

滤板19底部固定安装有激振器17，滤板19底部前后固定连接有滑杆16，滑杆16外套有第第一弹簧18，分离箱1前后侧壁固定连接有支撑板15，支撑板15通过滑孔与滑杆16滑动连接，通过激振器17带动滤板19抖动，第一弹簧18提升滤板19的抖动频率，使得滤板19可进行抖动过滤，提升过滤速度；

套板10的右侧壁固定连接有连接杆14，连接杆14的右端固定连接有阳极磁铁13，分离箱1右侧壁通孔处固定连接有出料外罩5，出料外罩5底部通孔处固定连接有出料管7，分离箱1底部固定连接有出液管6，分离箱1和出料外罩5的前后侧壁均开设有滑槽11，滑槽11内滑动连接有滑块21，滑块21之间固定连接有挡板20，挡板20的左侧壁固定连接有阴极磁铁22，通过驱动电机2带动螺纹杆9转动，螺纹杆9带动直板8移动，直板8带动套板10和滑板12移动推动固体物向出料外罩5移动，当阳极磁铁13与阴极磁铁22接触后推动挡板20向右移动，套板10和滑板12继续推动固体物向右至出料外罩5内，从出料管7排出，使得装置方便清理滤板19上的固定物，保证了滤板19过滤性能，使得固液分离装置过滤效率高，挡板20底部和滤板19顶部之间的距离为2-3cm，挡板20的阴极磁铁22和阳极磁铁13安装在同一水平线上，套板10向左移动时，阳极磁铁13和阴极磁铁22配合带动挡板20移动至滑槽11的最左端，挡板20减少液体流到出料管7内。

驱动电机2和激振器17均与外界电源电性连接，驱动电机2选用台达伺服电机1000W 1KW ECMA-C21010SS带刹车，激振器17选用2极MVE系列振动电机。

本实施例的一个具体应用为：将原油从进料管4加入到分离箱1内，进料管4安装在盖板3的前端处，避免固体物落到螺纹杆9上，避免直板8与螺纹杆9连接时固定物对螺纹杆9的螺纹造成影响，延长螺纹9杆的使用寿命，启动激振器17，激振器17带动滤板19抖动，第一弹簧18提升滤板19的抖动频率，使得滤板19可进行抖动过滤，提升过滤速度，过滤后的液体从出液管6排出，需要清理固体物时，启动驱动电机2，驱动电机2正向转动，驱动电机2带动螺纹杆9转动，螺纹杆9带动直板8移动，直板8带动套板10和滑板12移动推动固体物向出料外罩5移动，当阳极磁铁13与阴极磁铁22接触后推动挡板20向右移动，套板10和滑板12继续推动固体物向右至出料外罩5内，从出料管7排出，使得装置方便清理滤板19上的固定物，保证了滤板19过滤性能，使得固液分离装置过滤效率高；清理结束后，驱动电机2反向转动，螺纹杆9通过直板8带动套板10向左移动时，阳极磁铁13和阴极磁铁22配合带动挡板20移动至滑槽11的最左端，挡板20减少液体流到出料管7内。此外，分离箱1和盖板3通过固定螺栓连接，方便将盖板3及其连接的部件装卸在分离箱1上，盖板3取走后，方便对滤板19进行清理和更换。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种采油厂固液分离装置，包括分离箱、驱动电机、盖板、进料管、出液管、阳极磁铁、激振器和阴极磁铁，其特征在于：所述分离箱顶部通过固定螺栓固定连接有盖板，所述盖板顶部通孔处固定连接有进料管，所述盖板外壁通过固定连接的安装板固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有直板，所述直板固定连接有套板，所述套板底部开设有直槽，所述直槽顶部均匀固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧底部固定连接有滑板，所述滑板底部滑动连接有滤板，所述滤板底部固定安装有激振器，所述套板的右侧壁固定连接有连接杆，所述连接杆的右端固定连接有阳极磁铁，所述分离箱右侧壁通孔处固定连接有出料外罩，所述分离箱和出料外罩的前后侧壁均开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块之间固定连接有挡板，所述挡板的左侧壁固定连接有阴极磁铁。

2.根据权利要求1所述的一种采油厂固液分离装置，其特征在于：所述进料管安装在盖板的前端处。

3.根据权利要求1所述的一种采油厂固液分离装置，其特征在于：所述第二弹簧的长度为直槽深度的五分之四。

4.根据权利要求1所述的一种采油厂固液分离装置，其特征在于：所述滤板底部前后固定连接有滑杆，所述滑杆外套有第第一弹簧，所述分离箱前后侧壁固定连接有支撑板，所述支撑板通过滑孔与滑杆滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种采油厂固液分离装置，其特征在于：所述挡板底部和滤板顶部之间的距离为2-3cm，所述挡板的阴极磁铁和阳极磁铁安装在同一水平线上。

6.根据权利要求1所述的一种采油厂固液分离装置，其特征在于：所述出料外罩底部通孔处固定连接有出料管，所述分离箱底部固定连接有出液管。

7.根据权利要求1所述的一种采油厂固液分离装置，其特征在于：所述驱动电机和激振器均与外界电源电性连接。

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