CN211035701U - 拉丝机的主轴改进结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了拉丝机主轴改进结构，长轴用于和短轴安装的端部内凹形成圆锥台的内锥面安装槽，安装槽向着与短轴安装的端部开口逐渐增大，短轴一端设置有联轴孔，短轴另一端外凸呈圆锥台的锥形体形成外锥面，锥形体的外径向着短轴与长轴安装的端部逐渐缩小，短轴的圆锥台的锥形体插入在长轴内凹的圆锥台的内锥面安装槽中，锥形体外锥面与安装槽的内锥面刚好贴合，紧固装置用于对长轴和短轴的连接处进行紧固。节省了维修成本和缩短维修时间，提高拉丝产量。

Description

拉丝机的主轴改进结构

技术领域

本实用新型涉及玻璃纤维拉丝机技术领域，具体涉及玻璃纤维拉丝机的主轴改进结构。

背景技术

玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料。英文原名为：glassfiber。成分为二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化硼、氧化镁、氧化钠等。它是以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺。最后形成各类产品，玻璃纤维单丝的直径从几个微米到二十几米个微米，相当于一根头发丝的1/20-1/5，每束纤维原丝都有数百根甚至上千根单丝组成，通常作为复材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等，广泛应用于国民经济各个领域。

玻璃纤维拉丝机也叫玻璃纤维拔丝机是一种将玻璃溶液拉制呈纤维并按一定规律绕制成纤维卷的机械设备，现有的玻璃纤维拉丝机主轴(TRAVERSE)和连接轴(WIRE)的连接处为间隙配合，并且拉丝机机头为偏心设计，因为拉丝机的多次重复启停冲击和扭矩传递的速度差造成主轴联轴孔扩孔和磨损，扩孔后导致连接轴震动增大影响纱的品质，一般的维修方式通过补焊后再撤销精简工，由于联轴孔较深在维修时只能保证孔口尺寸，孔内无法深度修复。在不能进行修复时需更换主轴，需将与主轴配合的所有部件包括外壳、轴承座、固定装置、传动装置拆卸后才能取出主轴，具体可以参见主轴装配图如说明书附图1所示，拆装时间长，工件大导致停机时间长，维修不方便，影响生产效率，同时由于主轴为1m多长的大型配件，只因为一端联轴孔扩孔大和磨损不能修复就进行整根更换，浪费成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是现有主轴长度较长拆卸及联轴孔修复不便，在联轴孔不能修复时整体更换主轴浪费成本。

本实用新型通过下述技术方案实现：

拉丝机的主轴改进结构，包括长轴、短轴、紧固装置，长轴用于和短轴安装的端部内凹形成圆锥台的内锥面安装槽，安装槽向着与短轴安装的端部开口逐渐增大，短轴一端设置有联轴孔，另一端外凸呈圆锥台状，侧壁形成外锥面，短轴的圆锥台的外径向着短轴与长轴安装的端部逐渐缩小，短轴的圆锥台状的外锥面一端插入在长轴内凹的圆锥台的内锥面安装槽中，短轴的外锥面与长轴安装槽的内锥面刚好贴合，紧固装置用于对长轴和短轴的连接处进行紧固。

现有技术中现有主轴长度较长拆卸及联轴孔修复拆装不便，在联轴孔不能修复时需要整体更换主轴浪费成本。本申请将主轴分为长轴和短轴两部分，通过在长轴的一端设置内凹形成圆锥台的内锥面安装槽，安装槽向着与短轴安装的端部开口逐渐增大，短轴的一端外凸呈圆锥台状，侧壁形成外锥面，短轴的圆锥台状的一端外锥面插入在长轴内凹的内锥面安装槽中通过紧固装置对长轴和短轴进行连接，在主轴联轴孔的孔径被磨损或者扩大后可以只用拆卸短轴进行便可进行修复，节约了主轴整体拆除的时间。长轴和短轴通过锥面配合安装可以在安装过程中实现更好的定位和密封效果，能过更好的实现长轴与短轴轴心重合，保证长轴和短轴的同心度，同时增大了长轴与短轴的接触面实现短轴的更好固定，同时在主轴和长轴配合的锥形面在使用过程中受到磨损扩孔时，可以通过紧固螺栓后两锥面可以继续配合进行使用。

进一步，安装槽端面设置有螺纹孔，螺纹孔为左旋螺纹，紧固装置为左旋螺栓，联轴孔贯通短轴，联轴孔内设置有第一凸台和第二凸台将联轴孔分为内径缩小的第一空腔、第二空腔、第三空腔，螺栓穿过第二空腔、第三空腔与长轴的螺纹孔配合。通过设置左旋螺栓和左旋螺纹，在设备运转时螺栓不会松动，同时可以对螺栓进行旋紧实现两锥形面的更好稳固贴合。

进一步，长轴的安装槽的锥面上设置有花键槽，短轴的外锥面上设置有与长轴的安装槽的锥面上设置有花键槽配合的花键，花键为三棱锥。通过在长轴的内锥面上设置花键槽与短轴的外锥面设置花键提高长轴与短轴的径向摩擦，动力传递效率更高，减少螺栓的承载的力矩，花键为三棱锥形，在短轴受到磨损后可以通过紧固螺栓将短轴旋紧，短轴的三棱锥花键可以更深的插接到花键槽中，更加的稳定，同时在两锥面上设置花键和花键槽增加了长轴和短轴的接触受力面积。

进一步，联轴孔的第一空腔内壁套设有耐磨衬套，耐磨衬套材为铜制的筒状，腰部设置有通槽和拆卸孔。通过在连轴孔设置耐磨衬套可以实现更好的耐磨和抗冲击作用，同时耐磨衬套为可拆卸结构通过压接的方式安装在联轴孔内，在耐磨衬套磨损后可以取出更换，同时要不设置有拆卸孔，方便工具深入后固定拆除，衬套上的通槽便于耐磨轴套的压接安装。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：本实用新型通过将现有的玻璃纤维拉丝机的主轴设计成长轴和短轴两部分，两部分通过锥面定位安装，左旋螺栓紧固，实现了在主轴联轴孔的孔被磨损和扩孔后可以只用拆卸短轴进行便可进行修复，节约了主轴整体拆除的时间。长轴和短轴通过锥面配合实现更好的定位效果，保证了长轴和短轴的同心，同时增大了长轴与短轴的接触面实现短轴的更好固定，左旋螺纹在设备运转时螺栓不会松动同时可以对短轴进行旋紧。长轴的内锥面上设置花键槽与短轴的外锥面设置花键提高长轴与短轴的径向摩擦，提高了动力传递效率，增加了长轴和短轴的接触受力面积。耐磨轴套提高了联轴孔的耐磨程度，同时可以进行拆卸节约成本。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型主轴安装结构剖视示意图。

图2为本实用新型长轴与短轴整体结构剖视示意图。

图3为本实用新型长轴结构示意图。

图4为本实用新型短轴结构示意图。

图5为本实用新型耐磨衬套结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-长轴，2-短轴，3-紧固装置，4-安装槽，5-螺纹孔，6-联轴孔，7-第一空腔，8-第二空腔，9-第三空腔，10-花键槽，11-花键，12-耐磨衬套，13-通槽，14-辅助拆卸槽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例

如图2所示，长轴1用于和短轴2安装的端部内凹形成圆锥台的内锥面安装槽4，安装槽4向着与短轴2安装的端部开口逐渐增大，短轴2一端设置有联轴孔6，短轴2另一端外凸呈圆锥台状，侧壁形成外锥面，短轴2外凸的圆锥台外径向着短轴2与长轴1安装的端部逐渐缩小，短轴2的圆锥台外锥面一端插入在长轴1内凹的内锥面安装槽4中，圆锥台的外锥面与安装槽4的内锥面刚好贴合，紧固装置3用于对长轴1和短轴2的连接处进行紧固。

如图3、图4所示，安装槽4端面设置有螺纹孔5，螺纹孔5为左旋螺纹孔。紧固装置3为左旋螺栓。短轴2一端的联轴孔6贯通短轴2，联轴孔6内设置有第一凸台和第二凸台将联轴孔分为内径缩小的第一空腔7、第二空腔8、第三空腔9，第二空腔8、第三空腔9用于螺栓的安装与限位。长轴1的安装槽4的内锥面上设置有花键槽10，短轴2的外锥面上设置有与长轴1的安装槽4的内锥面上设置的花键槽10配合的花键11，花键11为变截面的三棱锥形。螺栓安装在短轴2的联轴孔6的第二空腔8，穿过第三空腔9与长轴1的安装槽4端面的螺纹孔配合安装。

如图2、图5所示，联轴孔6的第一空腔内壁套设有耐磨衬套12，耐磨衬套12材为铜制的筒状，耐磨衬套12侧壁设置有通槽13和辅助拆卸槽14，辅助拆卸槽14对称设置在耐磨衬套12的侧壁。通槽13可以在耐磨衬套12压装过程中收缩便于耐磨衬套12的安装。辅助拆卸槽14可以在耐磨衬套磨损后需要更换时，便于专业工具或者通用工具施力进行拔起拆除。

在使用时将长轴1与拉丝机固定的安装端与拉丝机的传动机构连接，长轴1一端圆锥台的内锥面安装槽4与短轴2圆锥台的外锥面安装端进行配合安装，利用左旋螺栓3将长轴1和短轴2进行进行固定，短轴2的联轴孔压接有耐磨衬套12后将拉丝机的连接轴及其他零件进行装配，联轴孔6在使用时被连接轴扩孔或磨损后，可以先将连接轴拆卸下来后将使用专用工具或者通用工具从耐磨衬套12的辅助拆卸槽13将耐磨衬套12拆除后更换一组新的耐磨衬套12，耐磨衬套12可以作为标准件进行备用，耐磨衬套12的制造成本低，更换效率高，不用现场进行修复，只需要更换就可以提高了玻璃纤维拉丝机的生产效率，在耐磨衬套12多次更换或扩孔磨损严重时，需要对短轴2的联轴孔进行修复时只需要拆除连接轴和耐磨衬套12，不需要拆除长轴1的外壳和轴承及其他连接零件，相比提升了工作效率，同时长轴与短轴通过内外锥面配合连接，方便对中安装和配合，提高了配合的同轴度，同时锥面接触增大了接触面还可以实现锥面自锁，在短轴2的外锥面上设置有花键9和在长轴1的安装槽4的内锥面上设置与花键11配合的花键槽10，提高了长轴1和短轴2的径向摩擦力和抗剪切的能力，花键11和花键槽10为变截面的三棱锥形，在短轴和长轴的花键11和花键槽10受到磨损后可以通过旋转短轴和长轴的相对位置的角度和通过螺栓调整两轴的夹紧力让短轴2上的三棱锥形花键可以深入变化位置和下一位置进行接触减了因为磨损二引起扩孔后连接部的晃动。螺纹孔4为左旋螺纹，螺栓3为左旋螺栓在玻璃纤维拉丝机运转时主轴顺时针旋转可以起到防止螺栓松脱的目的。通过上述方式节省了玻璃纤维拉丝机因为主轴联轴孔磨损和被连接轴扩孔后的维修时间，提高了生产效率，维修更加便捷。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.拉丝机的主轴改进结构，其特征在于，包括长轴(1)、短轴(2)、紧固装置(3)，所述长轴(1)用于和短轴(2)安装的端部内凹形成圆锥台状的内锥面安装槽(4)，所述安装槽(4)向着与短轴(2)安装的端部开口逐渐增大，所述短轴(2)一端设置有联轴孔(6)，所述短轴(2)另一端外凸呈圆锥台状，侧壁形成外锥面，所述短轴(2)的圆锥台的外径向着短轴(2)与长轴(1)安装的端部逐渐缩小，所述短轴(2)的圆锥台一端插入在长轴(1)内凹的圆锥形内锥面安装槽(4)中，所述短轴(2)圆锥台的外锥面与安装槽(4)圆锥台的内锥面刚好贴合，所述紧固装置(3)用于对长轴(1)和短轴(2)的连接处进行紧固。

2.根据权利要求1所述的拉丝机的主轴改进结构，其特征在于，所述安装槽(4)端面设置有螺纹孔(5)，所述螺纹孔为左旋螺纹，所述紧固装置(3)为左旋螺栓，所述联轴孔(6)贯通短轴(2)，所述联轴孔(6)内设置有第一凸台和第二凸台将联轴孔分为内径缩小的第一空腔(7)、第二空腔(8)、第三空腔(9)，所述螺栓穿过第二空腔(8)、第三空腔(9)与长轴(1)的螺纹孔配合对长轴(1)和短轴(2)的连接处进行紧固。

3.根据权利要求1所述的拉丝机的主轴改进结构，其特征在于，所述长轴(1)的安装槽(4)的内锥面上设置有花键槽(10)，所述短轴(2)圆锥台的外锥面上设置有与长轴(1)的安装槽(4)的内锥面上设置的花键槽(10)配合的花键(11)。

4.根据权利要求3所述的拉丝机的主轴改进结构，其特征在于，所述花键(11)为三棱锥形。

5.根据权利要求1所述的拉丝机的主轴改进结构，其特征在于，所述联轴孔(6)内壁套设有耐磨衬套(12)，所述耐磨衬套(12)材为铜制的筒状，所述耐磨衬套(12)侧壁设置有通槽(13)和辅助拆卸槽(14)。

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