CN210483655U - 一种抽油机调平衡用组合式摇把 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种抽油机调平衡用组合式摇把，包括摇轮、连接轴、传力筒及加力杆，所述连接轴的第一端与所述摇轮相接，所述传力筒的第一端能拆装地套设于所述连接轴的第二端，所述传力筒、所述连接轴及所述摇轮同轴设置，且所述传力筒、所述连接轴及所述摇轮能沿轴线同步转动，所述传力筒的第二端沿其径向开设有至少一个贯通的加力孔，所述加力杆的一端插入至所述加力孔中与所述传力筒的第二端能拆装地相接。本实用新型在使用过程中无需工作人员在玻璃钢护栏上往复移动、无需反复对摇轮进行拆装且能有效提高摇轮上的齿与曲柄上的齿之间的啮合精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及油田开发技术领域，尤其是指一种抽油机调平衡用组合式摇把。
背景技术
在抽油井的生产管理过程中抽油机调平衡是采油工人经常性的一项工作内容，通过调整平衡块与曲柄之间的相对位置来实现。现有技术中调平衡时使用的工具通常包括齿轮和摇把，齿轮上一体成型有齿轮轴，齿轮轴的端部与摇把固定连接，在使用时，将齿轮嵌入平衡块上的固定孔中，并使齿轮上的齿与曲柄上的齿啮合，接着转动摇把，通过摇把带动齿轮转动，在齿轮上的齿与曲柄上的齿啮合并产生相对运动的过程中带动平衡块相对于曲柄运动，调整平衡块与曲柄之间的相对位置，从而实现抽油机调平衡作业。
但现有的调平衡用的工具在使用过程中存在有以下安全隐患和问题：
1、在抽油机调平衡的过程中，由于抽油机的顶部是没有平台的，工作人员通常是站在玻璃钢护栏上进行操作，玻璃钢护栏具有承重能力较差、顶部面积较小的特点，而现有的调平衡用工具其齿轮与摇把是固定设置，在转动摇把的过程中摇把是进行360°的连续的圆周运动，所需的转动空间较大，工作人员在转动摇把的过程中需要在玻璃钢护栏上来回移动，具有容易造成玻璃钢护栏损坏、容易从玻璃钢护栏上跌落安全隐患；
2、由于平衡块在移动过程中需要从连接曲柄的连杆之间穿过，故现有的调平衡工具其摇把在转动过程中会受到连杆的阻碍而无法继续转动，此时需要将齿轮从固定孔中拔出，接着将摇把转动到合适的位置，随后再次将齿轮安装于固定孔中，在平衡块的一个完整的行程内，需要多次将工具从固定孔中拔出并重新安装，使用非常不便，需耗费工作人员大量的体力；
3、现有的调平衡用的工具在使用过程中，齿轮与摇把位于平衡块的同一侧，在工作人员对摇把进行施力操作时，无法保证齿轮能的轴线能始终保持在水平状态，容易出现齿轮偏斜的情况，无法保证齿轮上的齿能与曲柄上的齿精确啮合，在施力过程中增加了齿轮上的齿与曲柄上的齿之间的非正常受力及磨损，降低了调平衡用工具及曲柄上的齿的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种抽油机调平衡用组合式摇把，在使用过程中无需工作人员在玻璃钢护栏上往复移动、无需反复对摇轮进行拆装且能有效提高摇轮上的齿与曲柄上的齿之间的啮合精度。
为达到上述目的，本实用新型提供了一种抽油机调平衡用组合式摇把，其中，所述抽油机调平衡用组合式摇把包括摇轮、连接轴、传力筒及加力杆，所述连接轴的第一端与所述摇轮相接，所述传力筒的第一端能拆装地套设于所述连接轴的第二端，所述传力筒、所述连接轴及所述摇轮同轴设置，且所述传力筒、所述连接轴及所述摇轮能沿轴线同步转动，所述传力筒的第二端沿其径向开设有至少一个贯通的加力孔，所述加力杆的一端插入至所述加力孔中与所述传力筒的第二端能拆装地相接；
平衡块上设有能安装所述抽油机调平衡用组合式摇把的固定孔，由所述平衡块的第一侧至所述平衡块的第二侧，所述固定孔包括第一孔段、第二孔段与第三孔段，所述第一孔段的孔径与所述第三孔段的孔径均大于所述第二孔段的孔径；
在所述抽油机调平衡用组合式摇把与平衡块相接的状态下，所述摇轮位于所述第一孔段内，所述传力筒的第一端位于所述第三孔段内，所述连接轴的第二端由所述第一孔段贯穿所述第二孔段并伸入至所述第三孔段内与所述传力筒的第一端相接，所述加力杆位于所述平衡块的第二侧并与所述传力筒的第二端相接。
如上所述的抽油机调平衡用组合式摇把，其中，由所述连接轴的第一端至所述连接轴的第二端，所述连接轴顺次包括一体成型连接的第一轴段、第二轴段和第三轴段，所述第一轴段与所述摇轮相接，所述第三轴段与所述传力筒相接。
如上所述的抽油机调平衡用组合式摇把，其中，所述第二轴段的径向截面呈圆形。
如上所述的抽油机调平衡用组合式摇把，其中，所述第三轴段的径向截面呈多边形，所述传力筒的中央形成有供所述第三轴段插入的传力孔，所述传力孔的径向截面呈与所述第三轴段的径向截面相同的多边形。
如上所述的抽油机调平衡用组合式摇把，其中，所述多边形的边数大于或等于3条，且所述多边形的边数小于12条。
如上所述的抽油机调平衡用组合式摇把，其中，所述多边形的边数为4条。
如上所述的抽油机调平衡用组合式摇把，其中，所述第二轴段的长度为95mm～100mm。
如上所述的抽油机调平衡用组合式摇把，其中，所述第三轴段的远离所述第二轴段的端部连接设有第四轴段，所述第四轴段上沿其径向开设有贯通的通孔，所述传力筒上沿其径向开设有贯通的锁定孔，在所述传力筒套设于所述连接轴的状态下，所述锁定孔与所述通孔对应连通形成锁定通道，所述锁定通道的内部插设有锁定螺栓，且所述锁定螺栓上于所述锁定通道的外部旋接有锁定螺母，所述锁定螺母旋紧抵靠于所述传力筒的外表面上。
如上所述的抽油机调平衡用组合式摇把，其中，所述加力孔设有两个，两所述加力孔的轴线相互垂直。
如上所述的抽油机调平衡用组合式摇把，其中，所述第一孔段的径向尺寸为50mm，所述第三孔段的径向尺寸为35mm～50mm。
与现有技术相比，本实用新型的优点如下：
1、本实用新型提供的抽油机调平衡用组合式摇把，传力筒与加力杆是通过加力孔能拆装地相接，在工作人员向加力杆施力以驱动传力筒带动连接轴、摇轮转动的过程中，无需将加力杆转动360°，而是在转动一定角度后，当工作人员需要移动位置才能继续驱动加力杆时，即可将加力杆由加力孔中拔出，并由另一方向插入加力孔中，接着继续驱动加力杆进行转动，而无需工作人员移动，有效避免由于工作人员在玻璃钢护栏上往复移动而导致玻璃钢护栏损坏的情况发生，同时减少工作人员从玻璃钢护栏上跌落的风险；
2、本实用新型提供的抽油机调平衡用组合式摇把，在加力杆转动过程中受到连杆的阻挡时，仅需将加力杆由加力孔中拔出，并由另一个方向重新插入加力孔中，接着继续驱动加力杆进行转动，而无需将本实用新型整体由平衡块上拆下，无需对本实用新型反复进行安装，使用方便，有效降低工作人员的劳动强度；
3、本实用新型提供的抽油机调平衡用组合式摇把在安装于平衡块上的固定孔中时，摇轮与加力杆相当于位于平衡块的两侧，在通过加力杆施力时，通过传力筒与第三孔段的穿接以及连接轴与第二孔段的穿接，能有效对摇轮的轴线进行保持，防止摇轮偏斜，保证摇轮上的齿与曲柄上的齿能精确啮合，减少摇轮上的齿与曲柄上的齿之间的磨损，保证本实用新型及曲柄的使用寿命。
附图说明
以下附图仅旨在于对本实用新型进行示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：
图1是本实用新型提供的抽油机调平衡用组合式摇把的结构示意图；
图2是本实用新型提供的抽油机调平衡用组合式摇把的爆炸图；
图3是本实用新型提供的抽油机调平衡用组合式摇把的另一方向结构示意图
图4是与本实用新型提供的抽油机调平衡用组合式摇把相配合的平衡块的结构示意图；
图5是本实用新型提供的抽油机调平衡用组合式摇把的使用状态示意图；
图6是本实用新型提供的抽油机调平衡用组合式摇把的加力杆的转动方向示意图。
附图标号说明：
1、摇轮；
11、中心孔；
2、连接轴；
21、第一轴段；
22、第二轴段；
23、第三轴段；
24、第四轴段；
241、通孔；
3、传力筒；
31、加力孔；
32、锁定孔；
321、锁定螺栓；
322、锁定螺母；
33、传力孔；
4、加力杆；
5、平衡块；
51、固定孔；
511、第一孔段；
512、第二孔段；
513、第三孔段；
6、曲柄。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术方案、目的和效果有更清楚的理解，现结合附图说明本实用新型的具体实施方式。
如图1～图6所示，本实用新型提供了一种抽油机调平衡用组合式摇把，其中，抽油机调平衡用组合式摇把包括摇轮1、连接轴2、传力筒3及加力杆4，连接轴2的第一端与摇轮1相接，摇轮1的结构与齿轮的结构基本相同，连接轴2的第一端与摇轮1的中心孔11相接，其中连接轴2的第一端与中心孔11之间可以为螺纹连接、插接等，只要能保证二者固定相接即可，且在二者固定连接后还可以进一步将二者进行焊接，以提高连接轴2与摇轮1的连接强度；传力筒3的第一端能拆装地套设于连接轴2的第二端，传力筒3、连接轴2及摇轮1同轴设置，且传力筒3、连接轴2及摇轮1能沿轴线同步转动，传力筒3的第二端沿其径向开设有至少一个贯通的加力孔31，加力杆4的一端插入至加力孔31中与传力筒3的第二端能拆装地相接，即加力杆4与传力筒3连接之后，加力杆4的轴线与传力筒3的轴线相互垂直，通过驱动加力杆4能带动传力筒3、连接轴2及摇轮1同步转动，通过设置加力孔31，工作人员在驱动加力杆4时则无需使加力杆4进行360°的圆周旋转，具体为，将加力杆4的一端由加力孔31的一端插入至加力孔31中，驱动加力杆4转动，转动至一定角度后，可以将加力杆4由加力孔31中拔出，并由加力孔31的另一端插入加力孔31中，接着继续驱动加力杆4转动，如此能有效缩小加力杆4的运动范围，便于工作人员进行操作，当加力孔31设有多个时，工作人员能够根据实际需要进一步缩小加力杆4的转动范围；
平衡块5上设有能安装抽油机调平衡用组合式摇把的固定孔51，由平衡块5的第一侧至平衡块5的第二侧，固定孔51包括第一孔段511、第二孔段512与第三孔段513，第一孔段511的孔径与第三孔段513的孔径均大于第二孔段512的孔径，即第一孔段511与第二孔段512之间的连接处、第二孔段512与第三孔段513之间的连接处分别形成有朝向固定孔51的外部的台阶面；
在抽油机调平衡用组合式摇把与平衡块5相接的状态下，摇轮1位于第一孔段511内，传力筒3的第一端位于第三孔段513内，连接轴2的第二端由第一孔段511贯穿第二孔段512并伸入至第三孔段513内与传力筒3的第一端相接，加力杆4位于平衡块5的第二侧并与传力筒3的第二端相接；
在本实用新型安装于固定孔51中时，摇轮1的靠近传力筒3的一侧表面与第一孔段511及第二孔段512之间的台阶面相接触，且传力筒3的第一端的端面与第二孔段512及第三孔段513之间的台阶面相接触，如此能够在转动加力杆4的过程中防止摇轮1、连接轴2及传力筒3发生轴向移动，保证摇轮1上的齿与曲柄6上的齿精确啮合，减少摇轮1上的齿与曲柄6上的齿受到的不必要的磨损。
进一步地，如图1～图3所示，本实用新型提供的抽油机调平衡用组合式摇把，其中，由连接轴2的第一端至连接轴2的第二端，连接轴2顺次包括一体成型连接的第一轴段21、第二轴段22和第三轴段23，第一轴段21与摇轮1相接，第一轴段21的外径与摇轮1的中心孔11的孔径相配合，第二轴段22的外径与第二孔段512的内径相配合，第三轴段23与传力筒3相接，第三轴段23的外径与传力筒3的内径相配合。
更进一步地，本实用新型提供的抽油机调平衡用组合式摇把，其中，第二轴段22的径向截面呈圆形，第二孔段512的径向截面也呈圆形，以保证第二轴段22能顺利地在第二孔段512的内部转动。
更进一步地，如图2所示，第三轴段23的径向截面呈多边形，传力筒3的中央形成有供第三轴段23插入的传力孔33，传力孔33的径向截面呈与第三轴段23的径向截面相同的多边形，以保证传力筒3在转动过程中能带动连接轴2、摇轮1同步转动。
作为优选，本实用新型提供的抽油机调平衡用组合式摇把，其中，多边形的边数大于或等于3条，且多边形的边数小于12条，其中，作为优选，多边形的边数为4条，能够具有便于加工的优点。
作为优选，本实用新型提供的抽油机调平衡用组合式摇把，其中，第二轴段22的长度为95mm～100mm，以适应固定孔51的第二孔段512的长度。
作为优选，如图1～图3所示，本实用新型提供的抽油机调平衡用组合式摇把，其中，第三轴段23的远离第二轴段22的端部连接设有第四轴段24，第四轴段24上沿其径向开设有贯通的通孔241，传力筒3上沿其径向开设有贯通的锁定孔32，在传力筒3套设于连接轴2的状态下，锁定孔32与通孔241对应连通形成锁定通道，锁定通道的内部插设有锁定螺栓321，且锁定螺栓321上于锁定通道的外部旋接有锁定螺母322，锁定螺母322旋紧抵靠于传力筒3的外表面上，通过设置锁定螺栓321及锁定螺母322，能更进一步地保证传力筒3与连接轴2之间的连接强度，保证二者能同步转动。
作为优选，如图1及图2所示，本实用新型提供的抽油机调平衡用组合式摇把，其中，加力孔31设有两个，两加力孔31的轴线相互垂直，如此使得工作人员将加力杆4转动90°后，可以将加力杆4拔出并插入另一加力杆4，能进一步缩小加力杆4每次转动的角度，便于工作人员操作。
作为优选，本实用新型提供的抽油机调平衡用组合式摇把，其中，第一孔段511的径向尺寸为50mm，以保证第一孔段511能容纳摇轮1，第三孔段513的径向尺寸为35mm～50mm，供容纳传力筒3的第一端。
与现有技术相比，本实用新型的优点如下：
1、本实用新型提供的抽油机调平衡用组合式摇把，传力筒与加力杆是通过加力孔能拆装地相接，在工作人员向加力杆施力以驱动传力筒带动连接轴、摇轮转动的过程中，无需将加力杆转动360°，而是在转动一定角度后，当工作人员需要移动位置才能继续驱动加力杆时，即可将加力杆由加力孔中拔出，并由另一方向插入加力孔中，接着继续驱动加力杆进行转动，而无需工作人员移动，有效避免由于工作人员在玻璃钢护栏上往复移动而导致玻璃钢护栏损坏的情况发生，同时减少工作人员从玻璃钢护栏上跌落的风险；
2、本实用新型提供的抽油机调平衡用组合式摇把，在加力杆转动过程中受到连杆的阻挡时，仅需将加力杆由加力孔中拔出，并由另一个方向重新插入加力孔中，接着继续驱动加力杆进行转动，而无需将本实用新型整体由平衡块上拆下，无需对本实用新型反复进行安装，使用方便，有效降低工作人员的劳动强度；
3、本实用新型提供的抽油机调平衡用组合式摇把在安装于平衡块上的固定孔中时，摇轮与加力杆相当于位于平衡块的两侧，在通过加力杆施力时，通过传力筒与第三孔段的穿接以及连接轴与第二孔段的穿接，能有效对摇轮的轴线进行保持，防止摇轮偏斜，保证摇轮上的齿与曲柄上的齿能精确啮合，减少摇轮上的齿与曲柄上的齿之间的磨损，保证本实用新型及曲柄的使用寿命。
以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。
Claims (10)
1.一种抽油机调平衡用组合式摇把，其特征在于，所述抽油机调平衡用组合式摇把包括摇轮、连接轴、传力筒及加力杆，所述连接轴的第一端与所述摇轮相接，所述传力筒的第一端能拆装地套设于所述连接轴的第二端，所述传力筒、所述连接轴及所述摇轮同轴设置，且所述传力筒、所述连接轴及所述摇轮能沿轴线同步转动，所述传力筒的第二端沿其径向开设有至少一个贯通的加力孔，所述加力杆的一端插入至所述加力孔中与所述传力筒的第二端能拆装地相接；
平衡块上设有能安装所述抽油机调平衡用组合式摇把的固定孔，由所述平衡块的第一侧至所述平衡块的第二侧，所述固定孔包括第一孔段、第二孔段与第三孔段，所述第一孔段的孔径与所述第三孔段的孔径均大于所述第二孔段的孔径；
在所述抽油机调平衡用组合式摇把与平衡块相接的状态下，所述摇轮位于所述第一孔段内，所述传力筒的第一端位于所述第三孔段内，所述连接轴的第二端由所述第一孔段贯穿所述第二孔段并伸入至所述第三孔段内与所述传力筒的第一端相接，所述加力杆位于所述平衡块的第二侧并与所述传力筒的第二端相接。
2.根据权利要求1所述的抽油机调平衡用组合式摇把，其特征在于，由所述连接轴的第一端至所述连接轴的第二端，所述连接轴顺次包括一体成型连接的第一轴段、第二轴段和第三轴段，所述第一轴段与所述摇轮相接，所述第三轴段与所述传力筒相接。
3.根据权利要求2所述的抽油机调平衡用组合式摇把，其特征在于，所述第二轴段的径向截面呈圆形。
4.根据权利要求2所述的抽油机调平衡用组合式摇把，其特征在于，所述第三轴段的径向截面呈多边形，所述传力筒的中央形成有供所述第三轴段插入的传力孔，所述传力孔的径向截面呈与所述第三轴段的径向截面相同的多边形。
5.根据权利要求4所述的抽油机调平衡用组合式摇把，其特征在于，所述多边形的边数大于或等于3条，且所述多边形的边数小于12条。
6.根据权利要求5所述的抽油机调平衡用组合式摇把，其特征在于，所述多边形的边数为4条。
7.根据权利要求2所述的抽油机调平衡用组合式摇把，其特征在于，所述第二轴段的长度为95mm～100mm。
8.根据权利要求2所述的抽油机调平衡用组合式摇把，其特征在于，所述第三轴段的远离所述第二轴段的端部连接设有第四轴段，所述第四轴段上沿其径向开设有贯通的通孔，所述传力筒上沿其径向开设有贯通的锁定孔，在所述传力筒套设于所述连接轴的状态下，所述锁定孔与所述通孔对应连通形成锁定通道，所述锁定通道的内部插设有锁定螺栓，且所述锁定螺栓上于所述锁定通道的外部旋接有锁定螺母，所述锁定螺母旋紧抵靠于所述传力筒的外表面上。
9.根据权利要求1～8任一项所述的抽油机调平衡用组合式摇把，其特征在于，所述加力孔设有两个，两所述加力孔的轴线相互垂直。
10.根据权利要求9所述的抽油机调平衡用组合式摇把，其特征在于，所述第一孔段的径向尺寸为50mm，所述第三孔段的径向尺寸为35mm～50mm。
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|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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