CN211034989U - 一种高强度支腿 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及工程设备技术领域,且公开了一种高强度支腿,包括固定块,所述固定块的内部套接有液压伸缩臂,所述液压伸缩臂的底部栓接有底板,所述固定块的左侧设置有大臂,所述大臂的内部设置有转动轴,所述转动轴的两端均套接有轴承,所述轴承嵌于大臂内,所述转动轴的表面套接有小臂,所述大臂的内部栓接有第一铰接件,所述第一铰接件的内部铰接有液压伸缩杆,所述液压伸缩杆远离第一铰接件的一端铰接有第二铰接件,所述第二铰接件的一侧与小臂栓接;本实用新型能够有效增强该支腿的稳定性,且提高了起重车的稳定性,能够有效避免施工时出现意外,增加了施工的安全性,从而提高了该支腿的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及工程设备技术领域,具体为一种高强度支腿。
背景技术
起升机构是起重机的基本工作机构,大多是由吊挂系统和绞车组成,也有通过液压系统升降重物的。变幅机构只配备在臂架型起重机上,臂架仰起时幅度减小,俯下时幅度增大,分平衡变幅和非平衡变幅两种。回转机构用以使臂架回转,是由驱动装置和回转支承结构组成,起重车大多是由吊挂系统和绞车组成,也有通过液压系统升降重物的,起重车需要使用到支腿对车身进行支撑,但是现有的支腿结构单一,且稳定性欠缺,也不能根据不同的地形进行调节,为解决上述问题,我们提供一种高强度支腿。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高强度支腿,具备增强了稳定性和可以根据地形进行角度调节的优点,解决了现有的支腿结构单一,且稳定性欠缺,也不能根据不同地形进行调节的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种高强度支腿,包括固定块,所述固定块的内部套接有液压伸缩臂,所述液压伸缩臂的底部栓接有底板,所述固定块的左侧设置有大臂,所述大臂的内部设置有转动轴,所述转动轴的两端均套接有轴承,所述轴承嵌于大臂内,所述转动轴的表面套接有小臂,所述大臂的内部栓接有第一铰接件,所述第一铰接件的内部铰接有液压伸缩杆,所述液压伸缩杆远离第一铰接件的一端铰接有第二铰接件,所述第二铰接件的一侧与小臂栓接。
优选的,所述大臂的内部设置有固定螺栓,所述大臂通过固定螺栓的配合与固定块栓接。
优选的,所述固定块的右侧栓接有安装板,所述安装板的内部开设有若干个安装孔。
优选的,所述小臂的一端开设有与转动轴相适配通孔,所述底板的底部开设有第一防滑槽。
优选的,所述小臂远离轴承的一端栓接有连接块,所述连接块的内部套接有转动杆,所述转动杆的表面转动连接有铰接块。
优选的,所述铰接块的底部栓接有限位板,所述限位板的底部开设有第二防滑槽。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1.本实用新型能够有效增强该支腿的稳定性,且提高了起重车的稳定性,能够有效避免施工时出现意外,增加了施工的安全性,从而提高了该支腿的实用性;
2.该支腿能够方便使用者根据地形对支撑点进行角度调节;
3.该支腿能够方便使用者将其与起重车进行安装。
附图说明
图1为本实用新型结构正视图;
图2为本实用新型局部结构俯视图;
图3为本实用新型局部结构立体示意图。
图中:1、固定块;2、液压伸缩臂;3、底板;4、大臂;5、转动轴;6、轴承;7、小臂;8、第一铰接件;9、液压伸缩杆;10、第二铰接件;11、固定螺栓;12、安装板;13、连接块;14、转动杆;15、铰接块;16、限位板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3所示,一种高强度支腿,包括固定块1,固定块1的内部套接有液压伸缩臂2,液压伸缩臂2的底部栓接有底板3,固定块1的左侧设置有大臂4,大臂4的内部设置有转动轴5,转动轴5的两端均套接有轴承6,轴承6嵌于大臂4内,转动轴5的表面套接有小臂7,大臂4的内部栓接有第一铰接件8,第一铰接件8的内部铰接有液压伸缩杆9,液压伸缩杆9远离第一铰接件8的一端铰接有第二铰接件10,第二铰接件10的一侧与小臂7栓接。
请参阅图2所示,大臂4的内部设置有固定螺栓11,大臂4通过固定螺栓11的配合与固定块1栓接,通过设置固定螺栓11,能够方便使用者将大臂4与固定块1进行安装。
请参阅图1所示,固定块1的右侧栓接有安装板12,安装板12的内部开设有若干个安装孔,通过设置安装板12,能够方便使用者将该支腿与起重车进行安装。
请参阅图1所示,小臂7的一端开设有与转动轴5相适配通孔,底板3的底部开设有第一防滑槽,通过设置第一防滑槽,能够有效增强液压伸缩臂2与地面稳定性。
请参阅图1所示,小臂7远离轴承6的一端栓接有连接块13,连接块13的内部套接有转动杆14,转动杆14的表面转动连接有铰接块15,通过设置转动杆14和铰接块15,能够有效根据地形对支撑点进行角度调节。
请参阅图1所示,铰接块15的底部栓接有限位板16,限位板16的底部开设有第二防滑槽,通过设置限位板16,能够使该支腿与地面进行有效支撑。
工作原理:使用者首先将该支腿通过安装板12和安装孔与起重车进行安装,随后使用者启动液压伸缩杆9,使液压伸缩杆9通过转动轴5、轴承6和第二铰接件10配合对小臂7进行推动,从而使小臂7通过连接块13和转动杆14的配合,使限位板16通过铰接块15的配合对地面进行支撑,随后启动液压伸缩臂2,使底板3对固定块1支撑,从而增强该支腿的稳定性。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种高强度支腿,包括固定块(1),其特征在于:所述固定块(1)的内部套接有液压伸缩臂(2),所述液压伸缩臂(2)的底部栓接有底板(3),所述固定块(1)的左侧设置有大臂(4),所述大臂(4)的内部设置有转动轴(5),所述转动轴(5)的两端均套接有轴承(6),所述轴承(6)嵌于大臂(4)内,所述转动轴(5)的表面套接有小臂(7),所述大臂(4)的内部栓接有第一铰接件(8),所述第一铰接件(8)的内部铰接有液压伸缩杆(9),所述液压伸缩杆(9)远离第一铰接件(8)的一端铰接有第二铰接件(10),所述第二铰接件(10)的一侧与小臂(7)栓接。
2.根据权利要求1所述的一种高强度支腿,其特征在于:所述大臂(4)的内部设置有固定螺栓(11),所述大臂(4)通过固定螺栓(11)的配合与固定块(1)栓接。
3.根据权利要求1所述的一种高强度支腿,其特征在于:所述固定块(1)的右侧栓接有安装板(12),所述安装板(12)的内部开设有若干个安装孔。
4.根据权利要求1所述的一种高强度支腿,其特征在于:所述小臂(7)的一端开设有与转动轴(5)相适配通孔,所述底板(3)的底部开设有第一防滑槽。
5.根据权利要求1所述的一种高强度支腿,其特征在于:所述小臂(7)远离轴承(6)的一端栓接有连接块(13),所述连接块(13)的内部套接有转动杆(14),所述转动杆(14)的表面转动连接有铰接块(15)。
6.根据权利要求5所述的一种高强度支腿,其特征在于:所述铰接块(15)的底部栓接有限位板(16),所述限位板(16)的底部开设有第二防滑槽。
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CN112160358A (zh) * | 2020-10-12 | 2021-01-01 | 江苏徐工工程机械研究院有限公司 | 提升作业效率的轮式工程车辆 |
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2019
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