CN211034563U - 一种加工高效阻燃窗帘布的面料复合机的布料引导机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加工高效阻燃窗帘布的面料复合机的布料引导机构，包括底板、驱动装置和复合机本体，所述底板的左侧上端安装有驱动装置，所述第一输送辊上安装有卷料桶，且卷料桶上设置有布料本体，所述第一输送辊的右侧安装有第一固定箱，所述活动板的下端固定有清洁刷，所述第一固定箱的右侧设置有第二固定箱，且第二固定箱的内部安装有吸尘器，所述固定套管上端固定在支撑架上。该加工高效阻燃窗帘布的面料复合机的布料引导机构，在进行布料引导输送时能够清扫布料复合面上的灰尘，提高复合产品的生产质量，在进行引导输送时能够将不同厚度的布料进行压紧输送，避免布料在运输时出现松弛的现象。

Description

一种加工高效阻燃窗帘布的面料复合机的布料引导机构

技术领域

本实用新型涉及阻燃窗帘布技术领域，具体为一种加工高效阻燃窗帘布的面料复合机的布料引导机构。

背景技术

阻燃窗帘布是一种复合型纺织面料，在进行阻燃窗帘布加工时需要用到面料复合机，在进行面料复合时需要先通过布料引导机构将布料引导输送到面料复合机中进行加工，然而目前大多的布料引导机构不便于在进行布料引导输送时将面料复合面上的灰尘进行清扫，从而导致面料上的灰尘会影响到复合后的产品质量。

然而现有的布料引导机构存在以下问题：

1.现有的布料引导机构不便于对面料复位面上的灰尘进行清扫，从而导致面料复合面上的灰尘不易清理，影响到复合后产品的质量；

2.现有的布料引导机构在进行布料引导输送时，不便于将不同厚度的布料进行压紧输送，从而容易导致布料在引导输送时出现松弛的现象。

针对上述问题，在原有的布料引导机构基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加工高效阻燃窗帘布的面料复合机的布料引导机构，以解决上述背景技术中提出现有的布料引导机构不便于对面料复位面上的灰尘进行清扫，从而导致面料复合面上的灰尘不易清理，影响到复合后产品的质量，在进行布料引导输送时，不便于将不同厚度的布料进行压紧输送，从而容易导致布料在引导输送时出现松弛的现象的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工高效阻燃窗帘布的面料复合机的布料引导机构，包括底板、驱动装置和复合机本体，所述底板的左侧上端安装有驱动装置，且底板上设置有第一输送辊，所述第一输送辊上安装有卷料桶，且卷料桶上设置有布料本体，所述第一输送辊的右侧安装有第一固定箱，且第一固定箱的前侧设置有伺服电机，所述伺服电机上安装有传动杆，且传动杆上连接有皮带轮，并且皮带轮的右端安装在从动杆上，所述传动杆的端部安装有凸轮，且凸轮的边侧设置有活动板，所述活动板的下端固定有清洁刷，且活动板的边侧安装有移动杆，所述移动杆的外侧连接有复位弹簧，且复位弹簧安装在固定管的内部，所述第一固定箱的右侧设置有第二固定箱，且第二固定箱的内部安装有吸尘器，所述第二固定箱的右侧安装有第二输送辊，且第二输送辊的上方设置有压紧辊，并且压紧辊的左右端部安装在伸缩杆上，所述伸缩杆的上端连接有调节弹簧，且调节弹簧安装在固定套管的内部，所述固定套管上端固定在支撑架上，且支撑架的右端设置有复合机本体。

优选的，所述传动杆和从动杆之间为平行分布，且传动杆和从动杆之间通过皮带轮相互连接，并且传动杆和从动杆的后端均安装有凸轮。

优选的，所述凸轮的下端与活动板的边侧相互贴合，且活动板与清洁刷为一体化结构。

优选的，所述移动杆的外壁与固定管的内壁相互贴合，且移动杆与固定管之间为可滑动结构。

优选的，所述移动杆和固定管关于活动板的竖向中轴线对称设置，且移动杆与活动板为一体化结构。

优选的，所述伸缩杆的上端外壁与固定套管的内壁相互贴合，且伸缩杆与固定套管之间为可滑动结构，并且伸缩杆与固定套管之间通过调节弹簧相互连接，而且伸缩杆与压紧辊之间为可旋转结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该加工高效阻燃窗帘布的面料复合机的布料引导机构，在进行布料引导输送时能够清扫布料复合面上的灰尘，提高复合产品的生产质量，在进行引导输送时能够将不同厚度的布料进行压紧输送，避免布料在运输时出现松弛的现象；

1.凸轮的转动能够拨动活动板使得活动板进行左右往复式的弧线形运动，活动板的运动从而带动一体化的清洁刷进行同步运动，通过清洁刷的运动从而将布料本体上的粘留的灰尘变得松散，然后在吸尘器的作用下将松散的吹尘进行吸收，从而达到清扫布料本体复合面上灰尘的目的，提高了复合产品的生产质量；

2.布料本体在第一输送辊和第二输送辊上引导运输，第二输送辊的上方设置有压紧辊，在压紧辊的作用下从而对布料本体进行压紧，同时伸缩杆在固定套管内部运动时使得调节弹簧压缩，通过调节弹簧的压缩来实现能够对不同厚度的布料本体进行压紧，同时在调节弹簧的作用下能够实现缓冲调节，避免了压紧力度过大造成布料本体引导输送过程出现卡滞。

附图说明

图1为本实用新型结构正面剖视示意图；

图2为本实用新型第一固定箱和伺服电机俯视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型第一固定箱和活动板侧剖结构示意图；

图5为本实用新型移动杆和固定管剖视结构示意图；

图6为本实用新型第二输送辊和压紧辊侧视结构示意图；

图7为本实用新型伸缩杆和固定套管剖视结构示意图。

图中：1、底板；2、驱动装置；3、第一输送辊；4、卷料桶；5、布料本体；6、第一固定箱；7、伺服电机；8、传动杆；9、皮带轮；10、从动杆；11、凸轮；12、活动板；13、清洁刷；14、移动杆；15、复位弹簧；16、固定管；17、第二固定箱；18、吸尘器；19、第二输送辊；20、压紧辊；21、伸缩杆；22、调节弹簧；23、固定套管；24、支撑架；25、复合机本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种加工高效阻燃窗帘布的面料复合机的布料引导机构，包括底板1、驱动装置2、第一输送辊3、卷料桶4、布料本体5、第一固定箱6、伺服电机7、传动杆8、皮带轮9、从动杆10、凸轮11、活动板12、清洁刷13、移动杆14、复位弹簧15、固定管16、第二固定箱17、吸尘器18、第二输送辊19、压紧辊20、伸缩杆21、调节弹簧22、固定套管23、支撑架24和复合机本体25，底板1的左侧上端安装有驱动装置2，且底板1上设置有第一输送辊3，第一输送辊3上安装有卷料桶4，且卷料桶4上设置有布料本体5，第一输送辊3的右侧安装有第一固定箱6，且第一固定箱6的前侧设置有伺服电机7，伺服电机7上安装有传动杆8，且传动杆8上连接有皮带轮9，并且皮带轮9的右端安装在从动杆10上，传动杆8的端部安装有凸轮11，且凸轮11的边侧设置有活动板12，活动板12的下端固定有清洁刷13，且活动板12的边侧安装有移动杆14，移动杆14的外侧连接有复位弹簧15，且复位弹簧15安装在固定管16的内部，第一固定箱6的右侧设置有第二固定箱17，且第二固定箱17的内部安装有吸尘器18，第二固定箱17的右侧安装有第二输送辊19，且第二输送辊19的上方设置有压紧辊20，并且压紧辊20的左右端部安装在伸缩杆21上，伸缩杆21的上端连接有调节弹簧22，且调节弹簧22安装在固定套管23的内部，固定套管23上端固定在支撑架24上，且支撑架24的右端设置有复合机本体25。

传动杆8和从动杆10之间为平行分布，且传动杆8和从动杆10之间通过皮带轮9相互连接，并且传动杆8和从动杆10的后端均安装有凸轮11，移动杆14和固定管16关于活动板12的竖向中轴线对称设置，且移动杆14与活动板12为一体化结构，传动杆8转动在皮带轮9的作用下能够带动平行分布的额从动杆10进行同步转动。

凸轮11的下端与活动板12的边侧相互贴合，且活动板12与清洁刷13为一体化结构，活动板12的运动能够带动清洁刷13进行同步运动。

移动杆14的外壁与固定管16的内壁相互贴合，且移动杆14与固定管16之间为可滑动结构，通过移动杆14在固定管16内部的运动来配合活动板12进行运动。

伸缩杆21的上端外壁与固定套管23的内壁相互贴合，且伸缩杆21与固定套管23之间为可滑动结构，并且伸缩杆21与固定套管23之间通过调节弹簧22相互连接，而且伸缩杆21与压紧辊20之间为可旋转结构，伸缩杆21在固定套管23内部的运动使得调节弹簧22被压缩，通过调节弹簧22的压缩来实现对不同厚度的面料进行压紧。

工作原理：在使用该加工高效阻燃窗帘布的面料复合机的布料引导机构时，首先根据图1-7所示，在进行面料复合时，通过驱动装置2使得第一输送辊3和第二输送辊19对布料本体5进行引导输送，如图2所示，开启伺服电机7，伺服电机7的开启带动传动杆8进行转动，传动杆8的转动在皮带轮9的作用下带动从动杆10进行转动，传动杆8和从动杆10的转动带动凸轮11进行旋转，如图1和图3所示，凸轮11的转动从而拨动活动板12，如图4和图5所示，活动板12的运动从而使得移动杆14在固定管16内部进行运动，通过移动杆14的运动来配合活动板12进行左右的往复式弧线形运动，活动板12的运动从而带动清洁刷13进行运动，在清洁刷13运动的作用下将布料本体5上附着的灰尘变得松散，如图1所示，然后在吸尘器18的作用下从而将松散的灰尘进行吸收，达到了对布料本体5复合面上灰尘进行清扫的目的；

如图1和图6所示，第二输送辊19的上方设置有压紧辊20，通过压紧辊20和第二输送辊19将布料本体5进行压紧，在进行不同厚度的布料本体5进行压紧时，伸缩杆21在固定套管23内部进行运动，此时调节弹簧22被压缩，通过伸缩杆21在固定套管23内部的运动来实现对不同厚度的布料本体5进行压紧，同时在调节弹簧22的作用下能够起到一定的缓冲调节的目的，避免了第二输送辊19和压紧辊20之间对布料本体5压紧力度过大造成布料本体5卡滞的问题，最后经第二输送辊19输送的布料本体5进入到复合机本体25中进行复合，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种加工高效阻燃窗帘布的面料复合机的布料引导机构，包括底板(1)、驱动装置(2)和复合机本体(25)，其特征在于：所述底板(1)的左侧上端安装有驱动装置(2)，且底板(1)上设置有第一输送辊(3)，所述第一输送辊(3)上安装有卷料桶(4)，且卷料桶(4)上设置有布料本体(5)，所述第一输送辊(3)的右侧安装有第一固定箱(6)，且第一固定箱(6)的前侧设置有伺服电机(7)，所述伺服电机(7)上安装有传动杆(8)，且传动杆(8)上连接有皮带轮(9)，并且皮带轮(9)的右端安装在从动杆(10)上，所述传动杆(8)的端部安装有凸轮(11)，且凸轮(11)的边侧设置有活动板(12)，所述活动板(12)的下端固定有清洁刷(13)，且活动板(12)的边侧安装有移动杆(14)，所述移动杆(14)的外侧连接有复位弹簧(15)，且复位弹簧(15)安装在固定管(16)的内部，所述第一固定箱(6)的右侧设置有第二固定箱(17)，且第二固定箱(17)的内部安装有吸尘器(18)，所述第二固定箱(17)的右侧安装有第二输送辊(19)，且第二输送辊(19)的上方设置有压紧辊(20)，并且压紧辊(20)的左右端部安装在伸缩杆(21)上，所述伸缩杆(21)的上端连接有调节弹簧(22)，且调节弹簧(22)安装在固定套管(23)的内部，所述固定套管(23)上端固定在支撑架(24)上，且支撑架(24)的右端设置有复合机本体(25)。

2.根据权利要求1所述的一种加工高效阻燃窗帘布的面料复合机的布料引导机构，其特征在于：所述传动杆(8)和从动杆(10)之间为平行分布，且传动杆(8)和从动杆(10)之间通过皮带轮(9)相互连接，并且传动杆(8)和从动杆(10)的后端均安装有凸轮(11)。

3.根据权利要求1所述的一种加工高效阻燃窗帘布的面料复合机的布料引导机构，其特征在于：所述凸轮(11)的下端与活动板(12)的边侧相互贴合，且活动板(12)与清洁刷(13)为一体化结构。

4.根据权利要求1所述的一种加工高效阻燃窗帘布的面料复合机的布料引导机构，其特征在于：所述移动杆(14)的外壁与固定管(16)的内壁相互贴合，且移动杆(14)与固定管(16)之间为可滑动结构。

5.根据权利要求1所述的一种加工高效阻燃窗帘布的面料复合机的布料引导机构，其特征在于：所述移动杆(14)和固定管(16)关于活动板(12)的竖向中轴线对称设置，且移动杆(14)与活动板(12)为一体化结构。

6.根据权利要求1所述的一种加工高效阻燃窗帘布的面料复合机的布料引导机构，其特征在于：所述伸缩杆(21)的上端外壁与固定套管(23)的内壁相互贴合，且伸缩杆(21)与固定套管(23)之间为可滑动结构，并且伸缩杆(21)与固定套管(23)之间通过调节弹簧(22)相互连接，而且伸缩杆(21)与压紧辊(20)之间为可旋转结构。

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