CN211034049U - 一种导向输送带 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种导向输送带，包括输送带本体、导带滚轮组和高度限位杆，所述导带滚轮组包括第一不锈钢滚轮、第二不锈钢滚轮和第三不锈钢滚轮，所述高度限位杆包括横杆与竖杆，所述竖杆安装在所述输送带本体两侧，所述横杆与所述竖杆连接安装在所述输送带本体上方，所述横杆与所述输送带本体之间的垂直距离大于待输送产品平躺和立躺的高度，小于待输送产品直立的高度，所述横杆与所述输送带本体互成一定角度。本实用新型的导向输送带能使得产品在输送带上能自动整齐输送，便于后工段堆垛员工方便操作，同时能避免产品包装袋磨脏和损坏。

Description

一种导向输送带

技术领域

本实用新型涉及一种导向输送带，属于输送带技术领域。

背景技术

喷粒成型的产品，基本以25kg/袋的包装为主，常见的有各种型号的单，双甘油脂肪酸酯、司盘60、粉状复配乳化剂、粉状复配乳化稳定剂等，包装后需要从洁净的内包装间输送到外包装间进行码垛运输。

输送带常用于块状物品的运输，在生产领域常用来运输包装完好的成品。但是在输送时，为了节省时间提高效率，大多数情况下员工会将产品随意地堆放在输送带上，在输送过程中，由于摆放不规则，往往超出输送带边缘，输送过程中产品容易被磨脏和磨损；食品乳化剂包装还要求通过金属探测器，产品必须以平躺正向方式输送才能通过金属探测器，因此，在输送过程如何将随意摆放的包装袋自动变成按顺序平躺摆正的状态，提高生产效率，是本发明要解决的关键问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足之处而提供一种导向输送带。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种导向输送带，所述导向输送带包括输送带本体、导带滚轮组和高度限位杆，所述导带滚轮组包括第一不锈钢滚轮、第二不锈钢滚轮和第三不锈钢滚轮，所述第一不锈钢滚轮、第二不锈钢滚轮和第三不锈钢滚轮之间通过连接杆连接，所述导带滚轮组通过所述第一不锈钢滚轮与固定杆连接安装在所述输送带本体一侧，所述高度限位杆包括横杆与竖杆，所述竖杆安装在所述输送带本体两侧，所述横杆与所述竖杆连接安装在所述输送带本体上方，所述横杆与所述输送带本体之间的垂直距离大于待输送产品平躺和立躺的高度，小于待输送产品直立的高度，所述横杆与所述输送带本体互成一定角度。

本实用新型通过在输送带本体上设置导带滚轮组和高度限位杆，输送带进行产品输送时，直立放置的产品通过高度限位杆后平倒，然后经过导带滚轮组，在导带滚轮组的作用下整齐运输，使得产品在输送带上能自动整齐输送，便于后工段堆垛员工方便操作。

作为本实用新型所述导向输送带的优选实施方式，连接所述第二不锈钢滚轮的两根连接杆之间的角度呈120°。

作为本实用新型所述导向输送带的优选实施方式，所述第一不锈钢滚轮和第二不锈钢滚轮之间的连接杆与所述输送带本体输送方向之间的角度呈120°，所述第二不锈钢滚轮和第三不锈钢滚轮之间的连接杆与所述输送带本体输送方向平行。

作为本实用新型所述导向输送带的优选实施方式，所述竖杆为伸缩式结构。

当竖杆为伸缩式结构，可以更好地调节高度限位杆中横杆与输送带本体之间的垂直距离，运输不同的产品时，可以根据产品的高度调节竖杆的高度以适合产品运输。

作为本实用新型所述导向输送带的优选实施方式，所述竖杆在所述输送带本体的输送方向上一前一后固定，所述导带滚轮组安装在沿着所述输送带本体的输送方向位于前方的竖杆一侧。

作为本实用新型所述导向输送带的优选实施方式，所述高度限位杆为不锈钢材质或木质。

作为本实用新型所述导向输送带的优选实施方式，所述固定杆为伸缩式结构。

当固定杆为伸缩式结构，可以更好地调节导带滚轮组，使其位于输送带本体上，使用不同的输送带本体时，可以根据输送带本体的高度调节固定杆的高度以使导带滚轮组位于输送带本体上。

作为本实用新型所述导向输送带的优选实施方式，所述第二不锈钢滚轮和第三不锈钢滚轮之间的连接杆与所述导带滚轮组安装一侧的输送带本体边缘之间的距离小于所述输送带本体宽度的一半。

在导带滚轮组另一侧保留足够位置，以便于待输送产品的输送。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过在输送带本体上设置导带滚轮组和高度限位杆，输送带进行产品输送时，直立放置的产品通过高度限位杆后平倒，然后经过导带滚轮组，在导带滚轮组的作用下整齐运输，使得产品在输送带上能自动整齐输送，便于后工段堆垛员工方便操作，同时能避免产品包装袋磨脏和损坏。当竖杆为伸缩式结构，可以更好地调节高度限位杆中横杆与输送带本体之间的垂直距离，运输不同的产品时，可以根据产品的高度调节竖杆的高度以适合产品运输。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的结构侧视图。

其中，1、输送带本体，2、导带滚轮组，3、高度限位杆，21、第一不锈钢滚轮，22、第二不锈钢滚轮，23、第三不锈钢滚轮，24、连接杆，25、固定杆，31、横杆，32、竖杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例1

作为本实用新型的一种导向输送带，如图1、图2所示，包括输送带本体1、导带滚轮组2和高度限位杆3，所述导带滚轮组2包括第一不锈钢滚轮21、第二不锈钢滚轮22和第三不锈钢滚轮23，所述第一不锈钢滚轮21、第二不锈钢滚轮22和第三不锈钢滚轮23之间通过连接杆24连接，所述导带滚轮组2通过所述第一不锈钢滚轮21与固定杆25连接安装在所述输送带本体1一侧，所述高度限位杆3包括横杆31与竖杆32，所述竖杆32安装在所述输送带本体1两侧，所述横杆31与所述竖杆32连接安装在所述输送带本体1上方，所述横杆31与所述输送带本体1之间的垂直距离大于待输送产品平躺和立躺的高度，小于待输送产品直立的高度，所述横杆31与所述输送带本体1互成一定角度。连接所述第二不锈钢滚轮22的两根连接杆之间的角度呈120°；所述第一不锈钢滚轮21和第二不锈钢滚轮22之间的连接杆与所述输送带本体1输送方向之间的角度呈120°，所述第二不锈钢滚轮22和第三不锈钢滚轮23之间的连接杆与所述输送带本体1输送方向平行；所述竖杆32为伸缩式结构；所述竖杆32在所述输送带本体1的输送方向上一前一后固定，所述导带滚轮组2安装在沿着所述输送带本体1的输送方向位于前方的竖杆32一侧；所述高度限位杆3为不锈钢材质；所述固定杆25为伸缩式结构；所述横杆31与所述输送带本体1之间的垂直距离大于待输送产品的宽度和长度；所述第二不锈钢滚轮22和第三不锈钢滚轮23之间的连接杆24与所述导带滚轮组2安装一侧的输送带本体1边缘之间的距离小于所述输送带本体1宽度的一半。

本实用新型通过在输送带本体上设置导带滚轮组和高度限位杆，输送带进行产品输送时，直立放置的产品通过高度限位杆后平倒，然后经过导带滚轮组，在导带滚轮组的作用下整齐运输，使得产品在输送带上能自动整齐输送，便于后工段堆垛员工方便操作，同时能避免产品包装袋磨脏和损坏。当竖杆为伸缩式结构，可以更好地调节高度限位杆中横杆与输送带本体之间的垂直距离，运输不同的产品时，可以根据产品的高度调节竖杆的高度以适合产品运输。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种导向输送带，其特征在于，所述导向输送带包括输送带本体、导带滚轮组和高度限位杆，所述导带滚轮组包括第一不锈钢滚轮、第二不锈钢滚轮和第三不锈钢滚轮，所述第一不锈钢滚轮、第二不锈钢滚轮和第三不锈钢滚轮之间通过连接杆连接，所述导带滚轮组通过所述第一不锈钢滚轮与固定杆连接安装在所述输送带本体一侧，所述高度限位杆包括横杆与竖杆，所述竖杆安装在所述输送带本体两侧，所述横杆与所述竖杆连接安装在所述输送带本体上方，所述横杆与所述输送带本体之间的垂直距离大于待输送产品平躺和立躺的高度，小于待输送产品直立的高度，所述横杆与所述输送带本体互成一定角度。

2.如权利要求1所述的导向输送带，其特征在于，连接所述第二不锈钢滚轮的两根连接杆之间的角度呈120^°。

3.如权利要求1所述的导向输送带，其特征在于，所述第一不锈钢滚轮和第二不锈钢滚轮之间的连接杆与所述输送带本体输送方向之间的角度呈120°，所述第二不锈钢滚轮和第三不锈钢滚轮之间的连接杆与所述输送带本体输送方向平行。

4.如权利要求1所述的导向输送带，其特征在于，所述竖杆为伸缩式结构。

5.如权利要求1所述的导向输送带，其特征在于，所述竖杆在所述输送带本体的输送方向上一前一后固定，所述导带滚轮组安装在沿着所述输送带本体的输送方向位于前方的竖杆一侧。

6.如权利要求1所述的导向输送带，其特征在于，所述高度限位杆为不锈钢材质或木质。

7.如权利要求1所述的导向输送带，其特征在于，所述固定杆为伸缩式结构。

8.如权利要求1所述的导向输送带，其特征在于，所述第二不锈钢滚轮和第三不锈钢滚轮之间的连接杆与所述导带滚轮组安装一侧的输送带本体边缘之间的距离小于所述输送带本体宽度的一半。

Images