CN211033649U - 一种管道运输中防止套筒移位脱落的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管道运输中防止套筒移位脱落的装置，包括第一定位架、套筒顶杆和第二定位架，所述第一定位架安装在位于管道一端的套筒上；所述套筒顶杆安装在所述第一定位架上，且所述套筒顶杆的圆板的非连接端能够抵压在所述套筒的外端上；所述第二定位架安装在所述管道的另一端上，且所述第二定位架与所述第一定位架之间能够通过手扳葫芦相连。由于采用了上述结构，因而使得本实用新型能够对套筒进行定位，防止在管道的运输过程中，套筒发生移动脱落。

Description

一种管道运输中防止套筒移位脱落的装置

技术领域

本实用新型涉及给排水技术领域，具体涉及一种管道运输中防止套筒移位脱落的装置。

背景技术

在许多地区，由于年降雨量大，造成了城市内涝和污水溢流的问题，目前有效解决这个问题的方案是采用深层排污管道--深隧，即在城市的下部建设一条大直径的排水隧道，隧道不仅可以起到泄洪排污的作用，也可以在汛期减少污水溢流，贮存污水的效果。

该隧道通常采用盾构法，先施工衬砌管片，之后对预制管道进行二衬，即该污水深隧管道是由外部的衬砌管片以及内部的预制管道内衬构成，通常该预制管道采用带套筒接头的连续缠绕玻璃钢管道。

该隧道的施工工序一般是按照深邃运行路径从地面向下建设若干竖井，将隧道分成若干施工段，每个施工段先进行盾构法施工，完成深邃外部承压结构，然后在该已成型的管片内进行预制管道安装，由于每个施工段短则数百米，长则数公里，而且管片为圆形，如何将预制管道在圆形衬砌管片内运输到位，并且在衬砌管片的狭小空间内且无大型起重机械的情况下完成管道的承插调整到位(承插口上下左右的对口精度要达到1mm)和承插推进安装，就是急需解决的难题。

带套筒的管道在隧道内进行运输时，如果不对套筒进行定位，在运输中过程则会导致套筒的移位，甚至脱落，由于隧道狭窄，因而，如果套筒在隧道内发生移动脱落的话，则不能在隧道内进行调整，因而为了保证套筒在运输的过程中不会发生移动脱落的情况，需要对套筒进行定位。

实用新型内容

鉴于以上问题，本实用新型的主要目的是提供一种能够对套筒进行定位、防止套筒发生移动脱落的管道运输中防止套筒移位脱落的装置。

本实用新型的目的是以下述方式实现的：

一种管道运输中防止套筒移位脱落的装置，其中，包括：

第一定位架，所述第一定位架安装在位于管道一端的套筒上；

套筒顶杆，所述套筒顶杆安装在所述第一定位架上，且所述套筒顶杆的圆板的非连接端能够抵压在所述套筒的外端上；

第二定位架，所述第二定位架安装在所述管道的另一端上，且所述第二定位架与所述第一定位架之间能够通过手扳葫芦相连。

较佳地，所述第一定位架包括依次相连的第一长板、第一连接板、第一短板和L形连接板，所述L形连接板的短板与所述第一短板相连，所述套筒的侧壁能够位于所述第一长板与所述第一短板之间，且所述第一短板位于所述套筒内，所述L形连接板的短板抵挡在所述管道的端面上，所述L形连接板的长板抵触在所述管道的内壁上。

较佳地，所述第一短板的一侧设有第一锁定板，且所述第一锁定板位于所述套筒内，且所述手扳葫芦的一端能够穿过所述第一锁定板上的圆孔，以将所述手扳葫芦的一端与所述第一定位架相连。

较佳地，所述第一连接板上开设有螺纹孔，连接在所述圆板上的螺杆能够与所述螺纹孔螺纹配合。

较佳地，所述第二定位架包括依次相连的第二长板、第二连接板和第二短板，所述管道的侧壁能够位于所述第二长板和所述第二短板之间，所述第二短板位于所述管道内，所述第二连接板的内端面抵挡在所述管道的端面上。

较佳地，所述第二连接板的外端上设有第二锁定板，所述第二锁定板的内折部与所述第二短板相连，且所述手扳葫芦的另一端能够穿过所述第二锁定板上的通孔，以将所述手扳葫芦的另一端与所述第二定位架相连。

较佳地，所述第二锁定板还包括承重板，所述承重板连接在所述内折部的内端上，且所述承重板的一端与所述第二连接板相连。

较佳地，所述承重板的非连接侧具有斜面。

本实用新型的有益效果：由于本实用新型包括第一定位架、第二定位架和套筒顶杆，因而使得本实用新型能够对安装在管道一端的套筒进行定位，防止套筒移位脱落，此外，为了固定均匀，通常一根管道对称安装4套本实用新型对套筒定位。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1是本实用新型与管道的安装关系示意图；

图2是图1中G处的放大视图；

图3是本实用新型与管道的又一安装关系示意图；

图4是图3中H处的放大视图；

图5是图1的主视图；

图6是图5的局部剖视图；

图7是本实用新型的第一定位架的立体结构示意图；

图8是本实用新型的套筒顶杆的立体结构示意图；

图9是本实用新型的第二定位架的立体结构示意图。

图中标记说明：第一定位架-1、第一长板-11、第一连接板-12、螺纹孔-121、第一短板-13、L形连接板-14、第一锁定板-15、圆孔-151、套筒顶杆-2、圆板-21、螺杆-22、第二定位架-3、第二长板-31、第二连接板-32、第二短板-33、第二锁定板-34、内折部-341、通孔-342、承重板343、斜面3431、管道-10、套筒-20、手扳葫芦-30。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图1至图9，如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图8所示的一种管道运输中防止套筒移位脱落的装置，包括第一定位架1、套筒顶杆2和第二定位架3，所述第一定位架1安装在位于管道10一端的套筒20上，所述套筒顶杆2安装在所述第一定位架1上，且所述套筒顶杆2的圆板21的非连接端能够抵压在所述套筒20的外端上，所述第二定位架3安装在所述管道10的另一端上，且所述第二定位架3与所述第一定位架1之间能够通过手扳葫芦30相连。

如图7和图8所示，所述第一定位架1包括依次相连的第一长板11、第一连接板12、第一短板13和L形连接板14，所述L形连接板14的短板与所述第一短板13相连，所述套筒20的侧壁能够位于所述第一长板11与所述第一短板13之间，且所述第一短板13位于所述套筒50内，所述L形连接板14的短板抵挡在所述管道10的端面上，所述L形连接板14的长板抵触在所述管道10的内壁上。

在本实施例中，所述第一短板13的一侧设有第一锁定板15，且所述第一锁定板15位于所述套筒20内，且所述手扳葫芦30的一端能够穿过所述第一锁定板15上的圆孔151，以将所述手扳葫芦30的一端与所述第一定位架1相连。

在本实施例中，所述第一连接板12上开设有螺纹孔121，连接在所述圆板21上的螺杆22能够与所述螺纹孔121螺纹配合，以将所述套筒顶杆2与所述第一定位架1连接起来。

如图9所示，所述第二定位架3包括依次相连的第二长板31、第二连接板32和第二短板33，所述管道10的侧壁能够位于所述第二长板31和所述第二短板33之间，所述第二短板33位于所述管道10内，所述第二连接板32的内端面抵挡在所述管道10的端面上。

在本实施例中，所述第二连接板32的外端上设有第二锁定板34，所述第二锁定板34的内折部341与所述第二短板33相连，且所述手扳葫芦30的另一端能够穿过所述第二锁定板34上的通孔342，以将所述手扳葫芦30的另一端与所述第二定位架3相连。

在本实施例中，所述第二锁定板34还包括承重板343，所述承重板343连接在所述内折部341的内端上，且所述承重板343的一端与所述第二连接板32相连。

优选地，所述承重板343的非连接侧具有斜面3431，因而减小了承重板343的质量，减少了制作承重板343的原材料，进而减小了第二定位架3的质量，减少了制作第二定位架3的原材料。

在上述结构中，在套筒20上安装第一定位架1，在管道10上安装第二定位架3，再使用手扳葫芦30将第一定位架1和第二定位架3拉紧，拉紧后通过调整套筒顶杆2，从而完成对套筒20的定位，能够防止套筒20移位脱落。

在具体实施方式中，为了固定均匀，通常一根管道10对称安装4套该管道运输中防止套筒移位脱落的装置对套筒20进行定位。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种管道运输中防止套筒移位脱落的装置，其特征在于，包括：

第一定位架(1)，所述第一定位架(1)安装在位于管道(10)一端的套筒(20)上；

套筒顶杆(2)，所述套筒顶杆(2)安装在所述第一定位架(1)上，且所述套筒顶杆(2)的圆板(21)的非连接端能够抵压在所述套筒(20)的外端上；

第二定位架(3)，所述第二定位架(3)安装在所述管道(10)的另一端上，且所述第二定位架(3)与所述第一定位架(1)之间能够通过手扳葫芦(30)相连。

2.根据权利要求1所述的管道运输中防止套筒移位脱落的装置，其特征在于，所述第一定位架(1)包括依次相连的第一长板(11)、第一连接板(12)、第一短板(13)和L形连接板(14)，所述L形连接板(14)的短板与所述第一短板(13)相连，所述套筒(20)的侧壁能够位于所述第一长板(11)与所述第一短板(13)之间，且所述第一短板(13)位于所述套筒(20)内，所述L形连接板(14)的短板抵挡在所述管道(10)的端面上，所述L形连接板(14)的长板抵触在所述管道(10)的内壁上。

3.根据权利要求2所述的管道运输中防止套筒移位脱落的装置，其特征在于，所述第一短板(13)的一侧设有第一锁定板(15)，且所述第一锁定板(15)位于所述套筒(20)内，且所述手扳葫芦(30)的一端能够穿过所述第一锁定板(15)上的圆孔(151)，以将所述手扳葫芦(30)的一端与所述第一定位架(1)相连。

4.根据权利要求3所述的管道运输中防止套筒移位脱落的装置，其特征在于，所述第一连接板(12)上开设有螺纹孔(121)，连接在所述圆板(21)上的螺杆(22)能够与所述螺纹孔(121)螺纹配合。

5.根据权利要求4所述的管道运输中防止套筒移位脱落的装置，其特征在于，所述第二定位架(3)包括依次相连的第二长板(31)、第二连接板(32)和第二短板(33)，所述管道(10)的侧壁能够位于所述第二长板(31)和所述第二短板(33)之间，所述第二短板(33)位于所述管道(10)内，所述第二连接板(32)的内端面抵挡在所述管道(10)的端面上。

6.根据权利要求5所述的管道运输中防止套筒移位脱落的装置，其特征在于，所述第二连接板(32)的外端上设有第二锁定板(34)，所述第二锁定板(34)的内折部(341)与所述第二短板(33)相连，且所述手扳葫芦(30)的另一端能够穿过所述第二锁定板(34)上的通孔(342)，以将所述手扳葫芦(30)的另一端与所述第二定位架(3)相连。

7.根据权利要求6所述的管道运输中防止套筒移位脱落的装置，其特征在于，所述第二锁定板(34)还包括承重板(343)，所述承重板(343)连接在所述内折部(341)的内端上，且所述承重板(343)的一端与所述第二连接板(32)相连。

8.根据权利要求7所述的管道运输中防止套筒移位脱落的装置，其特征在于，所述承重板(343)的非连接侧具有斜面(3431)。

Images