CN211033136U - 一种新型全自动缠绕包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型全自动缠绕包装机，具体涉及缠绕包装机领域，包括底座，所述底座顶部设有固定架、放置台和检测架，且放置台位于固定架和检测架之间，所述固定架顶部固定设有一号滑轨，所述固定架一侧固定设有二号滑轨，所述一号滑轨底部滑动设置有一号固定板，所述一号固定板底部固定设有安装箱和电热丝，且电热丝位于安装箱一侧，所述安装箱内部固定安装有抽气泵，所述安装箱底部固定设有活动轴，所述活动轴表面开设有气孔，所述放置台底部设有支撑盘和连接杆，且连接杆位于支撑盘两侧。本实用新型便于自动将缠绕膜缠在物料上，采用热切断方式，切口更加整齐，可连续进行缠绕工作，从而提高工作效率。

Description

一种新型全自动缠绕包装机

技术领域

本实用新型涉及缠绕包装机领域，更具体地说，本实用涉及一种新型全自动缠绕包装机。

背景技术

缠绕包装机通过转台旋转带动托盘货物转动，进而实现对货物的缠绕裹包，适用于单件货物或多件货物组合的缠绕包装。

现有的缠绕包装机需手动将缠绕膜缠在物料上，后续还需手动切断缠绕膜，操作不够方便。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种新型全自动缠绕包装机，本实用新型所要解决的技术问题是：如何自动将缠绕膜缠在物料上。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型全自动缠绕包装机，包括底座，所述底座顶部设有固定架、放置台和检测架，且放置台位于固定架和检测架之间，所述固定架顶部固定设有一号滑轨，所述固定架一侧固定设有二号滑轨，所述一号滑轨底部滑动设置有一号固定板，所述一号固定板底部固定设有安装箱和电热丝，且电热丝位于安装箱一侧，所述安装箱内部固定安装有抽气泵，所述安装箱底部固定设有活动轴，所述活动轴表面开设有气孔，所述放置台底部设有支撑盘和连接杆，且连接杆位于支撑盘两侧，所述连接杆底端固定设有固定板，且固定板固定设于支撑盘的边缘，所述放置台外周设有定位板，且定位板与底座之间固定连接，所述定位板靠近放置台的侧面开设有滑槽，所述放置台边缘活动设于滑槽内部。

使用时，一号固定板带动活动轴向缠绕轴处移动，抽气泵的抽气口与活动轴之间通过管道连通，活动轴外周通过气孔可形成吸力，对缠绕轴处的缠绕膜进行吸附固定，一号固定板反向移动并远离缠绕轴，物料经上料台传输至放置台上方，物料经过固定架时，从缠绕轴与活动轴之间通过，可将缠绕膜缠在物料上，电机带动放置台及其上方的物料转动，气缸可通过支撑盘带动放置台在竖直方向移动，便于对物料进行缠绕，缠绕结束后，一号固定板再次带动活动轴向缠绕轴处移动，活动轴吸附固定缠绕膜，其一侧的电热丝加热后对缠绕膜进行热切断，切口更加整齐，切断后一号固定板再次反向移动并远离缠绕轴，检测架处的检测台可安装各种检测装置，物料在外力的推动下经过检测装置进行检测，再通过下料台进行下料。

在一个优选地实施方式中，所述支撑盘中心处顶部固定安装有电机，且电机与放置台的底端之间通过固定轴连接，便于带动放置台及其上方的物料转动。

在一个优选地实施方式中，所述支撑盘中心处底部设有气缸，且气缸与底座之间固定连接，便于带动放置台在竖直方向移动。

在一个优选地实施方式中，所述放置台两侧分别设有上料台和下料台，且上料台和下料台分别位于固定架和检测架内侧，便于上料及下料。

在一个优选地实施方式中，所述二号滑轨一侧滑动设置有二号固定板，所述二号固定板远离二号滑轨的一侧固定设有缠绕轴，便于进行缠膜工作。

在一个优选地实施方式中，所述固定架和检测架均为龙门架构件，且检测架顶部固定设有检测台，便于物料的通过。

在一个优选地实施方式中，所述放置台和支撑盘均为圆形设置，所述滑槽呈劣弧形设置，便于放置台的移动及转动。

在一个优选地实施方式中，所述抽气泵的抽气口与活动轴之间通过管道连通，所述活动轴的长度小于电热丝的长度，便于拉扯及切断缠绕膜。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设有固定架，便于自动将缠绕膜缠在物料上，一号固定板带动活动轴向缠绕轴处移动，抽气泵通过气孔可在活动轴的外周形成吸力，对缠绕轴处的缠绕膜进行吸附固定，一号固定板反向移动并远离缠绕轴，物料经过固定架时可自动将缠绕膜缠在物料上，缠绕结束后，一号固定板再次带动活动轴向缠绕轴处移动，活动轴吸附固定缠绕膜，其一侧的电热丝加热后对缠绕膜进行热切断，切口更加整齐，与现有技术相比，整体可连续进行缠绕工作，从而提高工作效率；

2、本实用新型通过设有固定板和定位板，便于提高放置台的工作稳定性，连接杆及固定板沿支撑盘的边缘设置若干组，便于放置台的稳定转动，放置台的边缘活动设于滑槽内部，便于放置台在竖直方向上稳定移动，与现有技术相比，可使放置台在转动及竖直移动工作时更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的固定架结构示意图。

图3为本实用新型的一号固定板结构示意图。

图4为本实用新型的支撑盘结构示意图。

图5为本实用新型的定位板结构示意图。

附图标记为：1底座、2固定架、3放置台、4检测架、5电机、6气缸、7上料台、8下料台、9一号滑轨、10二号滑轨、11一号固定板、12二号固定板、13缠绕轴、14安装箱、15抽气泵、16活动轴、17气孔、18电热丝、19支撑盘、20连接杆、21固定板、22定位板、23滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种新型全自动缠绕包装机，包括底座1，所述底座1顶部设有固定架2、放置台3和检测架4，且放置台3位于固定架2和检测架4之间，所述固定架2顶部固定设有一号滑轨9，所述固定架2一侧固定设有二号滑轨10，所述一号滑轨9底部滑动设置有一号固定板11，所述一号固定板11底部固定设有安装箱14和电热丝18，且电热丝18位于安装箱14一侧，所述安装箱14内部固定安装有抽气泵15，所述安装箱14底部固定设有活动轴16，所述活动轴16表面开设有气孔17，所述放置台3底部设有支撑盘19和连接杆20，且连接杆20位于支撑盘19两侧。

所述支撑盘19中心处顶部固定安装有电机5，且电机5与放置台3的底端之间通过固定轴连接。

所述支撑盘19中心处底部设有气缸6，且气缸6与底座1之间固定连接。

所述放置台3两侧分别设有上料台7和下料台8，且上料台7和下料台8分别位于固定架2和检测架4内侧。

所述二号滑轨10一侧滑动设置有二号固定板12，所述二号固定板12远离二号滑轨10的一侧固定设有缠绕轴13。

所述固定架2和检测架4均为龙门架构件，且检测架4顶部固定设有检测台。

所述放置台3和支撑盘19均为圆形设置，所述滑槽23呈劣弧形设置。

所述抽气泵15的抽气口与活动轴16之间通过管道连通，所述活动轴16的长度小于电热丝18的长度。

如图1-4所示，实施方式具体为：工作时，上料台7和下料台8可使用现有成熟技术的传送带进行输送物料，一号滑轨9与一号固定板11的结合及二号滑轨10与二号固定板12的结合为完整的滑轨结构，一号固定板11可沿一号滑轨9水平方向滑动，二号固定板12可沿二号滑轨10竖直方向滑动，一号固定板11带动活动轴16向缠绕轴13处移动，抽气泵15的抽气口与活动轴16之间通过管道连通，活动轴16外周通过气孔17可形成吸力，对缠绕轴13处的缠绕膜进行吸附固定，一号固定板11反向移动并远离缠绕轴13，物料经上料台7传输至放置台3上方，物料经过固定架2时，从缠绕轴13与活动轴16之间通过，可将缠绕膜缠在物料上，电机5带动放置台3及其上方的物料转动，气缸6可通过支撑盘19带动放置台3在竖直方向移动，便于对物料进行缠绕，缠绕结束后，一号固定板11再次带动活动轴16向缠绕轴13处移动，活动轴16吸附固定缠绕膜，其一侧的电热丝18加热后对缠绕膜进行热切断，切口更加整齐，切断后一号固定板11再次反向移动并远离缠绕轴13，检测架4处的检测台可安装各种检测装置，物料在外力的推动下经过检测装置进行检测，再通过下料台8进行下料，该实施方式具体解决了现有缠绕包装机需手动将缠绕膜缠在物料上的问题。

所述连接杆20底端固定设有固定板21，且固定板21固定设于支撑盘19的边缘，所述放置台3外周设有定位板22，且定位板22与底座1之间固定连接，所述定位板22靠近放置台3的侧面开设有滑槽23，所述放置台3边缘活动设于滑槽23内部。

如图1、4和5所示，实施方式具体为：放置台3与支撑盘19之间通过连接杆20及固定板21固定连接，连接杆20及固定板21沿支撑盘19的边缘设置若干组，便于放置台3的稳定转动，定位板22环绕设置在放置台3的外周，放置台3的边缘活动设于滑槽23内部，便于放置台3在竖直方向上稳定移动，该实施方式具体解决了放置台3在转动及竖直移动工作时不够稳定的问题。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-5，一号固定板11带动活动轴16向缠绕轴13处移动，抽气泵15的抽气口与活动轴16之间通过管道连通，活动轴16外周通过气孔17可形成吸力，对缠绕轴13处的缠绕膜进行吸附固定，一号固定板11反向移动并远离缠绕轴13，物料经上料台7传输至放置台3上方，物料经过固定架2时，从缠绕轴13与活动轴16之间通过，可将缠绕膜缠在物料上，电机5带动放置台3及其上方的物料转动，气缸6可通过支撑盘19带动放置台3在竖直方向移动，便于对物料进行缠绕，缠绕结束后，一号固定板11再次带动活动轴16向缠绕轴13处移动，活动轴16吸附固定缠绕膜，其一侧的电热丝18加热后对缠绕膜进行热切断，切口更加整齐，切断后一号固定板11再次反向移动并远离缠绕轴13，检测架4处的检测台可安装各种检测装置，物料在外力的推动下经过检测装置进行检测，再通过下料台8进行下料，放置台3与支撑盘19之间通过连接杆20及固定板21固定连接，连接杆20及固定板21沿支撑盘19的边缘设置若干组，便于放置台3的稳定转动，定位板22环绕设置在放置台3的外周，放置台3的边缘活动设于滑槽23内部，便于放置台3在竖直方向上稳定移动。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种新型全自动缠绕包装机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部设有固定架（2）、放置台（3）和检测架（4），且放置台（3）位于固定架（2）和检测架（4）之间，所述固定架（2）顶部固定设有一号滑轨（9），所述固定架（2）一侧固定设有二号滑轨（10），所述一号滑轨（9）底部滑动设置有一号固定板（11），所述一号固定板（11）底部固定设有安装箱（14）和电热丝（18），且电热丝（18）位于安装箱（14）一侧，所述安装箱（14）内部固定安装有抽气泵（15），所述安装箱（14）底部固定设有活动轴（16），所述活动轴（16）表面开设有气孔（17），所述放置台（3）底部设有支撑盘（19）和连接杆（20），且连接杆（20）位于支撑盘（19）两侧，所述连接杆（20）底端固定设有固定板（21），且固定板（21）固定设于支撑盘（19）的边缘，所述放置台（3）外周设有定位板（22），且定位板（22）与底座（1）之间固定连接，所述定位板（22）靠近放置台（3）的侧面开设有滑槽（23），所述放置台（3）边缘活动设于滑槽（23）内部。

2.根据权利要求1所述的一种新型全自动缠绕包装机，其特征在于：所述支撑盘（19）中心处顶部固定安装有电机（5），且电机（5）与放置台（3）的底端之间通过固定轴连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型全自动缠绕包装机，其特征在于：所述支撑盘（19）中心处底部设有气缸（6），且气缸（6）与底座（1）之间固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型全自动缠绕包装机，其特征在于：所述放置台（3）两侧分别设有上料台（7）和下料台（8），且上料台（7）和下料台（8）分别位于固定架（2）和检测架（4）内侧。

5.根据权利要求1所述的一种新型全自动缠绕包装机，其特征在于：所述二号滑轨（10）一侧滑动设置有二号固定板（12），所述二号固定板（12）远离二号滑轨（10）的一侧固定设有缠绕轴（13）。

6.根据权利要求1所述的一种新型全自动缠绕包装机，其特征在于：所述固定架（2）和检测架（4）均为龙门架构件，且检测架（4）顶部固定设有检测台。

7.根据权利要求1所述的一种新型全自动缠绕包装机，其特征在于：所述放置台（3）和支撑盘（19）均为圆形设置，所述滑槽（23）呈劣弧形设置。

8.根据权利要求1所述的一种新型全自动缠绕包装机，其特征在于：所述抽气泵（15）的抽气口与活动轴（16）之间通过管道连通，所述活动轴（16）的长度小于电热丝（18）的长度。

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