CN211031606U

CN211031606U - 一种可移动的全自动丝印机

Info

Publication number: CN211031606U
Application number: CN201921445845.6U
Authority: CN
Inventors: 邢俊生; 聂启浩; 朱红; 单宇翔
Original assignee: Suzhou Blopak Plastic Co ltd
Current assignee: Suzhou Shancheng Packaging Technology Co.,Ltd.
Priority date: 2019-09-02
Filing date: 2019-09-02
Publication date: 2020-07-17
Anticipated expiration: 2029-09-02

Abstract

本实用新型提供一种可移动的全自动丝印机，所述外壳底部设置有滚轮，且滚轮之间设置有托板，同时托板设置在外壳底部，所述托板顶部对角均设置有导杆，且导杆均贯穿外壳底部，所述托板顶部中间设置有传动杆，且传动杆贯穿外壳底部与套筒相连接，所述套筒设置在隔板中间，且隔板设置在外壳内部下端，所述套筒底部后端与齿轮相连接，且齿轮后侧与主轴相连接，所述主轴贯穿挡板与摇杆相连接，且挡板设置在隔板与外壳底部之间，所述摇杆设置在外壳后侧，且摇杆后端与限位件相连接。本实用新型提供的可移动的全自动丝印机具有便于带动装置整体进行移动，且便于对装置进行固定，同时便于对工作台的角度进行调节。

Description

一种可移动的全自动丝印机

技术领域

本实用新型涉及丝印机领域，尤其涉及一种可移动的全自动丝印机。

背景技术

丝印机的全称为“丝网印刷机”，它是通过丝网把焊锡膏或贴片胶漏印到PCB焊盘上的一种设备，可分为垂直丝印机、斜臂丝印机、转盘丝印机、四柱式丝印机及全自动丝印机，主要应用在电子加工行业，印制电路板的丝印标志，仪器外壳面板的标志，电路板加工过程中的焊锡膏印刷等。

而目前使用的全自动丝印机通常体积较小，但装置底部缺乏移动装置，因此在需要对装置的位置进行移动式存在不便，且不便于对工作台的角度进行调剂而，在使用时存在不便。

因此，有必要提供一种可移动的全自动丝印机解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种可移动的全自动丝印机，解决了不便于对工作台的角度进行调剂而，在使用时存在不便的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的可移动的全自动丝印机，包括外壳和全自动曲面丝印机本体，所述外壳底部设置有滚轮，且滚轮之间设置有托板，同时托板设置在外壳底部，所述托板顶部对角均设置有导杆，且导杆均贯穿外壳底部，所述托板顶部中间设置有传动杆，且传动杆贯穿外壳底部与套筒相连接，所述套筒设置在隔板中间，且隔板设置在外壳内部下端，所述套筒底部后端与齿轮相连接，且齿轮后侧与主轴相连接，所述主轴贯穿挡板与摇杆相连接，且挡板设置在隔板与外壳底部之间，所述摇杆设置在外壳后侧，且摇杆后端与限位件相连接，同时限位件设置在限位件下端，所述外壳内侧顶部设置有电机，且电机转动连接有电机轴，同时电机轴贯穿外壳顶部与工作台相连接，所述全自动曲面丝印机本体设置在工作台顶部。

优选的，所述托板顶部呈对称式设置有4个导杆，且导杆与外壳的连接方式为滑动连接。

优选的，所述传动杆下端与外壳底部的连接方式为滑动连接，且传动杆、导杆和托板组成升降结构。

优选的，所述套筒与隔板的连接方式为转动连接，且套筒与传动杆的连接方式为螺纹连接，同时传动杆的表面上端呈螺纹结构。

优选的，所述齿轮与套筒下端的连接方式为啮合连接，且套筒的下端呈斜齿轮结构。

优选的，所述主轴与挡板的连接方式为转动连接，且主轴的后端呈花键结构。

优选的，所述主轴与摇杆的连接方式为滑动连接，且摇杆与外壳后侧的连接方式为滑动连接，同时摇杆与限位件的连接方式为卡合连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的可移动的全自动丝印机具有如下有益效果：

1、本实用新型提供一种可移动的全自动丝印机，设置有外壳、滚轮、托板和防滑垫，当需要对装置进行移动时，通过推动外壳，配合滚轮在地面进行滚动即可带动装置进行移动，而当需要对装置进行固定时，通过托板配合防滑垫与地面接触，使滚轮与地面脱离即可对装置进行支撑，提高了使用便捷性。

2、本实用新型提供一种可移动的全自动丝印机，设置有套筒、齿轮、主轴、挡板、摇杆和限位件，通过转动摇杆即可通过主轴和齿轮带动套筒进行转动，转动的套筒带动传动杆进行上下移动，从而带动托板进行上下移动，提高了使用便捷性。

3、本实用新型提供一种可移动的全自动丝印机，设置有电机、电机轴、工作台和全自动曲面丝印机本体，通过电机配合电机带动工作台进行转动，从而带动全自动曲面丝印机本体进行转动，从而对全自动曲面丝印机本体的工作角度进行调节。

附图说明

图1为本实用新型提供的可移动的全自动丝印机的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示外壳的侧视结构示意图；

图3为图1所示的主轴与摇杆的连接结构示意图；

图4为图1所示托板的俯视结构示意图。

图中标号：1、外壳，2、滚轮，3、托板，4、防滑垫，5、导杆，6、传动杆，7、套筒，8、隔板，9、齿轮，10、主轴，11、挡板，12、摇杆，13、限位件，14、电机，15、电机轴，16、工作台，17、全自动曲面丝印机本体。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的可移动的全自动丝印机的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示外壳的侧视结构示意图；图3为图1所示的主轴与摇杆的连接结构示意图；图4为图1所示托板的俯视结构示意图。可移动的全自动丝印机，包括外壳1和全自动曲面丝印机本体17，：外壳1底部设置有滚轮2，且滚轮2之间设置有托板3，同时托板3设置在外壳1底部，托板3顶部对角均设置有导杆5，且导杆5均贯穿外壳1底部，托板3顶部中间设置有传动杆6，且传动杆6贯穿外壳1底部与套筒7相连接，套筒7设置在隔板8中间，且隔板8设置在外壳1内部下端，套筒7底部后端与齿轮9相连接，且齿轮9后侧与主轴10相连接，主轴10贯穿挡板11与摇杆12相连接，且挡板11设置在隔板8与外壳1底部之间，摇杆12设置在外壳1后侧，且摇杆12后端与限位件13相连接，同时限位件13设置在限位件13下端，外壳1内侧顶部设置有电机14，且电机14转动连接有电机轴15，同时电机轴15贯穿外壳1顶部与工作台16相连接，全自动曲面丝印机本体17设置在工作台16顶部。

托板3顶部呈对称式设置有4个导杆5，且导杆5与外壳1的连接方式为滑动连接，通过导杆5确保托板3在进行上下移动式保持平稳，且不会发生旋转，提高了实用性。

传动杆6下端与外壳1底部的连接方式为滑动连接，且传动杆6、导杆5和托板3组成升降结构，通过传动杆6进行垂直方向上的上下移动带动托板3进行上下移动，提高了使用便捷性。

套筒7与隔板8的连接方式为转动连接，且套筒7与传动杆6的连接方式为螺纹连接，同时传动杆6的表面上端呈螺纹结构，通过套筒7转动配合传动杆6表面上端的螺纹结构带动传动杆6进行上下移动，提高了使用便捷性。

齿轮9与套筒7下端的连接方式为啮合连接，且套筒7的下端呈斜齿轮结构，通过啮合连接的方式通过齿轮9的转动带动套筒7进行转动，提高了使用便捷性。

主轴10与挡板11的连接方式为转动连接，且主轴10的后端呈花键结构，花键结构使得主轴10和摇杆12之间保持可以顺利进行相对滑动的同时，通过摇杆12便于带动主轴10进行转动，提高了使用便捷性。

主轴10与摇杆12的连接方式为滑动连接，且摇杆12与外壳1后侧的连接方式为滑动连接，同时摇杆12与限位件13的连接方式为卡合连接，通过限位件13与摇杆12相互连接，便于确保摇杆12在固定后不会发生自行转动，从而提高整体装置在固定后的稳定性。

本实用新型提供的可移动的全自动丝印机的工作原理如下：首先通过推动外壳1，带动装置移动至指定地点，随后向后侧拉动摇杆12，使摇杆12与限位件13脱离连接后，转动摇杆12，通过主轴10带动齿轮9开始转动，转动的齿轮9带动套筒7开始转动，转动的套筒7带动传动杆6开始向下移动，传动杆6带动托板3和导杆5同时开始向下移动，当托板3底部的防滑垫4与地面相接触时，继续转动摇杆12，直到托板3带动外壳1上移使滚轮2与地面脱离连接后，停止转动摇杆12，向前侧推动摇杆12，使摇杆12重新与限位件13相连接，即可完成对装置的固定，随后接通外部电源，启动电机14，通过电机轴15带动工作台16和全自动曲面丝印机本体17转动至指定角度后，通过全自动曲面丝印机本体17进行生产加工即可，求中电机14的型号为：YE2-132S-4，其中全自动曲面丝印机本体17为现有技术，且全自动曲面丝印机本体17为现有设备，因此在本专利中，全自动曲面丝印机本体17只做示意，不作为保护点和新颖点，就这样完成了该可移动的全自动丝印机的使用过程，本实用新型设计的电性技术均为现有技术。

1、本实用新型提供一种可移动的全自动丝印机，设置有外壳1、滚轮2、托板3和防滑垫4，当需要对装置进行移动时，通过推动外壳1，配合滚轮2在地面进行滚动即可带动装置进行移动，而当需要对装置进行固定时，通过托板3配合防滑垫4与地面接触，使滚轮2与地面脱离即可对装置进行支撑，提高了使用便捷性。

2、本实用新型提供一种可移动的全自动丝印机，设置有套筒7、齿轮9、主轴10、挡板11、摇杆12和限位件13，通过转动摇杆12即可通过主轴10和齿轮9带动套筒7进行转动，转动的套筒7带动传动杆6进行上下移动，从而带动托板3进行上下移动，提高了使用便捷性。

3、本实用新型提供一种可移动的全自动丝印机，设置有电机14、电机轴15、工作台16和全自动曲面丝印机本体17，通过电机14配合电机14带动工作台16进行转动，从而带动全自动曲面丝印机本体17进行转动，从而对全自动曲面丝印机本体17的工作角度进行调节。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims

1.一种可移动的全自动丝印机，包括外壳（1）和全自动曲面丝印机本体（17），其特征在于：所述外壳（1）底部设置有滚轮（2），且滚轮（2）之间设置有托板（3），同时托板（3）设置在外壳（1）底部，所述托板（3）顶部对角均设置有导杆（5），且导杆（5）均贯穿外壳（1）底部，所述托板（3）顶部中间设置有传动杆（6），且传动杆（6）贯穿外壳（1）底部与套筒（7）相连接，所述套筒（7）设置在隔板（8）中间，且隔板（8）设置在外壳（1）内部下端，所述套筒（7）底部后端与齿轮（9）相连接，且齿轮（9）后侧与主轴（10）相连接，所述主轴（10）贯穿挡板（11）与摇杆（12）相连接，且挡板（11）设置在隔板（8）与外壳（1）底部之间，所述摇杆（12）设置在外壳（1）后侧，且摇杆（12）后端与限位件（13）相连接，同时限位件（13）设置在限位件（13）下端，所述外壳（1）内侧顶部设置有电机（14），且电机（14）转动连接有电机轴（15），同时电机轴（15）贯穿外壳（1）顶部与工作台（16）相连接，所述全自动曲面丝印机本体（17）设置在工作台（16）顶部。

2.根据权利要求1所述的可移动的全自动丝印机，其特征在于，所述托板（3）顶部呈对称式设置有4个导杆（5），且导杆（5）与外壳（1）的连接方式为滑动连接。

3.根据权利要求1所述的可移动的全自动丝印机，其特征在于，所述传动杆（6）下端与外壳（1）底部的连接方式为滑动连接，且传动杆（6）、导杆（5）和托板（3）组成升降结构。

4.根据权利要求1所述的可移动的全自动丝印机，其特征在于，所述套筒（7）与隔板（8）的连接方式为转动连接，且套筒（7）与传动杆（6）的连接方式为螺纹连接，同时传动杆（6）的表面上端呈螺纹结构。

5.根据权利要求1所述的可移动的全自动丝印机，其特征在于，所述齿轮（9）与套筒（7）下端的连接方式为啮合连接，且套筒（7）的下端呈斜齿轮结构。

6.根据权利要求1所述的可移动的全自动丝印机，其特征在于，所述主轴（10）与挡板（11）的连接方式为转动连接，且主轴（10）的后端呈花键结构。

7.根据权利要求1所述的可移动的全自动丝印机，其特征在于，所述主轴（10）与摇杆（12）的连接方式为滑动连接，且摇杆（12）与外壳（1）后侧的连接方式为滑动连接，同时摇杆（12）与限位件（13）的连接方式为卡合连接。