CN211030747U - 一种导热性能好的金刚线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电镀金刚线技术领域，特别是一种导热性能好的金刚线；包括线材本体，线材本体上镶嵌有金刚石颗粒，线材本体的表面镀有一层导热层，导热层外镀有一层第一镀镍层，第一镀镍层上内嵌有若干金刚石颗粒，第一镀镍层上镀有第二镀镍层，若干金刚石颗粒的一端与导热层接触，另一端凸出在第二镀镍层外；本实用新型中的导热性能好的金刚线，由于添加了金属导热层，在切割过程中产生的热量主要由金刚石传导至金属导热层，再由金属导热层将热量向金刚线材两端传导，由于金刚线材仅在其切割区域的外表面镀有一层镀镍层，因此，热量经金属导热层传导至金刚线材的非切割区域，从而有效提高了金刚线的导热性。
Description
技术领域
本发明涉及电镀金刚线技术领域，特别是一种导热性能好的金刚线。
背景技术
在蓝宝石切割时，都需要切割钢丝线，现有技术中使用的是普通切割钢丝线，在切割使用时，普通钢丝线需要配上碳化硅磨料加聚乙二醇切割液才能完成切割，且切割后的聚乙二醇及碳化硅的混合物(俗称砂浆)属于危险固废，污染非常严重，切割后砂浆还会糊在蓝宝石表面，不仅要使用大量的蓝宝石清洁剂清洗砂浆，而且很难清洗干净；同时普通切割钢丝线切割速度慢，蓝宝石成品率低。
针对上述技术问题，申请号201320435594.X的发明公开了一种金刚线材，包括钢丝线，所述钢细线上镶嵌有金刚石颗粒，且带有金刚石颗粒的钢丝线的整个外表面镀有一层镀镍层。
发明内容
本发明的目的是：克服现有技术中的不足，提供一种切割效率高、切割速度快的导热性能好的金刚线。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：
一种导热性能好的金刚线，包括线材本体，所述线材本体上有一圈若干凸棱，所述线材本体上镶嵌有金刚石颗粒，所述线材本体的表面镀有一层导热层，所述导热层外镀有一层第一镀镍层，所述第一镀镍层上内嵌有若干金刚石颗粒，所述第一镀镍层上镀有第二镀镍层，所述若干金刚石颗粒的一端与导热层接触，另一端凸出在第二镀镍层外。
进一步的，所述导热层为银电镀层，所述银电镀层的厚度为10-15μm。
进一步的，所述线材本体的直径为55～100μm。
进一步的，所述金刚线的直径为68±3～180±10μm。
进一步的，所述金刚石颗粒的粒径D50为8.0～30μm。
进一步的，所述金刚线上金刚石颗粒的密度为60-100粒/mm。
进一步的，所述凸棱的侧面为三角形，所述凸棱为三条。
进一步的，所述凸棱均布在线材本体的一周。
采用本发明的技术方案的有益效果是：
本实用新型中的导热性能好的金刚线，由于添加了金属导热层，在切割过程中产生的热量主要由金刚石传导至金属导热层，再由金属导热层将热量向金刚线材两端传导，由于金刚线材仅在其切割区域的外表面镀有一层镀镍层，因此，热量经金属导热层传导至金刚线材的非切割区域，即未镀有镀镍层的区域进行散发，从而有效提高了金刚线的导热性。
附图说明
图1为本实用新型的纵切面结构示意图。
图2为本实用新型的结构示意图。
图中：1线材本体，2凸棱，3导热层，4第一镀镍层，5第二镀镍层，6金刚石颗粒。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
如图1和图2所示，一种导热性能好的金刚线，包括线材本体1，线材本体1上有一圈若干凸棱2，线材本体1上镶嵌有金刚石颗粒6，线材本体1的表面镀有一层导热层3，导热层3外镀有一层第一镀镍层4，第一镀镍层4上内嵌有若干金刚石颗粒6，第一镀镍层4上镀有第二镀镍层5，若干金刚石颗粒6的一端与导热层3接触，另一端凸出在第二镀镍层5外。凸棱2的结构设计，提高了线材本体1的表面积，提高了导热层3的面积，从而有效提高了导热效率，本实用新型中金刚石颗粒凸出在第二度镍层外的尺寸大小，根据实际需要而定，本实用新型中不再赘述，这一特征为本领域中的公知常识。
本实施例中的金刚石颗粒6表面没有镍层的包覆，切割能力更强；在切割过程中不易粘上镍或硅粉等杂质，切割后期切割力不会受影响。本实施例中由于金刚线上的金刚石颗粒6表面没有镀镍层，电镀金刚线比普通电镀金刚线直径减小3%-10%，线缝造成的客户材料损耗减少1%-5%。将金刚石颗粒6固定在两层镍层之间，金刚石颗粒6在钢丝芯线上的连接稳定性更强，使用寿命长，切割效率更好。而且由于添加了金属导热层3，在切割过程中产生的热量主要由金刚石传导至金属导热层3，再由金属导热层3将热量向金刚线材两端传导，由于金刚线材仅在其切割区域的外表面镀有一层镀镍层，因此，热量经金属导热层3传导至金刚线材的非切割区域，即未镀有镀镍层的区域进行散发，从而有效提高了金刚线的导热性。
作为一个优选实施方式，本实施例中的导热层3为银电镀层，银电镀层的厚度为10-15μm，银的导热性在金属领域内是最好的，所以将银电镀层设计为导热层3，导热效果最佳。
作为一个优选实施方式，本实施例中的线材本体的直径为55～100μm，将钢丝芯线的直径设计在此范围内，可以避免制备后的金刚线的直径过大，影响切割效果，也避免钢丝芯线的直径过小，影响金刚线的使用寿命
作为一个优选实施方式，本实施例中的金刚线的直径为68±3～180±10μm，将金刚线的直径控制在此范围内，金刚线的切割效果好，不会由于金刚线的直径过大影响金刚线的切割效果，也不会由于金刚线的直径过小影响金刚线的使用寿命。
作为一个优选实施方式，本实施例中的金刚石颗粒6的粒径D50为8.0～30μm，将金刚石颗粒6的粒径D50控制在此范围内，一方面能有效控制金刚线的直径，避免金刚线的直径过大，影响金刚线的切割效果，另一方面，避免了由于金刚线粒径过小，在钢丝芯线上固定不稳定，影响金刚线的切割效率和使用寿命。
作为一个优选实施方式，本实施例中的金刚线上金刚石颗粒6的密度为60-100粒/mm，将金刚石颗粒6的密度控制在此范围内，一方面金刚线的切割效果好，另一方面，不会造成金刚石的浪费，成本适宜，本实施例中优选为80粒/mm。
作为一个优选实施方式，本实施例中的凸棱2的侧面为三角形，凸棱2为三条，采用此结构，一方面有助于提高线材本体1的强度，另一方面，线材本体1的结构也比较简单，同时提高了线材本体1的表面积，有助于提高线材本体1上的导热层3的面积，提高导热效果。
作为一个优选实施方式，本实施例中的凸棱2均布在线材本体1的一周，采用此结构，传热均匀度高，导热层3的导热效果更佳。
以上述依据发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (8)
1.一种导热性能好的金刚线，其特征在于：包括线材本体，所述线材本体上有一圈若干凸棱，所述线材本体上镶嵌有金刚石颗粒，所述线材本体的表面镀有一层导热层，所述导热层外镀有一层第一镀镍层，所述第一镀镍层上内嵌有若干金刚石颗粒，所述第一镀镍层上镀有第二镀镍层，所述若干金刚石颗粒的一端与导热层接触，另一端凸出在第二镀镍层外。
2.根据权利要求1所述的一种导热性能好的金刚线，其特征在于：所述导热层为银电镀层，所述银电镀层的厚度为10-15μm。
3.根据权利要求1所述的一种导热性能好的金刚线，其特征在于：所述线材本体的直径为55～100μm。
4.根据权利要求1所述的一种导热性能好的金刚线，其特征在于：所述金刚线的直径为68±3～180±10μm。
5.根据权利要求1所述的一种导热性能好的金刚线，其特征在于：所述金刚石颗粒的粒径D50为8.0～30μm。
6.根据权利要求1所述的一种导热性能好的金刚线，其特征在于：所述金刚线上金刚石颗粒的密度为60-100粒/mm。
7.根据权利要求1所述的一种导热性能好的金刚线，其特征在于：所述凸棱的侧面为三角形，所述凸棱为三条。
8.根据权利要求1所述的一种导热性能好的金刚线，其特征在于：所述凸棱均布在线材本体的一周。
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| CN112793023A (zh) * | 2021-01-15 | 2021-05-14 | 河南鑫宇光科技股份有限公司 | 一种用于加工法拉第旋光器的多线切割方法 |
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