CN211029444U - 一种不锈钢管加工用抛光装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种不锈钢管加工用抛光装置，具体涉及不锈钢管加工领域，包括外壳和螺纹伸缩柱，所述外壳的内部设有动力辊，所述动力辊的后端设有电机，所述外壳的两端固定连接有滑轨，所述螺纹伸缩柱位于外壳的顶部，所述螺纹伸缩柱的顶端设有连接台，所述连接台的顶部固定连接有环形扣，所述连接台的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的一端设有空心杆，所述空心杆与连接杆之间设有滑管，所述滑管的中间设有转扭。本实用新型通过空心杆，便于使用者握住本装置，利用滑管使得连接杆在空心杆中滑动，能够调节本装置的长度，便于携带本装置，且本装置体积较小，利用底部砂带能够对不锈钢管进行局部抛光。
Description
技术领域
本实用新型涉及不锈钢管加工领域，更具体地说，本实用涉及一种不锈钢管加工用抛光装置。
背景技术
不锈钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等，另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构，也常用作家具厨具等，不锈钢管在生产加工时，常常需要通过抛光装置对不锈钢钢管的表面进行抛光。
现有的抛光装置，体积较大，使得在使用时，不便于移动携带和对不锈钢管的局部进行抛光，使得实用性较差。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种不锈钢管加工用抛光装置，通过空心杆，便于使用者握住本装置，利用滑管使得连接杆在空心杆中滑动，能够调节本装置的长度，便于携带本装置，且本装置体积较小，利用底部砂带能够对不锈钢管进行局部抛光，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢管加工用抛光装置，包括外壳和螺纹伸缩柱，所述外壳的内部设有动力辊，所述动力辊的后端设有电机，且电机与动力辊之间为螺纹连接，所述外壳的两端固定连接有滑轨，所述滑轨的内部设有滑块，且滑块与滑轨之间为活动卡接，所述滑块的底部固定连接有定位板，所述定位板与外壳之间设有连接轴，所述连接轴的外侧设有转辊，且转辊与动力辊之间设有砂带；
所述螺纹伸缩柱位于外壳的顶部，所述螺纹伸缩柱的顶端设有连接台，且螺纹伸缩柱与外壳和连接台之间均为固定连接，所述连接台的顶部固定连接有环形扣，所述连接台的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的一端设有空心杆，所述空心杆与连接杆之间设有滑管，且滑管与连接杆之间为固定连接，所述滑管的中间设有转扭，且转扭与滑管之间为螺纹连接。
在一个优选地实施方式中，所述外壳的竖直中心线与动力辊的竖直中心线重合，且动力辊与电机之间构成转动结构。
在一个优选地实施方式中，所述滑轨关于外壳的竖直中心线对称，且定位板通过滑块与滑轨之间构成滑动结构。
在一个优选地实施方式中，所述连接轴与定位板之间通过螺母进行限位，且转辊的内侧尺寸与连接轴的外侧尺寸相吻合。
在一个优选地实施方式中，所述转辊的中轴线与连接轴的中轴线重合，且连接轴与外壳之间为螺纹连接。
在一个优选地实施方式中，所述螺纹伸缩柱的竖直中心线与连接台的竖直中心线重合，且连接杆的横向水平中心线与连接台的横向水平中心线重合。
在一个优选地实施方式中，所述连接杆的外侧尺寸与空心杆的内侧尺寸相吻合，且连接杆通过滑管与空心杆之间构成滑动结构。
在一个优选地实施方式中，所述转扭的一端外侧与滑管的内侧螺纹尺寸相吻合，且转扭的纵向水平中心线与滑管的中轴线重合。
本实用新型的技术效果和优点：
1、通过滑块在滑轨中的滑动，能够调节定位板与外壳后端的距离，便于根据实际需要选择合适长度的转辊进行安装，启动电机，使得动力辊进行转动，配合转辊的转动，使得砂带循环转动，将砂带与不锈钢管的外侧相接触，能够对不锈钢管进行抛光，与现有技术相比，便于根据实际情况，对抛光装置的部件进行拆卸和更换；
2、通过空心杆，便于使用者握住本装置，利用滑管使得连接杆在空心杆中滑动，能够调节本装置的长度，旋转转扭，使得转扭与空心杆相贴合，利用贴合的摩擦力使得连接杆稳定，便于携带本装置，且本装置体积较小，利用底部砂带能够对不锈钢管进行局部抛光，与现有技术相比，体积较小，便于携带，能够对不锈钢管的局部进行抛光。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的外壳内壁结构示意图。
图3为本实用新型的外壳侧视结构示意图。
图4为本实用新型的空心杆俯视结构示意图。
图5为本实用新型的连接杆俯视结构示意图。
附图标记为：1、外壳；2、动力辊；3、电机；4、滑轨；5、滑块；6、定位板；7、连接轴；8、转辊；9、砂带；10、螺纹伸缩柱；11、连接台；12、环形扣；13、连接杆；14、空心杆；15、滑管；16、转扭。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种不锈钢管加工用抛光装置，包括外壳1和螺纹伸缩柱10，所述外壳1的内部设有动力辊2，所述动力辊2的后端设有电机3，且电机3与动力辊2之间为螺纹连接，所述外壳1的两端固定连接有滑轨4，所述滑轨4的内部设有滑块5，且滑块5与滑轨4之间为活动卡接，所述滑块5的底部固定连接有定位板6，所述定位板6与外壳1之间设有连接轴7，所述连接轴7的外侧设有转辊8，且转辊8与动力辊2之间设有砂带9；
所述外壳1的竖直中心线与动力辊2的竖直中心线重合，且动力辊2与电机3之间构成转动结构，启动电机3，使得动力辊2进行转动，配合转辊8的转动，使得砂带9循环转动，将砂带9与不锈钢管的外侧相接触，能够对不锈钢管进行抛光；
所述滑轨4关于外壳1的竖直中心线对称，且定位板6通过滑块5与滑轨4之间构成滑动结构；
所述连接轴7与定位板6之间通过螺母进行限位，且转辊8的内侧尺寸与连接轴7的外侧尺寸相吻合；
所述转辊8的中轴线与连接轴7的中轴线重合，且连接轴7与外壳1之间为螺纹连接，松动连接轴7端部的螺母，能够将连接轴7与定位板6拆开，通过滑块5在滑轨4中的滑动，能够调节定位板6与外壳1后端的距离，便于根据实际需要选择合适长度的转辊8进行安装。
实施方式具体为：松动连接轴7端部的螺母，能够将连接轴7与定位板6拆开，通过滑块5在滑轨4中的滑动，能够调节定位板6与外壳1后端的距离，便于根据实际需要选择合适长度的转辊8进行安装，启动电机3，使得动力辊2进行转动，配合转辊8的转动，使得砂带9循环转动，将砂带9与不锈钢管的外侧相接触，能够对不锈钢管进行抛光，该实施方式具体解决了现有技术中抛光装置结构固定，不便于拆卸更换部件的问题。
本实用新型提供了如图1、图4和图5所示的一种不锈钢管加工用抛光装置，所述螺纹伸缩柱10位于外壳1的顶部，所述螺纹伸缩柱10的顶端设有连接台11，且螺纹伸缩柱10与外壳1和连接台11之间均为固定连接，所述连接台11的顶部固定连接有环形扣12，所述连接台11的一侧固定连接有连接杆13，所述连接杆13的一端设有空心杆14，所述空心杆14与连接杆13之间设有滑管15，且滑管15与连接杆13之间为固定连接，所述滑管15的中间设有转扭16，且转扭16与滑管15之间为螺纹连接；
所述螺纹伸缩柱10的竖直中心线与连接台11的竖直中心线重合，且连接杆13的横向水平中心线与连接台11的横向水平中心线重合，利用螺纹伸缩柱10，能够调节连接台11和外壳1之间的距离；
所述连接杆13的外侧尺寸与空心杆14的内侧尺寸相吻合，且连接杆13通过滑管15与空心杆14之间构成滑动结构，通过空心杆14，便于使用者握住本装置，利用滑管15使得连接杆13在空心杆14中滑动，能够调节本装置的长度；
所述转扭16的一端外侧与滑管15的内侧螺纹尺寸相吻合，且转扭16的纵向水平中心线与滑管15的中轴线重合。
实施方式具体为：通过空心杆14，便于使用者握住本装置，利用滑管15使得连接杆13在空心杆14中滑动，能够调节本装置的长度，旋转转扭16，使得转扭16与空心杆14相贴合，利用贴合的摩擦力使得连接杆13稳定，便于携带本装置，且本装置体积较小，利用底部砂带9能够对不锈钢管进行局部抛光，利用螺纹伸缩柱10，能够调节连接台11和外壳1之间的距离，环形扣12便于在本装置不使用，将本装置悬挂放置，该实施方式具体解决了现有技术中抛光装置体积较大，使得在使用时，不便于移动携带和对不锈钢管的局部进行抛光，使得实用性较差的问题。
本实用新型工作原理：
参照说明书附图1-3，松动连接轴7端部的螺母，能够将连接轴7与定位板6拆开，通过滑块5在滑轨4中的滑动，能够调节定位板6与外壳1后端的距离，启动电机3，使得动力辊2进行转动，配合转辊8的转动，使得砂带9循环转动，将砂带9与不锈钢管的外侧相接触，能够对不锈钢管进行抛光；
参照说明书附图1、图4和图5，通过空心杆14，便于使用者握住本装置，利用滑管15使得连接杆13在空心杆14中滑动，能够调节本装置的长度，旋转转扭16，使得转扭16与空心杆14相贴合，利用贴合的摩擦力使得连接杆13稳定，利用螺纹伸缩柱10，能够调节连接台11和外壳1之间的距离。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种不锈钢管加工用抛光装置，包括外壳(1)和螺纹伸缩柱(10)，其特征在于：所述外壳(1)的内部设有动力辊(2)，所述动力辊(2)的后端设有电机(3)，且电机(3)与动力辊(2)之间为螺纹连接，所述外壳(1)的两端固定连接有滑轨(4)，所述滑轨(4)的内部设有滑块(5)，且滑块(5)与滑轨(4)之间为活动卡接，所述滑块(5)的底部固定连接有定位板(6)，所述定位板(6)与外壳(1)之间设有连接轴(7)，所述连接轴(7)的外侧设有转辊(8)，且转辊(8)与动力辊(2)之间设有砂带(9)；
所述螺纹伸缩柱(10)位于外壳(1)的顶部，所述螺纹伸缩柱(10)的顶端设有连接台(11)，且螺纹伸缩柱(10)与外壳(1)和连接台(11)之间均为固定连接，所述连接台(11)的顶部固定连接有环形扣(12)，所述连接台(11)的一侧固定连接有连接杆(13)，所述连接杆(13)的一端设有空心杆(14)，所述空心杆(14)与连接杆(13)之间设有滑管(15)，且滑管(15)与连接杆(13)之间为固定连接，所述滑管(15)的中间设有转扭(16)，且转扭(16)与滑管(15)之间为螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管加工用抛光装置，其特征在于：所述外壳(1)的竖直中心线与动力辊(2)的竖直中心线重合，且动力辊(2)与电机(3)之间构成转动结构。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢管加工用抛光装置，其特征在于：所述滑轨(4)关于外壳(1)的竖直中心线对称，且定位板(6)通过滑块(5)与滑轨(4)之间构成滑动结构。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢管加工用抛光装置，其特征在于：所述连接轴(7)与定位板(6)之间通过螺母进行限位，且转辊(8)的内侧尺寸与连接轴(7)的外侧尺寸相吻合。
5.根据权利要求1所述的一种不锈钢管加工用抛光装置，其特征在于：所述转辊(8)的中轴线与连接轴(7)的中轴线重合，且连接轴(7)与外壳(1)之间为螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种不锈钢管加工用抛光装置，其特征在于：所述螺纹伸缩柱(10)的竖直中心线与连接台(11)的竖直中心线重合，且连接杆(13)的横向水平中心线与连接台(11)的横向水平中心线重合。
7.根据权利要求1所述的一种不锈钢管加工用抛光装置，其特征在于：所述连接杆(13)的外侧尺寸与空心杆(14)的内侧尺寸相吻合，且连接杆(13)通过滑管(15)与空心杆(14)之间构成滑动结构。
8.根据权利要求1所述的一种不锈钢管加工用抛光装置，其特征在于：所述转扭(16)的一端外侧与滑管(15)的内侧螺纹尺寸相吻合，且转扭(16)的纵向水平中心线与滑管(15)的中轴线重合。
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