CN211029076U - 麻花钢切头装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了麻花钢切头装置，针对现有的麻花钢切头装置工作性能不佳的问题，现提出如下方案，其包括加工架，所述加工架的内部设有横向设置的加工台，所述加工台的顶部设有横向设置的原板，所述原板包括多个麻花钢和多个扁钢，所述扁钢固定在麻花钢的顶部，所述加工架底部的内壁焊接有多个竖向设置的第一液压缸，所述第一液压缸的活塞端焊接有横向设置的安装块，所述安装块的顶部固定有竖向设置的切刀，所述加工架顶部的内壁焊接有多个竖向设置的第二液压缸。本实用新型结构合理，可高效的对麻花钢的切头进行切除加工，工作性能高，可灵活的对切头装置的承载部件进行灵活的调节和拆除，灵活度高，实用性强，适合推广。

Description

麻花钢切头装置

技术领域

本实用新型涉及麻花钢加工设备技术领域，尤其涉及麻花钢切头装置。

背景技术

目前本行业领域对钢格栅原板切头的主要工作方式为：当原板运动到指定位置后，垫块向上运动支撑起原板，同时切刀向下运动，到达原板的上边缘后继续向下运动，在原板的扁钢边缘与麻花钢连接处产生剪切力剪断多余的麻花钢，这种方法的弊端是扁钢作为剪切力的直接载体，剪切时扁钢(尤其是小规格的扁钢)会产生塑性变形，从而造成原板的报废，使用效果不是很理想，为此我们提出了麻花钢切头装置。

实用新型内容

本实用新型提出的麻花钢切头装置，解决了麻花钢切头装置工作性能不佳的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

麻花钢切头装置，包括加工架，所述加工架的内部设有横向设置的加工台，所述加工台的顶部设有横向设置的原板，所述原板包括多个麻花钢和多个扁钢，所述扁钢固定在麻花钢的顶部，所述加工架底部的内壁焊接有多个竖向设置的第一液压缸，所述第一液压缸的活塞端焊接有横向设置的安装块，所述安装块的顶部固定有竖向设置的切刀，所述加工架顶部的内壁焊接有多个竖向设置的第二液压缸，所述第二液压缸的活塞端焊接有横向设置的垫块，所述加工台的底部开设有滑动槽，所述滑动槽的内部焊接有横向设置的螺柱，所述滑动槽的内部滑动连接有竖向设置的固定块，两个所述固定块的顶部开设有活动孔，所述固定块活动套设在活动孔的内部，所述固定块的两侧设有竖向设置的连接套，所述连接套螺纹套接在螺柱的外壁上，所述加工架底部的内壁焊接有两个对称设置的支撑块，所述支撑块的顶部开设有固定槽，所述固定块的底部活动套设在固定槽的内部，所述支撑块的顶部螺纹连接有横向设置的螺栓，位于固定槽内部的固定块开设有定位槽，所述螺栓活动套设在定位槽的内部。

优选的，所述加工架的一侧设有竖向设置的控制器，所述控制器与第一液压缸和第二液压缸电性连接，所述控制器的型号为PK506。

优选的，所述加工台的顶部设有防滑纹，所述加工台的底部与支撑块的顶部滑动连接。

优选的，所述切刀的刀锋与麻花钢的端部相接触，所述垫块与扁钢的顶部相接触。

优选的，所述连接套的直径小于滑动槽的宽度，所述连接套活动套设在滑动槽的内部。

优选的，所述原板的长度小于加工台的长度，所述加工台的长度小于加工架的长度。

本实用新型中：

通过加工架、加工台、原板、麻花钢、扁钢、第一液压缸、安装块、切刀、第二液压缸、垫块、滑动槽、螺柱、固定块、活动孔、连接套、支撑块、固定槽、螺栓、定位槽和控制器的配合工作，一方面可高效的对麻花钢的切头进行切除加工，且在切除的过程中，避免了扁钢承受压力，从而扁钢不会产生塑性变形，提高了原板的合格率；另一方面可灵活的对切头装置的承载部件进行灵活的调节和拆除，方便使用者对切头装置进行使用，工作性能高。

综上所述，本实用新型结构合理，可高效的对麻花钢的切头进行切除加工，工作性能高，可灵活的对切头装置的承载部件进行灵活的调节和拆除，灵活度高，实用性强，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A部分的局部放大图。

图3为本实用新型中原板的结构示意图。

图中标号：1加工架、2加工台、3原板、4麻花钢、5扁钢、6第一液压缸、7安装块、8切刀、9第二液压缸、10垫块、11滑动槽、12螺柱、13固定块、14活动孔、15连接套、16支撑块、17固定槽、18螺栓、19定位槽、20控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参见附图1-3，麻花钢切头装置，包括加工架1，加工架1的内部设有横向设置的加工台2，加工台2的顶部设有横向设置的原板3，原板3包括多个麻花钢4和多个扁钢5，扁钢5固定在麻花钢4的顶部，加工架1底部的内壁焊接有多个竖向设置的第一液压缸6，第一液压缸6的活塞端焊接有横向设置的安装块7，安装块7的顶部固定有竖向设置的切刀8，加工架1顶部的内壁焊接有多个竖向设置的第二液压缸9，第二液压缸9的活塞端焊接有横向设置的垫块10，加工台2的底部开设有滑动槽11，滑动槽11的内部焊接有横向设置的螺柱12，滑动槽11的内部滑动连接有竖向设置的固定块13，两个固定块13的顶部开设有活动孔14，固定块13活动套设在活动孔14的内部，固定块13的两侧设有竖向设置的连接套15，连接套15螺纹套接在螺柱12的外壁上，加工架1底部的内壁焊接有两个对称设置的支撑块16，支撑块16的顶部开设有固定槽17，固定块13的底部活动套设在固定槽17的内部，支撑块16的顶部螺纹连接有横向设置的螺栓18，位于固定槽17内部的固定块13开设有定位槽19，螺栓18活动套设在定位槽19的内部，加工架1的一侧设有竖向设置的控制器20，控制器20与第一液压缸6和第二液压缸9电性连接，控制器20的型号为PK506，加工台2的顶部设有防滑纹，加工台2的底部与支撑块16的顶部滑动连接，切刀8的刀锋与麻花钢4的端部相接触，垫块10与扁钢5的顶部相接触，连接套15的直径小于滑动槽11的宽度，连接套15活动套设在滑动槽11的内部，原板3的长度小于加工台2的长度，加工台2的长度小于加工架1的长度。

工作原理：当使用者需要对原板3端部多余的麻花钢4进行切除时，此时可将原板3放置在加工台2的顶部，此时可推动原板3，带动原板3的端头部位滑出加工台2，此时可通过控制器20的控制，带动第二液压缸9进行运行，带动垫块10压住原板3的端部，此时可通过控制器20的控制，带动第一液压缸6进行运行，此时切刀8将会通过第一液压缸6的带动进行竖向向上的位移，此时切刀8将会对原板3端部多余的麻花钢4进行切除，且当使用者在使用切头装置的过程中，需要对加工台2的水平位置进行调整时，此时可转动连接套15，带动连接套15与固定块13分离，此时可推动加工台2，带动螺柱12进行水平位移，通过螺柱12和活动孔14的配合工作，带动加工台2进行整体水平位移，此时使用者可对加工台2的水平位置进行调整，且当使用者调整好加工台2的水平位置后，此时可转动连接套15，带动连接套15与固定块13相接触，此时加工台2被固定在支撑块16的顶部，此时使用者可继续对切头装置进行使用，且当使用者需要对加工台2进行拆卸时，此时可转动螺栓18，带动螺栓18脱离定位槽19的内部，此时使用者可拉动加工台2，带动固定块13脱离固定槽17的内部，此时使用者可完成对加工台2的拆卸，灵活度高。本实用新型结构合理，可高效的对麻花钢的切头进行切除加工，工作性能高，可灵活的对切头装置的承载部件进行灵活的调节和拆除，灵活度高，实用性强，适合推广。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.麻花钢切头装置，包括加工架(1)，其特征在于，所述加工架(1)的内部设有横向设置的加工台(2)，所述加工台(2)的顶部设有横向设置的原板(3)，所述原板(3)包括多个麻花钢(4)和多个扁钢(5)，所述扁钢(5)固定在麻花钢(4)的顶部，所述加工架(1)底部的内壁焊接有多个竖向设置的第一液压缸(6)，所述第一液压缸(6)的活塞端焊接有横向设置的安装块(7)，所述安装块(7)的顶部固定有竖向设置的切刀(8)，所述加工架(1)顶部的内壁焊接有多个竖向设置的第二液压缸(9)，所述第二液压缸(9)的活塞端焊接有横向设置的垫块(10)，所述加工台(2)的底部开设有滑动槽(11)，所述滑动槽(11)的内部焊接有横向设置的螺柱(12)，所述滑动槽(11)的内部滑动连接有竖向设置的固定块(13)，两个所述固定块(13)的顶部开设有活动孔(14)，所述固定块(13)活动套设在活动孔(14)的内部，所述固定块(13)的两侧设有竖向设置的连接套(15)，所述连接套(15)螺纹套接在螺柱(12)的外壁上，所述加工架(1)底部的内壁焊接有两个对称设置的支撑块(16)，所述支撑块(16)的顶部开设有固定槽(17)，所述固定块(13)的底部活动套设在固定槽(17)的内部，所述支撑块(16)的顶部螺纹连接有横向设置的螺栓(18)，位于固定槽(17)内部的固定块(13)开设有定位槽(19)，所述螺栓(18)活动套设在定位槽(19)的内部。

2.根据权利要求1所述的麻花钢切头装置，其特征在于，所述加工架(1)的一侧设有竖向设置的控制器(20)，所述控制器(20)与第一液压缸(6)和第二液压缸(9)电性连接，所述控制器(20)的型号为PK506。

3.根据权利要求1所述的麻花钢切头装置，其特征在于，所述加工台(2)的顶部设有防滑纹，所述加工台(2)的底部与支撑块(16)的顶部滑动连接。

4.根据权利要求1所述的麻花钢切头装置，其特征在于，所述切刀(8)的刀锋与麻花钢(4)的端部相接触，所述垫块(10)与扁钢(5)的顶部相接触。

5.根据权利要求1所述的麻花钢切头装置，其特征在于，所述连接套(15)的直径小于滑动槽(11)的宽度，所述连接套(15)活动套设在滑动槽(11)的内部。

6.根据权利要求1所述的麻花钢切头装置，其特征在于，所述原板(3)的长度小于加工台(2)的长度，所述加工台(2)的长度小于加工架(1)的长度。

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