CN211028692U - 一种用于曲型挑檐的组装平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于曲型挑檐的组装平台，包括支撑架和支撑脚，支撑架为至少三根钢材焊接的矩形钢骨架，支撑脚沿钢材的长度方向设置，且支撑脚的支撑高度由钢材的一端向另一端递减。本申请提供的用于曲型挑檐的组装平台，通过现场的工字钢和角钢，作为焊接平台的承重架和支撑脚，搭建操作空间大、承重强度高的焊接平台，能提供足够的焊接空间，多人同时操作，实现全方位焊接；还能起到一定的固定作用，防止在焊接过程中构件发生位移，提高曲型挑檐安装。

Description

一种用于曲型挑檐的组装平台

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种用于曲型挑檐的组装平台。

背景技术

随着建筑行业的发展，钢结构应用越来越广，在施工过程中，钢结构可以缩短施工工期，因此钢结构拼装效率在整个施工工程过程中占有重要的地位，因此，钢结构拼装的快慢决定了钢结构安装的快慢，进而影响整个钢结构施工工期。

但是，由于挑檐部位构件较多，一根一根安装费时费力，考虑到挑檐部位形状比较单一，故可先预先拼装好，然后再进行吊装工作，由于构件多为曲型，进而考虑到采用场地内现有材料制作一个组装平台，由于挑檐构件重量较大，对平台承载力要求较高，故采用型钢焊接而成。

传统钢结构拼装操作空间小，不能满足多人同时操作，导致焊接效率低下，同时，传统钢结构没有较好的固定作用，在焊接过程中构件容易发生位移，影响钢结构安装。

因此，如何提高钢结构的焊接拼装效率，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于曲型挑檐的组装平台，通过提供实用新型的工装平台，改变曲型挑檐的焊接方式，提高曲型挑檐的焊接拼装效率，进一步缩短施工工期。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于曲型挑檐的组装平台，包括承重架和支撑脚，所述承重架为至少三根钢材焊接的矩形钢骨架，所述支撑脚沿所述钢材的长度方向设置，且所述支撑脚的支撑高度由所述钢材的一端向另一端递减。

优选地，所述支撑脚包括支撑架、支撑立柱和辅助支撑杆，所述支撑立柱垂直设置于所述支撑架上方，所述支撑立柱的顶部与所述钢材焊接，所述辅助支撑杆对称地设置于所述支撑架两侧。

优选地，所述辅助支撑杆与所述支撑架的夹角为45°。

优选地，所述支撑架为工字钢焊接形成的立式支架。

优选地，所述辅助支撑杆为角钢。

优选地，所述钢骨架的表面上焊接有限位件。

本实用新型所提供的用于曲型挑檐的组装平台，主要包括承重架和支撑脚，承重架为至少三根钢材焊接的矩形钢骨架，支撑脚沿钢材的长度方向设置，且支撑脚的支撑高度由钢材的一端向另一端递减。本申请提供的用于曲型挑檐的组装平台，通过现场的工字钢和角钢，作为焊接平台的承重架和支撑脚，搭建操作空间大、承重强度高的焊接平台，能提供足够的焊接空间，多人同时操作，实现全方位焊接；还能起到一定的固定作用，防止在焊接过程中构件发生位移，提高曲型挑檐安装。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图；

图2为图1所示结构的俯视图；

图3为图1所示的支撑脚结构示意图；

图4为图3所示的A-A截面图。

其中，图1-图4中：

承重架—1，支撑脚—2，支撑架—201，支撑立柱—202，辅助支撑杆—203。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1至图4，图1为本实用新型所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图；图2为图1所示结构的俯视图；图3为图1所示的支撑脚结构示意图；图4为图3所示的A-A截面图。

在本实用新型所提供的一种具体实施方式中，用于曲型挑檐的组装平台主要包括承重架1和支撑脚2，承重架1为至少三根钢材焊接的矩形钢骨架，支撑脚2沿钢材的长度方向设置，且支撑脚2的支撑高度由钢材的一端向另一端递减。

其中，承重架1用于对曲型挑檐进行承重支撑，支撑脚2用于与地面抵接支撑承重架1，并保证承重架1的稳定性。

具体的，在实际的应用过程当中，通过16#工字钢和8#角钢焊接支撑脚2，然后，将支撑脚2固定于地面，采用16#工字钢焊接于支撑脚2上，完成焊接平台的部分钢骨架，最后将多个部分钢骨架相互焊接形成一个矩形钢骨架，矩形钢骨架由至少三根部分钢骨架焊接而成，以保证矩形钢骨架的宽度以及强度，曲型挑檐可于矩形钢骨架上进行焊接工作。

为了优化上述实施例中用于曲型挑檐的组装平台可以提供更加平稳的焊接平台环境的优点，支撑脚2包括支撑架201、支撑立柱202和辅助支撑杆203，支撑立柱202垂直设置于支撑架201上方，支撑立柱202的顶部与钢材焊接，辅助支撑杆203对称地设置于支撑架201两侧。辅助支撑杆203为8#角钢，支撑立柱202和支撑架201均为16#工字钢，首先将2根支撑立柱202埋于地面以下一定深度，然后在2根支撑立柱202的上端焊接支撑架201，最后将辅助支撑杆203的下端埋于地面以下一定深度，将辅助支撑杆203的上端焊接到支撑立柱202上，同时，同一根支撑立柱202的辅助支撑杆203于支撑立柱202两侧对称分布，形成对支撑立柱202的辅助固定作用，形成一个支撑脚2的焊接工作，在同一直线上完成另外支撑脚2的焊接工作，最后，将承重架1焊接到多个支撑脚2上，完成部分钢骨架，最后将钢骨架相互焊接形成矩形钢骨架焊接平台；上述支撑脚2的设计，可以对上端的承重架1形成比较稳定的支撑效果，保证焊接曲型挑檐时的稳定性，提高曲型挑檐的焊接拼装效率，进一步缩短施工工期。

基于上述描述的曲型挑檐的组装平台，辅助支撑杆203与支撑架201的夹角为45°。优选将支撑架201两侧对称设置的辅助支撑杆203以45°角度与支撑架201和地面形成一个等腰三角形，可以达到相对稳定的三角定位，使辅助支撑杆203对支撑架201以及支撑架201上端的焊接平台提供更加稳定的承重效果，提高曲型挑檐的焊接拼装效率，进一步缩短施工工期。

需要说明的是，支撑架201为工字钢焊接形成的立式支架。工字钢具有一小一大两个面，下端面与支撑立柱202焊接保证焊接质量，上端面与同为工字钢的承重架1焊接接触，同样保证焊接质量，使整个组装平台结构更加紧凑和牢固，同时，承重架1也为工字钢，可以与曲型挑檐的端面形成面面接触，保证了施工工人在进行焊接作业时，曲型挑檐的稳定性，提高曲型挑檐的焊接拼装效率，进一步缩短施工工期。

进一步地，钢骨架的表面上焊接有限位件。在焊接曲型挑檐时，由于焊机与曲型挑檐的接触，会影响到曲型挑檐于焊接平台上的稳定性，通过限位件将曲型挑檐限位在焊接平台上，同样可以提高曲型挑檐的稳定性，提高曲型挑檐的焊接拼装效率，进一步缩短施工工期。

另外，还需要说明的是，此曲型挑檐的焊接矩形钢骨架长度可控，当工期比较紧张时，可进行长度较长的焊接平台的搭建，可以供多个焊接工人同时进行焊接，避免了传统焊接平台操作空间不够的问题，实现全方位焊接，提高曲型挑檐的焊接拼装效率。

综上所述，本实施例所提供的用于曲型挑檐的组装平台主要包括承重架和支撑脚，承重架为至少三根钢材焊接的矩形钢骨架，支撑脚沿钢材的长度方向设置，且支撑脚的支撑高度由钢材的一端向另一端递减。本申请提供的用于曲型挑檐的组装平台，通过现场的工字钢和角钢，作为焊接平台的承重架和支撑脚，搭建操作空间大、承重强度高的焊接平台，能提供足够的焊接空间，多人同时操作，实现全方位焊接；还能起到一定的固定作用，防止在焊接过程中构件发生位移，提高曲型挑檐安装。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种用于曲型挑檐的组装平台，其特征在于，包括承重架(1)和支撑脚(2)，所述承重架(1)为至少三根钢材焊接的矩形钢骨架，所述支撑脚(2)沿所述钢材的长度方向设置，且所述支撑脚(2)的支撑高度由所述钢材的一端向另一端递减。

2.根据权利要求1所述的组装平台，其特征在于，所述支撑脚(2)包括支撑架(201)、支撑立柱(202)和辅助支撑杆(203)，所述支撑立柱(202)垂直设置于所述支撑架(201)上方，所述支撑立柱(202)的顶部与所述钢材焊接，所述辅助支撑杆(203)对称地设置于所述支撑架(201)两侧。

3.根据权利要求2所述的组装平台，其特征在于，所述辅助支撑杆(203)与所述支撑架(201)的夹角为45°。

4.根据权利要求3所述的组装平台，其特征在于，所述支撑架(201)为工字钢焊接形成的立式支架。

5.根据权利要求4所述的组装平台，其特征在于，所述辅助支撑杆(203)为角钢。

6.根据权利要求5所述的组装平台，其特征在于，所述钢骨架的表面上焊接有限位件。

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