CN211028525U - 点焊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于机电设备技术领域，提供了一种点焊机，包括支撑架、用于支撑连接带的置物台、安装于支撑架上的点焊主机、竖直安装于点焊主机上的点焊头和用于驱动点焊头在点焊主机上升降滑动的驱动组件，置物台上安装有用于分别穿过连接带的一端之两侧的相应通孔的两个定位导柱。与现有技术相比，本实用新型通过在置物台上设置有两个定位导柱，因此连接带上的各通孔可分别套设在相应的定位导柱上，从而实现对各连接带的支撑定位，两个连接带的对位贴合精度高。当驱动组件带动点焊头在点焊主机上沿竖直方向移动时，可将两个连接带点焊连接，从而可提高连接带之间的点焊连接精度，进而提高产品质量。

Description

点焊机

技术领域

本实用新型属于机电设备技术领域，更具体地说，是涉及一种点焊机。

背景技术

目前，多个补强片是设置于连接带上的，便于蚀刻加工，提高效率。蚀刻后的补强片后续会通过模切切割下来形成单个产品。连接带的两端分别开设有通孔，便于后续操作。连接带点焊连接的具体操作是：将两片连接带人工对位贴合后，通过点焊头实现连接。然而，通过人工将连接带对位贴合，连接带的对位精度不高，从而导致点焊精度差，影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种点焊机，以解决现有技术中存在的连接带的点焊连接精度不高而影响产品质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种点焊机，用于连接两个连接带，所述连接带的各端之两侧分别开设有通孔，所述点焊机包括支撑架、用于支撑所述连接带的置物台、安装于所述支撑架上的点焊主机、竖直安装于所述点焊主机上的点焊头和用于驱动所述点焊头在所述点焊主机上升降滑动的驱动组件，所述置物台上安装有用于分别穿过所述连接带的一端之两侧的相应所述通孔的两个定位导柱；所述置物台安装于所述支撑架上并位于所述点焊头的正下方，所述驱动组件安装于所述支撑架上并与所述点焊头相连。

在一个实施例中，所述置物台包括可拆卸安装于所述支撑架上的底板、用于支撑所述连接带的顶板和连接所述底板与所述顶板的支撑杆，所述顶板面向所述点焊头的侧面上安装有所述定位导柱；所述支撑杆的一端与所述底板相连，所述支撑杆的另一端与所述顶板相连。

在一个实施例中，所述顶板包括与所述支撑杆的一端相连的第一支撑板和用于支撑所述连接带的第二支撑板，所述第二支撑板面向所述点焊头的侧面上安装有所述定位导柱，所述第二支撑板沿两个所述定位导柱的连线方向滑动安装于所述第一支撑板上。

在一个实施例中，所述第一支撑板上开设有供所述第二支撑板滑动的滑槽。

在一个实施例中，所述驱动组件包括转动安装于所述支撑架上并位于所述置物台下方的踏板和用于带动所述点焊头在所述点焊主机上移动的连接杆；所述连接杆的一端与所述点焊头相连，所述连接杆的另一端与所述踏板铰接。

在一个实施例中，所述点焊头包括滑动安装于所述点焊主机上的固定座、与所述固定座相连的连接座和可拆卸安装于所述连接座上的若干点焊针。

在一个实施例中，所述点焊头还包括将所述连接座的一端与所述点焊主机相连的弹性片。

在一个实施例中，所述点焊头还包括用于调节所述点焊头与所述置物台之间接触压力的压力调节旋钮；所述压力调节旋钮安装于所述固定座上并与所述连接座相连。

在一个实施例中，所述支撑架的四角处分别可拆卸安装有用于调节高度的脚垫。

在一个实施例中，所述点焊针的数量为两根，两根所述点焊针间隔设置，两根所述点焊针之间的距离大于所述定位导柱的截面直径。

本实用新型提供的点焊机的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型通过在置物台上设置有两个定位导柱，因此连接带上的各通孔可分别套设在相应的定位导柱上，从而实现对各连接带的支撑定位，两个连接带的对位贴合精度高。当驱动组件带动点焊头在点焊主机上沿竖直方向移动时，可将两个连接带点焊连接，从而可提高连接带之间的点焊连接精度，进而提高产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例提供的连接带的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例提供的点焊机的主视图；

图3为图2中A处的放大示意图；

图4为本实用新型一实施例提供的点焊机的侧视图；

图5为本实用新型一实施例提供的顶板与点焊针连接的俯视图；

图6为本实用新型一实施例提供的连接座与点焊针连接的俯视图；

图7为本实用新型另一实施例提供的连接座与点焊针连接的俯视图。

其中，图中各附图标记：

1-连接带；10-通孔；11-补强片；

2-置物台；21-定位导柱；22-底板；23-顶板；231-第一支撑板；232-第二支撑板；233-滑槽；24-支撑杆；

3-点焊头；31-固定座；32-连接座；33-点焊针；34-弹性片；35-压力调节旋钮；

4-驱动组件；41-踏板；42-连接杆；

5-点焊主机；51-显示屏；52-电源开关；

6-支撑架；61-脚垫。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请一并参阅图2至图4，现对本实用新型实施例提供的点焊机进行说明。，如图1所示，多个补强片11设置于连接带1上，连接带1具有左右两端，连接带1的各端之两侧分别开设有通孔10。点焊机包括支撑架6、安装于支撑架6上的置物台2、安装于支撑架6上的点焊主机5、竖直安装于点焊主机5上的点焊头3和用于驱动点焊头3在点焊主机5上升降滑动的驱动组件4。置物台2上安装有用于分别穿过连接带1的一端之两侧的相应通孔10的两个定位导柱21；置物台2安装于支撑架6上并位于点焊头3的正下方，驱动组件4安装于支撑架6上并与点焊头3相连。

可选地，点焊主机5上设置有显示屏51和电源开关52，显示屏51上设置有多个控制按键，以实现不同的操作功能。点焊主机5上连接有导线，从而可实现与外部电路的电性连接。电源开关52可实现点焊主机5的开闭。

使用时，将两个连接带1上位于同一端的两个通孔10分别套设在对应的定位导柱21上，从而提高两个连接带1的贴合精度。驱动组件4工作带动点焊头3向下移动，将两个连接带1点焊连接，焊接后的连接带1从定位导柱21上取下后，重复上述操作，可实现多个连接带1之间的点焊连接。

本实用新型实施例提供的点焊机，与现有技术相比，本实用新型通过在置物台2上设置有两个定位导柱21，因此连接带1上的各通孔10可分别套设在相应的定位导柱21上，从而实现对各连接带1的支撑定位，两个连接带1的对位贴合精度高。当驱动组件4带动点焊头3在点焊主机5上沿竖直方向移动时，可将两个连接带1点焊连接，从而可提高连接带1之间的点焊连接精度，进而提高产品质量。

在一个实施例中，请一并参阅图3和图4，作为本实用新型实施例提供的点焊机的一种具体实施方式，置物台2包括可拆卸安装于支撑架6上的底板22、用于支撑连接带1的顶板23和连接底板22与顶板23的支撑杆24，顶板23面向点焊头3的侧面上安装有定位导柱21；支撑杆24的一端与底板22相连，另一端与顶板23相连。此结构，置物台2可呈“工”字构型，便于对连接带1的支撑。可选地，置物台2的高度可以根据实际需要进行调节，如将支撑杆24与底板22螺纹连接，通过旋转支撑杆24来调节顶板23的高度；或者，支撑杆24分别与底板22和顶板23可拆卸连接，通过更换不同长度的支撑杆24来实现高度的调节等，在此不作唯一限定。

在一个实施例中，请一并参阅图4，作为本实用新型实施例提供的点焊机的一种具体实施方式，顶板23包括与支撑杆24的一端相连的第一支撑板231和用于支撑连接带1的第二支撑板232，第二支撑板232面向点焊头3的侧面上安装有定位导柱21，第二支撑板232沿两个定位导柱21的连线方向滑动安装于第一支撑板231上。此结构，通过将第二支撑板232滑动安装于第一支撑板231上，当点焊头3将两个连接带1的一端点焊连接后，通过滑动第二支撑板232，将两个连接带1的另一端移动至点焊头3的正下方，便于对连接带1的两侧实现点焊操作。

在一个实施例中，请一并参阅图5，作为本实用新型实施例提供的点焊机的一种具体实施方式，第一支撑板231上开设有供第二支撑板232滑动的滑槽233。此结构，通过滑槽233可提高第二支撑板232的滑动可靠性，进而提高点焊精度。

在一个实施例中，请一并参阅图2和图4，作为本实用新型实施例提供的点焊机的一种具体实施方式，驱动组件4包括转动安装于支撑架6上并位于置物台2下方的踏板41和用于带动点焊头3在点焊主机5上移动的连接杆42；连接杆42的一端与点焊头3相连，连接杆42的另一端与踏板41铰接。此结构，当用脚带动踏板41转动时，可一并通过连接杆42带动点焊头3在点焊主机5上移动，从而实现点焊操作。在其它实施例中，驱动组件4还可以实现自动化操作，进而可提高点焊效率，在此不作唯一限定。

在一个实施例中，请一并参阅图3和图4，作为本实用新型实施例提供的点焊机的一种具体实施方式，点焊头3包括滑动安装于点焊主机5上的固定座31、与固定座31相连的连接座32和可拆卸安装于连接座32上的若干点焊针33。此结构，连接座32实现对点焊针33的支撑，从而可调整点焊针33的位置；点焊针33可拆卸安装于连接座32上，便于对点焊针33的维护及更换。

在一个实施例中，请一并参阅图4，作为本实用新型实施例提供的点焊机的一种具体实施方式，点焊头3还包括将连接座32的一端与点焊主机5相连的弹性片34。此结构，当固定座31带动连接座32下移完成点焊操作后，通过弹性片34的弹性作用可将连接座32弹回至初始位置状态，从而实现重复点焊操作。

在一个实施例中，请一并参阅图3和图4，作为本实用新型实施例提供的点焊机的一种具体实施方式，点焊头3还包括用于调节点焊头3与置物台2之间接触压力的压力调节旋钮35；压力调节旋钮35安装于固定座31上并与连接座32相连。此结构，通过压力调节旋钮35可调节连接座32与置物台2之间的间距，进而调节点焊针33与连接带1之间的接触压力，以提供不同的点焊所需的压力，从而适配于不同厚度、不同材料的连接带1，提高点焊机的适应性。

在一个实施例中，请一并参阅图5和图6，作为本实用新型实施例提供的点焊机的一种具体实施方式，点焊针33的数量为两根，两根点焊针33间隔设置，两根点焊针33之间的距离大于定位导柱21的截面直径。此结构，点焊时，移动第二支撑板232，使定位导柱21位于两根点焊针33之间，然后脚踩踏板41，带动点焊头3在点焊主机5上移动完成连接带1一侧的点焊作业；然后再移动第二支撑板232，使另一定位导柱21位于两根点焊针33之间，重复上述操作完成连接带1另一侧的点焊作业，从而实现对两个连接带1的点焊连接。

在一个实施例中，请一并参阅图2和图4，作为本实用新型实施例提供的点焊机的一种具体实施方式，支撑架6的四角处分别可拆卸安装有用于调节高度的脚垫61。此结构，脚垫61可与支撑架6之间实现螺纹连接，从而可调节支撑架6的高度与平整度。

在另一个实施例中，请一并参阅图4和图7，作为本实用新型实施例提供的点焊机的一种具体实施方式，点焊针33的数量为四根，四根点焊针33分成两组，于各组点焊针33中：两根点焊针33间隔设置，两根点焊针33之间的距离大于定位导柱21的截面直径，定位导柱21位于两根相应的点焊针33之间，两组点焊针33之间的距离等于两个定位导柱21之间的距离。此结构，当连接带1通过通孔10定位安装于两个定位导柱21上后，各定位导柱21位于两根点焊针33之间，因此点焊头3在下压点焊的过程中，可同时对连接带1的两侧进行点焊操作，相较于上述实施例需要进行两次点焊操作才能将两个连接带1连接的点焊操作，本实施例通过四根点焊针33可实现两个连接带1的一次性点焊连接，进而可大大提高点焊效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.点焊机，用于连接两个连接带，所述连接带的各端之两侧分别开设有通孔，其特征在于：所述点焊机包括支撑架、用于支撑所述连接带的置物台、安装于所述支撑架上的点焊主机、竖直安装于所述点焊主机上的点焊头和用于驱动所述点焊头在所述点焊主机上升降滑动的驱动组件，所述置物台上安装有用于分别穿过所述连接带的一端之两侧的相应所述通孔的两个定位导柱；所述置物台安装于所述支撑架上并位于所述点焊头的正下方，所述驱动组件安装于所述支撑架上并与所述点焊头相连。

2.如权利要求1所述的点焊机，其特征在于：所述置物台包括可拆卸安装于所述支撑架上的底板、用于支撑所述连接带的顶板和连接所述底板与所述顶板的支撑杆，所述顶板面向所述点焊头的侧面上安装有所述定位导柱；所述支撑杆的一端与所述底板相连，所述支撑杆的另一端与所述顶板相连。

3.如权利要求2所述的点焊机，其特征在于：所述顶板包括与所述支撑杆的一端相连的第一支撑板和用于支撑所述连接带的第二支撑板，所述第二支撑板面向所述点焊头的侧面上安装有所述定位导柱，所述第二支撑板沿两个所述定位导柱的连线方向滑动安装于所述第一支撑板上。

4.如权利要求3所述的点焊机，其特征在于：所述第一支撑板上开设有供所述第二支撑板滑动的滑槽。

5.如权利要求1所述的点焊机，其特征在于：所述驱动组件包括转动安装于所述支撑架上并位于所述置物台下方的踏板和用于带动所述点焊头在所述点焊主机上移动的连接杆；所述连接杆的一端与所述点焊头相连，所述连接杆的另一端与所述踏板铰接。

6.如权利要求1所述的点焊机，其特征在于：所述点焊头包括滑动安装于所述点焊主机上的固定座、与所述固定座相连的连接座和可拆卸安装于所述连接座上的若干点焊针。

7.如权利要求6所述的点焊机，其特征在于：所述点焊头还包括将所述连接座的一端与所述点焊主机相连的弹性片。

8.如权利要求6所述的点焊机，其特征在于：所述点焊头还包括用于调节所述点焊头与所述置物台之间接触压力的压力调节旋钮；所述压力调节旋钮安装于所述固定座上并与所述连接座相连。

9.如权利要求1所述的点焊机，其特征在于：所述支撑架的四角处分别可拆卸安装有用于调节高度的脚垫。

10.如权利要求6-8任一项所述的点焊机，其特征在于：所述点焊针的数量为两根，两根所述点焊针间隔设置，两根所述点焊针之间的距离大于所述定位导柱的截面直径。

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