CN211028094U - 一种粉末冶金烧结装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉末冶金烧结装置，包括箱体，所述箱体内腔的底部固定连接有烧结室，所述烧结室内壁的两侧均固定连接有支撑块，两个所述支撑块相对的一侧之间活动连接有镂空板，烧结室内腔的背面通过固定块固定连接有电加热管，烧结室内壁的两侧之间固定连接有隔离板，烧结室内腔的底部固定连接有转动电机，本实用新型涉及粉末冶金技术。该粉末冶金烧结装置，通过在烧结室的内部设置镂空板，配合转动电机和第一转轴，再利用第一锥齿轮与第二锥齿轮的啮合关系和第二转轴与镂空板的配合关系，带动镂空板进行转动，从而使得粉末冶金制品的各个表面受热均匀，避免出现粉末冶金制品的硬度不同，提高粉末冶金制品的使用寿命。

Description

一种粉末冶金烧结装置

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金技术，具体为一种粉末冶金烧结装置。

背景技术

粉末冶金材料通过配制、压制成型,烧结和后处理等制成的材料，而烧结是将压制成型的制件放置在采用还原性气氛的闭式炉中进行烧结，由于高温下不同种类原子的扩散,粉末表面氧化物的被还原以及变形粉末的再结晶,使粉末颗粒相互结合,提高了粉末冶金制品的强度,并获得与一般合金相似的组织。经烧结后的制件中,仍然存在一些微小的孔隙,属于多孔性材料。

现有的粉末烧结装置，在进行烧结时以静置的方法对其进行加热，这种加热方式使成型的粉末冶金制品各表面的受热不均，可能导致粉末冶金制品的硬度有多个数据，使用时影响粉末冶金制品的使用寿命，且在烧结时，产生的废气中含有细小的颗粒，长时间使用，排气管内附着的颗粒可能会落至烧结室内，降低粉末冶金制品的合格率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种粉末冶金烧结装置，解决了在烧结时由于受热不均，导致粉末冶金制品的使用寿命下降，且排放废气的过程中，细小的颗粒落至烧结室内，降低粉末冶金制品的合格率的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种粉末冶金烧结装置，包括箱体，所述箱体内腔的底部固定连接有烧结室，所述烧结室内壁的两侧均固定连接有支撑块，两个所述支撑块相对的一侧之间活动连接有镂空板，所述烧结室内腔的背面通过固定块固定连接有电加热管，所述烧结室内壁的两侧之间固定连接有隔离板，所述烧结室内腔的底部固定连接有转动电机，所述烧结室内腔的底部且位于转动电机的右侧固定连接有齿轮箱，所述转动电机的输出端通过连轴器固定连接有第一转轴，所述第一转轴的右端贯穿齿轮箱并延伸至齿轮箱的内部，且第一转轴右端的外表面固定连接有第一锥齿轮，所述齿轮箱内腔的顶部转动连接有第二转轴，所述第二转轴的外表面固定连接有第二锥齿轮，所述第二转轴的顶端从下至上依次贯穿隔离板和镂空板并延伸至镂空板的外部，所述第二转轴的顶端有镂空板的底部固定连接。

优选的，所述箱体内腔的顶部且位于烧结室的左侧固定连接有水箱，所述水箱的顶部固定连接有抽气泵，所述抽气泵的抽气端连通有进气管，所述进气管的一端贯穿烧结室并延伸至烧结室的内部，所述抽气泵的出气端连通有排气管，所述排气管的底端贯穿水箱并延伸至水箱的内部。

优选的，所述箱体的左侧固定连接有出气管，所述出气管的右端从左至右依次贯穿箱体和水箱并延伸至水箱的内部。

优选的，所述箱体内腔的顶部固定连接有安装块，所述安装块的底部贯穿烧结室并延伸至烧结室的内部，所述安装块的内表面固定连接有冷水管。

优选的，所述冷水管的外表面连通有喷头，所述冷水管的左端从左至右依次贯穿烧结室和箱体并延伸至箱体的外部。

优选的，所述电加热管的数量设置有多个，且电加热管均匀的分布在烧结室内腔的背面。

优选的，所述隔离板的右侧连通有排水管，所述排水管的右端从左至右依次贯穿烧结室和箱体并延伸至箱体的外部。

优选的，所述箱体的正面固定连接有控制面板。

有益效果

本实用新型提供了一种粉末冶金烧结装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该粉末冶金烧结装置，通过在烧结室内壁的两侧均固定连接有支撑块，两个支撑块相对的一侧之间活动连接有镂空板，烧结室内腔的背面通过固定块固定连接有电加热管，烧结室内壁的两侧之间固定连接有隔离板，烧结室内腔的底部固定连接有转动电机，烧结室内腔的底部且位于转动电机的右侧固定连接有齿轮箱，转动电机的输出端通过连轴器固定连接有第一转轴，第一转轴的右端贯穿齿轮箱并延伸至齿轮箱的内部，且第一转轴右端的外表面固定连接有第一锥齿轮，齿轮箱内腔的顶部转动连接有第二转轴，第二转轴的外表面固定连接有第二锥齿轮，第二转轴的顶端从下至上依次贯穿隔离板和镂空板并延伸至镂空板的外部，第二转轴的顶端有镂空板的底部固定连接，通过在烧结室的内部设置镂空板，配合转动电机和第一转轴，再利用第一锥齿轮与第二锥齿轮的啮合关系和第二转轴与镂空板的配合关系，带动镂空板进行转动，从而使得粉末冶金制品的各个表面受热均匀，避免出现粉末冶金制品的硬度不同，提高粉末冶金制品的使用寿命。

(2)、该粉末冶金烧结装置，通过在箱体内腔的顶部且位于烧结室的左侧固定连接有水箱，水箱的顶部固定连接有抽气泵，抽气泵的抽气端连通有进气管，进气管的一端贯穿烧结室并延伸至烧结室的内部，抽气泵的出气端连通有排气管，排气管的底端贯穿水箱并延伸至水箱的内部，箱体的左侧固定连接有出气管，出气管的右端从左至右依次贯穿箱体和水箱并延伸至水箱的内部，通过设置抽气泵，利用抽气进气管将烧结室内的废气抽出，再配合排气管将废气通入水箱内的溶解液中，溶解产生的气体通过出气管排至外界，避免废气中的微尘颗粒落至烧结室内，进而提升了粉末冶金制品的合格率。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构主视图；

图2为本实用新型齿轮箱的内部结构主视图；

图3为本实用新型的外部结构主视图。

图中：1-箱体、2-烧结室、3-支撑块、4-镂空板、5-电加热管、6-隔离板、7-转动电机、8-第一转轴、9-齿轮箱、10-第一锥齿轮、11-第二转轴、12-第二锥齿轮、13-水箱、14-抽气泵、15-进气管、16-排气管、17-出气管、18-安装块、19-冷水管、20-喷头、21-排水管、22-控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种粉末冶金烧结装置，包括箱体1，箱体1的正面设置有可视窗口，可观察烧结情况，箱体1的正面固定连接有控制面板22，控制面板22能够控制电加热管5的温度、转动电机7的启动和抽气泵14的启动，箱体1内腔的顶部固定连接有安装块18，安装块18的底部贯穿烧结室2并延伸至烧结室2的内部，安装块18的内表面固定连接有冷水管19，冷水管19的左端与外部水管连接，冷水管19的外表面连通有喷头20，喷头20喷水的冷水可对粉末冶金制品进行快速冷却，一定程度的减少了粉末冶金制品的氧化面积，提高粉末冶金制品的使用寿命，冷水管19的左端从左至右依次贯穿烧结室2和箱体1并延伸至箱体1的外部，箱体1的左侧固定连接有出气管17，出气管17的右端从左至右依次贯穿箱体1和水箱13并延伸至水箱13的内部，箱体1内腔的顶部且位于烧结室2的左侧固定连接有水箱13，水箱13的正面连通有进水口，溶解液从进水口导入水箱13内，溶解液用于处理废气，其溶解液的高度超过排气管16的高度，同时不能高过出气管17的最低高度，通过水箱正面开设的可视窗口可观察到其溶解液的高度，水箱13的背面连通有管道，且通过控制阀控制开关，能够对水箱内的溶解液进行更换，水箱13的顶部固定连接有抽气泵14，抽气泵14与外部电源电性连接，抽气泵14的抽气端连通有进气管15，进气管15的一端贯穿烧结室2并延伸至烧结室2的内部，抽气泵14的出气端连通有排气管16，排气管16的底端贯穿水箱13并延伸至水箱13的内部，箱体1内腔的底部固定连接有烧结室2，烧结室2内壁的两侧均固定连接有支撑块3，两个支撑块3相对的一侧之间活动连接有镂空板4，镂空板4两侧的底部能够在两个支撑块3的一侧进行转动，镂空板4的数量可根据需求设置多个，当喷头20喷水水在粉末冶金制品后，随着镂空板4流至下面的粉末冶金制品，烧结室2内腔的背面通过固定块固定连接有电加热管5，电加热管5与外部电源电性连接，电加热管5的数量设置有多个，且电加热管5均匀的分布在烧结室2内腔的背面，烧结室2内壁的两侧之间固定连接有隔离板6，隔离板6的右侧连通有排水管21，排水管21的右端从左至右依次贯穿烧结室2和箱体1并延伸至箱体1的外部，烧结室2内腔的底部固定连接有转动电机7，转动电机7与外部电源电性连接，烧结室2内腔的底部且位于转动电机7的右侧固定连接有齿轮箱9，转动电机7的输出端通过连轴器固定连接有第一转轴8，第一转轴8的右端贯穿齿轮箱9并延伸至齿轮箱9的内部，且第一转轴8右端的外表面固定连接有第一锥齿轮10，第一锥齿轮10的外表面与第二锥齿轮12的外表面啮合，齿轮箱9内腔的顶部转动连接有第二转轴11，第二转轴11的外表面固定连接有第二锥齿轮12，第二转轴11的顶端从下至上依次贯穿隔离板6和镂空板4并延伸至镂空板4的外部，第二转轴11的顶端有镂空板4的底部固定连接。

使用时，首先从进水口倒入其适量的溶解液，再将粉末冶金制品放在镂空板4上并关闭烧结室2，然后通过控制面板22启动转动电机7带动第一转轴8进行转动，进而带动第一锥齿轮10进行转动，从而带动第二锥齿轮12进行转动，进一步带动第二转轴11进行转动，使得多个镂空板4进行转动，同时启动抽气泵14，将烧结室2内产生的废气通过进气管15和排气管16送入水箱13内的溶解液中，溶解的气体经过出气管17排放至外部，通过烧结室2正面设置的可视窗口，观察粉末冶金制品的烧结情况，待烧结完成后将冷水管19内通入冷水，冷水通过喷头20排出洒在镂空板4上的粉末冶金制品表面，对其进行冷却，洒下的水流最后通过排水管21排至箱体1的外部。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种粉末冶金烧结装置，包括箱体(1)，所述箱体(1)内腔的底部固定连接有烧结室(2)，其特征在于：所述烧结室(2)内壁的两侧均固定连接有支撑块(3)，两个所述支撑块(3)相对的一侧之间活动连接有镂空板(4)，所述烧结室(2)内腔的背面通过固定块固定连接有电加热管(5)，所述烧结室(2)内壁的两侧之间固定连接有隔离板(6)，所述烧结室(2)内腔的底部固定连接有转动电机(7)，所述烧结室(2)内腔的底部且位于转动电机(7)的右侧固定连接有齿轮箱(9)，所述转动电机(7)的输出端通过连轴器固定连接有第一转轴(8)，所述第一转轴(8)的右端贯穿齿轮箱(9)并延伸至齿轮箱(9)的内部，且第一转轴(8)右端的外表面固定连接有第一锥齿轮(10)，所述齿轮箱(9)内腔的顶部转动连接有第二转轴(11)，所述第二转轴(11)的外表面固定连接有第二锥齿轮(12)，所述第二转轴(11)的顶端从下至上依次贯穿隔离板(6)和镂空板(4)并延伸至镂空板(4)的外部，所述第二转轴(11)的顶端有镂空板(4)的底部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金烧结装置，其特征在于：所述箱体(1)内腔的顶部且位于烧结室(2)的左侧固定连接有水箱(13)，所述水箱(13)的顶部固定连接有抽气泵(14)，所述抽气泵(14)的抽气端连通有进气管(15)，所述进气管(15)的一端贯穿烧结室(2)并延伸至烧结室(2)的内部，所述抽气泵(14)的出气端连通有排气管(16)，所述排气管(16)的底端贯穿水箱(13)并延伸至水箱(13)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种粉末冶金烧结装置，其特征在于：所述箱体(1)的左侧固定连接有出气管(17)，所述出气管(17)的右端从左至右依次贯穿箱体(1)和水箱(13)并延伸至水箱(13)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种粉末冶金烧结装置，其特征在于：所述箱体(1)内腔的顶部固定连接有安装块(18)，所述安装块(18)的底部贯穿烧结室(2)并延伸至烧结室(2)的内部，所述安装块(18)的内表面固定连接有冷水管(19)。

5.根据权利要求4所述的一种粉末冶金烧结装置，其特征在于：所述冷水管(19)的外表面连通有喷头(20)，所述冷水管(19)的左端从左至右依次贯穿烧结室(2)和箱体(1)并延伸至箱体(1)的外部。

6.根据权利要求1所述的一种粉末冶金烧结装置，其特征在于：所述电加热管(5)的数量设置有多个，且电加热管(5)均匀的分布在烧结室(2)内腔的背面。

7.根据权利要求1所述的一种粉末冶金烧结装置，其特征在于：所述隔离板(6)的右侧连通有排水管(21)，所述排水管(21)的右端从左至右依次贯穿烧结室(2)和箱体(1)并延伸至箱体(1)的外部。

8.根据权利要求1所述的一种粉末冶金烧结装置，其特征在于：所述箱体(1)的正面固定连接有控制面板(22)。

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