CN211028067U - 一种安全性能高的全自动浇注机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种安全性能高的全自动浇注机，包括机体和扩展机构，所述机体的底端外壁固定连接有脚轮，所述机体的内部固定连接有料桶，所述料桶的顶端设置有搅拌马达，所述机体的外侧表面固定连接有操作面板，所述机体的顶端固定连接有调节支架，所述调节支架的端部固定连接有静态混合阀，所述静态混合阀的底端固定连接有静态混合管，所述机体的端部外壁固定连接有固定工作台，所述扩展机构包括活动工作台，所述活动工作台安装在固定工作台的顶部表面；通过设计的活动工作台、定位柱和转把，活动工作台通过轴承转动收纳或展开，转把通过齿轮控制立柱的位移，活动工作台通过立柱与固定工作台固定牢固，便于全自动浇注机的随实际操作使用。

Description

一种安全性能高的全自动浇注机

技术领域

本实用新型属于浇注技术领域，具体涉及一种安全性能高的全自动浇注机。

背景技术

浇注机是用来完成车间铸造浇注的设备，可以提高铸件成功率，目前市面上出现的全自动浇注机，仍存在各种各样的不足，不能够满足生产生活的需求。

如授权公告号为CN 208374189 U所公开的一种全自动智能浇注机，虽然实现了产品质量高，效率得到了大大提高，更节省了人力物力，但是并未解决现有的全自动浇注机其工作台是恒定的，无法随实际使用调节规格大小的问题，为此我们提出一种安全性能高的全自动浇注机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种安全性能高的全自动浇注机，以解决上述背景技术中提出的现有的全自动浇注机其工作台是恒定的，无法随实际使用调节规格大小的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种安全性能高的全自动浇注机，包括机体和扩展机构，所述机体的底端外壁固定连接有脚轮，所述机体的内部固定连接有料桶，所述料桶的顶端设置有搅拌马达，所述机体的外侧表面固定连接有操作面板，所述机体的顶端固定连接有调节支架，所述调节支架的端部固定连接有静态混合阀，所述静态混合阀的底端固定连接有静态混合管，所述机体的端部外壁固定连接有固定工作台，所述扩展机构包括活动工作台，所述活动工作台安装在固定工作台的顶部表面，所述活动工作台与固定工作台的端部外壁固定连接有轴承，所述活动工作台的端部表面开设有限位槽，所述限位槽的内部设置有立柱，所述固定工作台的端部表面开设有定位孔，所述定位孔和限位槽与轴承的间距相等。

优选的，所述机体的底部两侧外壁均开设有卡口，所述卡口的内部设置有基座，所述基座的底部与脚轮的底部处于同一水平线。

优选的，所述基座的底部表面开设有防滑纹，所述基座的内部开设有方槽，所述方槽的内部固定连接有气垫。

优选的，所述方槽的顶部内壁固定连接有上柱体，所述方槽的底部内壁固定连接有下柱体，所述上柱体与下柱体在一条纵向直线上。

优选的，所述上柱体的底部表面开设有圆槽，所述下柱体的顶端安装在圆槽的端口内部，所述下柱体的顶部表面与圆槽的顶部内壁固定连接有内弹簧。

优选的，所述上柱体的底端外壁固定连接有外弹簧，所述外弹簧安装在下柱体的外侧，所述外弹簧的直径与上柱体的端部外径相等。

优选的，所述限位槽的内部内壁开设有矩形槽，所述矩形槽的内部设置有齿轮，所述齿轮的端部固定在限位槽的内部。

优选的，所述立柱的外侧表面开设有锯齿凹槽，所述齿轮的端部与立柱的表面相互咬合，所述立柱的端部安装在定位孔的内部。

优选的，所述活动工作台的内侧表面开设有收纳槽，所述收纳槽的内部设置有转把，所述转把贯穿活动工作台固定在齿轮的圆心。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设计的活动工作台、定位柱和转把，解决了现有的全自动浇注机其工作台是恒定的，无法随实际使用调节规格大小的问题，活动工作台通过轴承转动收纳或展开，转把通过齿轮控制立柱的位移，活动工作台通过立柱与固定工作台固定牢固，便于全自动浇注机的随实际操作使用。

2、通过设计的基座、气垫、内弹簧和外弹簧，解决了现有的全自动浇注机为便于移动通常加装有脚轮，但脚轮的存在不便于机体作业过程中的固定的问题，基座及其底部表面防滑纹将机体固定在目标地点，基座内部气垫有效缓解机体由于自身重力所带来的压迫，基座内部的内弹簧与外弹簧均发生形变减缓机体运转所带来的震动，机体运转过程中更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的固定工作台和活动工作台处的轴承连接结构示意图；

图3为本实用新型的端部表面的限位槽中的立柱、齿轮和矩形槽和配合结构示意图；

图4为本实用新型的活动工作台内表面的收纳槽以及其内部的转把仰视结构示意图；

图5为本实用新型的基座结构部分仰视示意图；

图6为本实用新型的基座内部结构剖面示意图；

图7为本实用新型的上柱体、下柱体和内弹簧的配合结构剖面示意图。

图中：1、固定工作台；2、活动工作台；3、静态混合管；4、静态混合阀；5、调节支架；6、操作面板；7、搅拌马达；8、料桶；9、机体；10、脚轮；11、定位孔；12、轴承；13、限位槽；14、收纳槽；15、立柱；16、齿轮；17、矩形槽；18、转把；19、防滑纹；20、基座；21、卡口；22、外弹簧；23、上柱体；24、气垫；25、方槽；26、下柱体；27、圆槽；28、内弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种安全性能高的全自动浇注机，包括机体9和扩展机构，机体9的底端外壁固定连接有脚轮10，机体9的内部固定连接有料桶8，料桶8的顶端设置有搅拌马达7，机体9的外侧表面固定连接有操作面板6，机体9的顶端固定连接有调节支架5，调节支架5的端部固定连接有静态混合阀4，静态混合阀4的底端固定连接有静态混合管3，机体9的端部外壁固定连接有固定工作台1，扩展机构包括活动工作台2，活动工作台2安装在固定工作台1的顶部表面，活动工作台2与固定工作台1的端部外壁固定连接有轴承12，活动工作台2的端部表面开设有限位槽13，限位槽13的内部设置有立柱15，固定工作台1的端部表面开设有定位孔11，定位孔11和限位槽13与轴承12的间距相等，活动工作台2通过轴承12转动收纳或展开，转把18通过齿轮16控制立柱15的位移，活动工作台2通过立柱15与固定工作台1固定牢固，便于全自动浇注机的随实际操作使用。

为了便于基座20的安装使用，本实施例中，优选的，机体9的底部两侧外壁均开设有卡口21，卡口21的内部设置有基座20，基座20的底部与脚轮 10的底部处于同一水平线。

为了便于气垫24的安装使用，本实施例中，优选的，基座20的底部表面开设有防滑纹19，基座20的内部开设有方槽25，方槽25的内部固定连接有气垫24。

为了便于上柱体23与下柱体26的安装使用，本实施例中，优选的，方槽25的顶部内壁固定连接有上柱体23，方槽25的底部内壁固定连接有下柱体26，上柱体23与下柱体26在一条纵向直线上。

为了便于内弹簧28的安装使用，本实施例中，优选的，上柱体23的底部表面开设有圆槽27，下柱体26的顶端安装在圆槽27的端口内部，下柱体 26的顶部表面与圆槽27的顶部内壁固定连接有内弹簧28。

为了便于外弹簧22的安装使用，本实施例中，优选的，上柱体23的底端外壁固定连接有外弹簧22，外弹簧22安装在下柱体26的外侧，外弹簧22 的直径与上柱体23的端部外径相等。

为了便于齿轮16的安装使用，本实施例中，优选的，限位槽13的内部内壁开设有矩形槽17，矩形槽17的内部设置有齿轮16，齿轮16的端部固定在限位槽13的内部。

为了便于控制立柱15的位移，本实施例中，优选的，立柱15的外侧表面开设有锯齿凹槽，齿轮16的端部与立柱15的表面相互咬合，立柱15的端部安装在定位孔11的内部。

为了便于控制齿轮16的转动，本实施例中，优选的，活动工作台2的内侧表面开设有收纳槽14，收纳槽14的内部设置有转把18，转把18贯穿活动工作台2固定在齿轮16的圆心。

本实用新型的工作原理及使用流程：该装置安装完成后，通过脚轮10将机体9推动至目标地点，将基座20固定在机体9底部的卡口21内部，基座 20底部表面与脚轮10底部表面处于同一水平线，防滑纹19增大基座20与地面摩擦阻力，基座20将机体9固定在目标地点，基座20内部气垫24有效减缓机体9由于自身重力所带来的压迫，基座20内部的上柱体23向下推动外弹簧22，外弹簧22发生形变减缓机体9运转所带来的震动，与此同时下柱体 26向上推动内弹簧28，内弹簧28发生形变减缓机体9运转所带来的震动，机体9运转过程中更加稳定，活动工作台2通过轴承12旋转展开，转动活动工作台2下表面收纳槽14内部的转把18，转把18控制齿轮16进行旋转，齿轮16的端部锯齿与立柱15的锯齿凹槽相互咬合，齿轮16转动控制立柱15 的移动，立柱15的端部移动至定位孔11的内部，活动工作台2通过立柱15与固定工作台1固定牢靠，反向转动转把18即可将立柱15收纳进限位槽13 的内部，活动工作台2固定在固定工作台1的顶部表面。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种安全性能高的全自动浇注机，包括机体(9)和扩展机构，其特征在于：所述机体(9)的底端外壁固定连接有脚轮(10)，所述机体(9)的内部固定连接有料桶(8)，所述料桶(8)的顶端设置有搅拌马达(7)，所述机体(9)的外侧表面固定连接有操作面板(6)，所述机体(9)的顶端固定连接有调节支架(5)，所述调节支架(5)的端部固定连接有静态混合阀(4)，所述静态混合阀(4)的底端固定连接有静态混合管(3)，所述机体(9)的端部外壁固定连接有固定工作台(1)，所述扩展机构包括活动工作台(2)，所述活动工作台(2)安装在固定工作台(1)的顶部表面，所述活动工作台(2)与固定工作台(1)的端部外壁固定连接有轴承(12)，所述活动工作台(2)的端部表面开设有限位槽(13)，所述限位槽(13)的内部设置有立柱(15)，所述固定工作台(1)的端部表面开设有定位孔(11)，所述定位孔(11)和限位槽(13)与轴承(12)的间距相等。

2.根据权利要求1所述的一种安全性能高的全自动浇注机，其特征在于：所述机体(9)的底部两侧外壁均开设有卡口(21)，所述卡口(21)的内部设置有基座(20)，所述基座(20)的底部与脚轮(10)的底部处于同一水平线。

3.根据权利要求2所述的一种安全性能高的全自动浇注机，其特征在于：所述基座(20)的底部表面开设有防滑纹(19)，所述基座(20)的内部开设有方槽(25)，所述方槽(25)的内部固定连接有气垫(24)。

4.根据权利要求3所述的一种安全性能高的全自动浇注机，其特征在于：所述方槽(25)的顶部内壁固定连接有上柱体(23)，所述方槽(25)的底部内壁固定连接有下柱体(26)，所述上柱体(23)与下柱体(26)在一条纵向直线上。

5.根据权利要求4所述的一种安全性能高的全自动浇注机，其特征在于：所述上柱体(23)的底部表面开设有圆槽(27)，所述下柱体(26)的顶端安装在圆槽(27)的端口内部，所述下柱体(26)的顶部表面与圆槽(27)的顶部内壁固定连接有内弹簧(28)。

6.根据权利要求4所述的一种安全性能高的全自动浇注机，其特征在于：所述上柱体(23)的底端外壁固定连接有外弹簧(22)，所述外弹簧(22)安装在下柱体(26)的外侧，所述外弹簧(22)的直径与上柱体(23)的端部外径相等。

7.根据权利要求1所述的一种安全性能高的全自动浇注机，其特征在于：所述限位槽(13)的内部内壁开设有矩形槽(17)，所述矩形槽(17)的内部设置有齿轮(16)，所述齿轮(16)的端部固定在限位槽(13)的内部。

8.根据权利要求7所述的一种安全性能高的全自动浇注机，其特征在于：所述立柱(15)的外侧表面开设有锯齿凹槽，所述齿轮(16)的端部与立柱(15)的表面相互咬合，所述立柱(15)的端部安装在定位孔(11)的内部。

9.根据权利要求7所述的一种安全性能高的全自动浇注机，其特征在于：所述活动工作台(2)的内侧表面开设有收纳槽(14)，所述收纳槽(14)的内部设置有转把(18)，所述转把(18)贯穿活动工作台(2)固定在齿轮(16)的圆心。

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