CN211027630U - 一种大棚杆件的生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种大棚杆件的生产设备，其包括机架以及依顺序设置在机架上的弯钩成型机构、管状成型机构、咬合机构、压实机构；所述弯钩成型机构包括至少三组依顺序设置的弯钩挤压辊组，每一弯钩挤压辊组上设有挤压斜面，所述弯钩挤压辊组的挤压斜面与水平面的夹角θ逐渐由钝角减小至锐角。将镀锌板送入本实用新型的生产设备后，经过弯钩成型机构使镀锌板的两侧形成弯钩，经过管状成型机构形成具有弯钩的开口管件，经过咬合机构和压实机构，形成闭合管件，最后经过整形机构的调整，即生产出无焊点的大棚杆件，大棚杆件上的镀锌层不会被波坏，由此可以避免被农药、水汽等腐蚀，从而具备较长的使用寿命。

Description

一种大棚杆件的生产设备

技术领域

本实用新型涉及大棚杆件生产制造领域，具体涉及一种大棚杆件的生产设备。

背景技术

大棚杆件一般作为支撑结构应用于温室大棚中，因为温室大棚的使用环境特殊，温度高、湿度高以及挥发的农药化学成分含量高，所以需要利用镀锌层对大棚杆件进行保护，镀锌层能够有效的防止大棚杆件生锈、腐蚀，从而延长大棚的使用寿命。

目前，大棚杆件的生产过程为：将镀锌板送入大棚杆件的生产设备后，经过设备的挤压成型、焊接、精整后形成大棚杆件。通过观察发现，目前的生产设备生产出的大棚杆件上会形成有焊点，而焊点处的镀锌层已被破坏，在温度高、湿度高以及挥发的农药化学成分含量高的使用环境下极其容易生锈、腐蚀，严重影响大棚的使用寿命。

有鉴于此，本设计人针对现有的大棚杆件生产设备的上述缺陷进行深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大棚杆件的生产设备，其可生产出无焊点的大棚杆件。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种大棚杆件的生产设备，其包括机架以及依顺序设置在机架上的弯钩成型机构、管状成型机构、咬合机构、压实机构；所述弯钩成型机构包括至少三组依顺序设置的弯钩挤压辊组，每一弯钩挤压辊组上设有挤压斜面，所述弯钩挤压辊组的挤压斜面与水平面的夹角θ逐渐由钝角减小至锐角。

所述咬合机构包括一下模和两相互配合的上模，所述下模上设有配合开口管件底部的弧形配合面，两上模上则分别设有配合开口管件上端的第五弧形挤压面和第六弧形挤压面。

所述压实机构包括至少一组压实挤压辊，每组压实挤压辊包括上压实挤压辊和下压实挤压辊，上压实挤压辊设有弧形压实面，该弧形压实面的中间位置为水平面。

所述弯钩挤压辊组包括相互配合的上弯钩挤压辊和下弯钩挤压辊，所述下弯钩挤压辊一侧端设有第一挤压斜面，另一侧端设有第二挤压斜面和第三挤压斜面，第二挤压斜面与第三挤压斜面之间通过一水平挤压面连接，且第二挤压斜面靠近第一挤压斜面；相应地，所述上弯钩挤压辊上也设有配合第一挤压斜面、第二挤压斜面、第三挤压斜面以及水平挤压面的配合面；所述弯钩成型机构中的第一个弯钩挤压辊组的第二挤压斜面与水平面的夹角为钝角、其余弯钩挤压辊组的第二挤压斜面与水平面的夹角为直角；所述弯钩挤压辊组的第一挤压斜面与水平面的夹角、第三挤压斜面与水平面的夹角均由钝角逐渐减小至锐角。

所述第五弧形挤压面与弯钩成型机构的第一挤压斜面同侧设置，且第五弧形挤压面的高度高于第六弧形挤压面的高度。

所述管状成型机构包括依顺序设置的六组底部圆弧挤压辊和四组顶部圆弧挤压辊；

每组底部圆弧挤压辊包括上底部圆弧挤压辊和下底部圆弧挤压辊，下底部圆弧挤压辊上设有第一弧形挤压面，而上底部圆弧挤压辊上设有配合第一弧形挤压面的配合面；六组底部弧形挤压辊的挤压面两侧端之间的距离逐渐减小。

每组顶部圆弧挤压辊包括相互配合的上顶部圆弧挤压辊和下顶部圆弧挤压辊，下顶部圆弧挤压辊上设有第二弧形挤压面，上顶部挤压辊上设有配合第二弧形挤压面的配合面、以及第三弧形挤压面和第四弧形挤压面，配合面设置于第三弧形挤压面和第四弧形挤压面之间；四组顶部圆弧挤压辊的配合面的宽度逐渐减小为零，第三弧形挤压面和第四弧形挤压面逐渐的距离逐渐减小。

所述生产设备还包括整形机构，所述整形机构包括两组挤压辊和一整形结构，两组挤压辊分别位于整形结构的前方和后方；每组挤压辊包括两挤压辊，两挤压辊上设有配合形成一管状的圆弧面；所述整形结构包括整形上模、整形下模、左模和右模，整形上模、整形下模上形成有水平调整面，左模和右模上则设有弧形调整面，两水平调整面和两弧形调整面配合形成管状。

所述弯钩成型机构前方设有加强筋成型机构。

所述弯钩成型机构前方设有一数控打孔机构。

所述整形机构的后方设有调直机构和裁切机构。

采用上述方案后，将镀锌板送入本实用新型的生产设备后，经过弯钩成型机构使镀锌板的两侧形成弯钩，经过管状成型机构形成具有弯钩的开口管件，经过咬合机构和压实机构，形成闭合管件，最后经过整形机构的调整，即生产出无焊点的大棚杆件，大棚杆件上的镀锌层不会被波坏，由此可以避免被农药、水汽等腐蚀，从而具备较长的使用寿命。

而且，本实用新型大棚杆件的生产设备生产出的大棚杆件无需进行镀锌操作，简化了大棚杆件的加工工艺，使大棚杆件的生产更加方便。而且，由于生产出的大棚杆件无需进行镀锌操作，使得大棚杆件不用受到镀锌池的限制而限定在一定的长度内，即大棚杆件可以根据使用需求而加工成任意长度。

附图说明

图1为本实用新型大棚杆件的生产设备结构示意图；

图2为本实用新型弯钩成型机构示意图；

图3为本实用新型管状成型机构示意图；

图4为本实用新型咬合机构、整形机构示意图；

图5为本实用新型弯钩成型机构的第一组弯钩挤压辊装配图；

图6为本实用新型弯钩成型机构的第二组弯钩挤压辊装配图；

图7为本实用新型弯钩成型机构的第三组弯钩挤压辊装配图；

图8为本实用新型弯钩成型机构的第四组弯钩挤压辊装配图；

图9为本实用新型弯钩成型机构的第五组弯钩挤压辊装配图；

图10为本实用新型管状成型机构的第一组底部圆弧挤压辊装配图；

图11为本实用新型管状成型机构的第二组底部圆弧挤压辊装配图；

图12为本实用新型管状成型机构的第三组底部圆弧挤压辊装配图；

图13为本实用新型管状成型机构的第四组底部圆弧挤压辊装配图；

图14为本实用新型管状成型机构的第五组底部圆弧挤压辊装配图；

图15为本实用新型管状成型机构的第六组底部圆弧挤压辊装配图；

图16为本实用新型管状成型机构的第一组顶部圆弧挤压辊装配图；

图17为本实用新型管状成型机构的第二组顶部圆弧挤压辊装配图

图18为本实用新型管状成型机构的第三组顶部圆弧挤压辊装配图；

图19为本实用新型管状成型机构的第四组顶部圆弧挤压辊结装配图；

图20为本实用新型咬合机装配图；

图21为本实用新型压实机构的第一组压实挤压辊装配图；

图22为本实用新型压实机构的第二组压实挤压辊装配图；

图23为本实用新型整形机构的一组挤压辊装配图；

图24为本实用新型整形机构的整形结构装配图。

具体实施方式

本实用新型揭示了一种大棚杆件的生产设备，其包括机架1以及依顺序设置在机架上的弯钩成型机构2、管状成型机构3、咬合机构4和压实机构5，其中，弯钩成型机构2用于在镀锌板上逐渐形成回形弯钩，管状成型机构3用于将镀锌板挤压形成管件，咬合机构4用于将管件上的回形弯钩进行咬合，压实机构5则用于将咬合后的回形弯钩压实，从而使管件呈封闭状，从而形成无焊点的大棚杆件。

如图1至图4所示，本实用新型实施例揭示了一种大棚杆件的生产设备，其包括机架以及依顺序设置在机架1上的弯钩成型机构2、管件成型机构3、咬合机构4、压实机构5。

当镀锌板送入设备中后，镀锌板经由弯钩成型机构2加工，使镀锌板的两侧形成弯钩。接着，镀锌板进行管件成型机构3中，经加工后，镀锌板压管件成型机构3挤压形成开口管件。接着，开口管件进入咬合机构4和压实机构，咬合机构4将开口管件的弯钩咬合在一起，从而形成闭合管件，该闭合管件即为无焊点的大棚杆件。

上述弯钩成型机构2包括包括至少三组依顺序设置的弯钩挤压辊组，每一弯钩挤压辊组上设有挤压斜面，所有弯钩挤压辊组的挤压斜面与水平面的夹角θ逐渐由钝角减小至锐角。

参照图2并结合图5-9所示，本实施例中的弯钩成型机构包括依顺序设置的五组弯钩挤压辊组21，每一弯钩挤压辊组21包括上弯钩挤压辊211和下弯钩挤压辊212，上弯钩挤压辊211与下弯钩挤压辊212相互配合，下弯钩挤压辊212一侧端设有第一挤压斜面2121，另一侧端设有第二挤压斜面2122和第三挤压斜面2123，第二挤压斜面2122与第三挤压斜面2123之间通过一水平挤压面2124连接，且第二挤压斜面2122靠近第一挤压斜面2121。相应地，上弯钩挤压辊211上也设有配合第一挤压斜面2121、第二挤压斜面2122、第三挤压斜面2123以及水平挤压面2124的配合面2111。五组弯钩挤压辊组21由依顺序设置的第一组弯钩挤压辊组21、第二组弯钩挤压辊组21、第三组弯钩挤压辊组21、第四组弯钩挤压辊组21、第五组弯钩挤压辊组21，第一组弯钩挤压辊组21的第二挤压斜面2121与水平面的夹角为钝角、其余四组弯钩挤压辊组21的第二挤压斜面2121与水平面的夹角为直角；第一组至第五组弯钩挤压辊组21的第一挤压斜面2121和第三挤压斜面2122与水平面的夹角由钝角逐渐减小至锐角。由此，可以将送入弯钩成型机构2的镀锌板两侧挤压形成弯钩。

上述第一挤压斜面、第二挤压斜面、第三挤压斜面、水平挤压斜面既可以同时形成于上弯钩挤压辊上，也可以同时形成于下弯钩挤压辊上。当然，也可以部分形成于上弯钩挤压上，部分形成于下弯钩挤压辊上。

上述管状成型机构包括多组管状挤压辊，多组管状挤压辊用于将镀锌板挤压成管状结构。该管状成型机构既可以形成圆形管件、椭圆形管件、方形管件，形成不同形状管件时，管状挤压辊的结构略有不同。

参照图3并结合10-19所示，本实施例中管状成型机构可以形成椭圆形管件。具体地，管状成型机构3包括沿镀锌板传送方依顺序布设的向六组底部圆弧挤压辊31和四组顶部圆弧挤压辊32，每组底部圆弧挤压辊31包括上底部圆弧挤压辊311和下底部圆弧挤压辊312，下底部圆弧挤压辊312上设有第一弧形挤压面3121，而上底部圆弧挤压辊311上设有配合第一弧形挤压面3121的配合面3111。六组底部弧形挤压辊31的第一弧形挤压面3121两侧端之间的距离逐渐减小。每组顶部圆弧挤压辊32包括相互配合的上顶部圆弧挤压辊221和下顶部圆弧挤压辊322，下顶部圆弧挤压辊322上设有第二弧形挤压面3221，上顶部挤压辊321上设有配合第二弧形挤压面32121的配合面3211、以及第三弧形挤压面3212和第四弧形挤压面3213，配合面3211设置于第三弧形挤压面3212和第四弧形挤压面3213之间。四组顶部圆弧挤压辊32的配合面3211的宽度逐渐减小为零，第三弧形挤压面3212和第四弧形挤压面3213逐渐的距离逐渐减小。经过管状成型机构3的挤压，具备弯钩的镀锌板被挤压成具备弯钩的开口管件。

参照图4并结合图20所示，上述咬合机构4包括一下模41和两相互配合的上模42，下模41上形成有配合开口管件底部的弧形配合面411，两上模42上则分别设有有配合开口管件上端的第五弧形挤压面421和第六弧形挤压面422，第五弧形挤压面421与弯钩成型机构2的第一挤压斜面2121同侧设置，且第五弧形挤压面421的高度高于第六弧形挤压面422的高度。经过该咬合机构4，可以将开口管件的两个弯钩进行压合，形成闭合管件。

参照图4并结合图21-22所示，上述压实机构5包括至少一组压实挤压辊51，本实施例中采用两组压实挤压辊51，每组压实挤压辊51包括上压实挤压辊511和下压实挤压辊512，上压实挤压辊511设有弧形压实面5111，该弧形压实面5111的中间位置为水平面。经过该压实机构，可以将闭合管件的两个弯钩压实，使闭合管件的弯钩压合处的上端面能够平齐，从而形成无焊点的大棚管件。

本实用新型的生产设备还包括整形机构，该整形机构安装在机架上，并位于压实机构后。参照图4并结合图23-24所示，上述整形机构6包括两组挤压辊61和一整形结构62，两组挤压辊61分别位于整形结构62的前方和后方。每组挤压辊61包括两挤压辊611，两挤压辊611上设有配合形成一管状的圆弧面。整形结构62包括整形上模621、整形下模622、左模623和右模624，整形上模621、整形下模622上形成有水平调整面6211、6221，左模623和右模624上则设有弧形调整面6231、6241，两水平调整面6211、6221和两弧形调整面6231、6241配合形成管状。经过整形机构6整形后形成的闭合管件即为无焊点的大棚杆件。

将镀锌板送入上述生产设备后，经过弯钩成型机构2使镀锌板的两侧形成弯钩，经过管状成型机构3形成具有弯钩的开口管件，经过咬合机构4和压实机构5，形成闭合管件，最后经过整形机构6的调整，即生产出无焊点的大棚杆件，大棚杆件上的镀锌层不会被波坏，由此可以避免被农药、水汽等腐蚀，从而具备较长的使用寿命。

而且，本实用新型大棚杆件的生产设备生产出的大棚杆件无需进行镀锌操作，简化了大棚杆件的加工工艺，使大棚杆件的生产更加方便。而且，由于生产出的大棚杆件无需进行镀锌操作，使得大棚杆件不用受到镀锌池的限制而限定在一定的长度内，即大棚杆件可以根据使用需求而加工成任意长度。

为了延长大棚杆件的使用寿命，现有的有焊点的大棚杆件在加工完成后还会再次进行镀锌。相较于需二次镀锌的大棚杆件而言，采用本实用新型的生产设备可以直接生产出无焊点的大棚杆件，也避免了对大棚杆件的二次加工，降低了不必要的人工成本及设备成本，也提高了大棚杆件的生产效率。

为了增加大棚杆件的强度，在弯钩成型机构2前方增设一加强筋成型机构7，用于在镀锌板上形成加强筋。

大棚杆件在使用时通常需要螺钉、螺栓等配合螺孔来进行连接或固定。为了进一步大棚杆件的生产效率，方便大棚杆件的使用，在弯钩成型机构2前方还可以设置一数控打孔机构8，直接在镀锌板上打孔，既方便，又能提高生产效率。

在整形机构的后方可以增设一调直机构9和裁切机构10，用来对大棚杆件进行调直和裁切工作。

上述生产设备还可以包括一传送电机11，该传送电机11连接弯钩成型机构2的第一组弯钩挤压辊组，以将镀锌板送入生产设备中。当弯钩成型机构2前方增设加强筋成型机构7时，该传送电机11则连接加强筋成型机构7的第一组挤压辊。该传送电机11还可以连接机架1后方的几个挤压辊组，从而将成型的大棚杆件送出生产设备，在本实施例中，该传送电机连接调直机构9的挤压辊组。

以上所述，仅是本实用新型实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种大棚杆件的生产设备，其特征在于：包括机架以及依顺序设置在机架上的弯钩成型机构、管状成型机构、咬合机构、压实机构；所述弯钩成型机构包括至少三组依顺序设置的弯钩挤压辊组，每一弯钩挤压辊组上设有挤压斜面，所述弯钩挤压辊组的挤压斜面与水平面的夹角θ逐渐由钝角减小至锐角。

2.根据权利要求1所述的一种大棚杆件的生产设备，其特征在于：所述咬合机构包括一下模和两相互配合的上模，所述下模上设有配合开口管件底部的弧形配合面，两上模上则分别设有配合开口管件上端的第五弧形挤压面和第六弧形挤压面。

3.根据权利要求1所述的一种大棚杆件的生产设备，其特征在于：所述压实机构包括至少一组压实挤压辊，每组压实挤压辊包括上压实挤压辊和下压实挤压辊，上压实挤压辊设有弧形压实面，该弧形压实面的中间位置为水平面。

4.根据权利要求2所述的一种大棚杆件的生产设备，其特征在于：所述弯钩挤压辊组包括相互配合的上弯钩挤压辊和下弯钩挤压辊，所述下弯钩挤压辊一侧端设有第一挤压斜面，另一侧端设有第二挤压斜面和第三挤压斜面，第二挤压斜面与第三挤压斜面之间通过一水平挤压面连接，且第二挤压斜面靠近第一挤压斜面；相应地，所述上弯钩挤压辊上也设有配合第一挤压斜面、第二挤压斜面、第三挤压斜面以及水平挤压面的配合面；所述弯钩成型机构中的第一个弯钩挤压辊组的第二挤压斜面与水平面的夹角为钝角、其余弯钩挤压辊组的第二挤压斜面与水平面的夹角为直角；所述弯钩挤压辊组的第一挤压斜面与水平面的夹角、第三挤压斜面与水平面的夹角均由钝角逐渐减小至锐角。

5.根据权利要求4所述的一种大棚杆件的生产设备，其特征在于：所述第五弧形挤压面与弯钩成型机构的第一挤压斜面同侧设置，且第五弧形挤压面的高度高于第六弧形挤压面的高度。

6.根据权利要求1所述的一种大棚杆件的生产设备，其特征在于：所述管状成型机构包括依顺序设置的六组底部圆弧挤压辊和四组顶部圆弧挤压辊；

每组底部圆弧挤压辊包括上底部圆弧挤压辊和下底部圆弧挤压辊，下底部圆弧挤压辊上设有第一弧形挤压面，而上底部圆弧挤压辊上设有配合第一弧形挤压面的配合面；六组底部弧形挤压辊的挤压面两侧端之间的距离逐渐减小；

每组顶部圆弧挤压辊包括相互配合的上顶部圆弧挤压辊和下顶部圆弧挤压辊，下顶部圆弧挤压辊上设有第二弧形挤压面，上顶部挤压辊上设有配合第二弧形挤压面的配合面、以及第三弧形挤压面和第四弧形挤压面，配合面设置于第三弧形挤压面和第四弧形挤压面之间；四组顶部圆弧挤压辊的配合面的宽度逐渐减小为零，第三弧形挤压面和第四弧形挤压面逐渐的距离逐渐减小。

7.根据权利要求1所述的一种大棚杆件的生产设备，其特征在于：所述生产设备还包括整形机构，所述整形机构包括两组挤压辊和一整形结构，两组挤压辊分别位于整形结构的前方和后方；每组挤压辊包括两挤压辊，两挤压辊上设有配合形成一管状的圆弧面；所述整形结构包括整形上模、整形下模、左模和右模，整形上模、整形下模上形成有水平调整面，左模和右模上则设有弧形调整面，两水平调整面和两弧形调整面配合形成管状。

8.根据权利要求1所述的一种大棚杆件的生产设备，其特征在于：所述弯钩成型机构前方设有加强筋成型机构。

9.根据权利要求1所述的一种大棚杆件的生产设备，其特征在于：所述弯钩成型机构前方设有一数控打孔机构。

10.根据权利要求7所述的一种大棚杆件的生产设备，其特征在于：所述整形机构的后方设有调直机构和裁切机构。

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