CN211027087U - 一种谷物除尘设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及谷物除尘除杂技术领域，具体涉及一种谷物除尘设备。一种谷物除尘设备，包括第一箱体，斜板，杂物吸收装置，还包括：振动板，一端铰接在第一箱体内部一侧面；转动结构，设置在振动板下方，与连接装置相对的一端；转动结构包括轴体和弧形部位，弧形部位套设在轴体上，轴体设置在弧形部位的非圆心处，弧形部位与振动板下表面接触。本实用新型提供了一种工作过程稳定、除杂有效、使用安全等优点的谷物除尘设备。

Description

一种谷物除尘设备

技术领域

本实用新型涉及谷物除尘除杂技术领域，具体涉及一种谷物除尘设备。

背景技术

谷物除杂是粮食加工过程中必不可少的一个步骤，其主要目的是将谷物中的泥块、石头、灰尘和瘪谷筛选出来，得到干净的谷物。

针对上述问题，文献号为CN209439004U的专利文献公开了一种谷物除尘除杂装置，如图4所示，包括箱体18、左下倾斜板20和右下倾斜板21等，将谷物倾倒于左下倾斜板20或右下倾斜板21上，谷物便会在自身重力作用下滑进箱体18中，通过电机工作，带动转动轴转动，多个拨动板22随之转动，多个拨动板22依次不断拨动颠簸板23，颠簸板23在弹簧19形变作用下不断颠簸，可使掉落在其上的谷物与杂质分离。

上述技术方案虽然能达到去除杂质的目的，但是在使用过程中仍然会产生一些问题，弹簧在选择时便有所困难，不能确定所需要的弹性系数，弹性系数选小了起不到应有的作用，选大了同样不能起作用，谷物自身的重力不能使颠簸板下移，同时，弹簧在使用一段时间后，弹性性能也会有所下降，需经常进行更换，且下方的出料口距离地面太近，出料不方便。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中谷物除尘设备的震动结构容易失效的缺陷，从而提供一种震动功能更加可靠的谷物除尘设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种谷物除尘设备，包括第一箱体，斜板，杂物吸收装置，还包括：

振动板，一端铰接在第一箱体内部一侧面；

转动结构，设置在振动板下方，与铰接位置相对的一端；

转动结构包括轴体和弧形部位，弧形部位套设在轴体上，轴体设置在弧形部位的非圆心处，弧形部位与振动板下表面接触。

作为一种优选的技术方案，还包括与转动结构相连接的动力装置。

所述动力装置与转动结构中的弧形部位通过传送带连接。

所述振动板整体呈“凹”形，一组相对的两边向上翘起。

作为一种优选的技术方案，还包括设置在第一箱体底部出料口的控制装置。

所述控制装置为挡板。

作为一种优选的技术方案，还包括设置在第一箱体下方的支脚。

作为一种优选的技术方案，所述第一箱体外侧的第一支架板。

作为一种优选的技术方案，所述第一支架板上放置有杂物吸收装置。

作为一种优选的技术方案，所述第一箱体上方设置有挡料板，所述挡料板上方设置有圆形扶手。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的一种谷物除尘设备，包括第一箱体，倾斜板，杂物吸收装置，其特征在于，还包括：振动板，一端通过连接装置连接在第一箱体内部一侧面；转动结构，设置在振动板下方，与连接装置相对的一端；转动结构包括轴体和弧形部位，弧形部位套设在轴体上，轴体设置在弧形部位的非圆心处，弧形部位与振动板下表面接触。

上述所需的转动结构型号固定，选购方便，同时，转动结构中弧形部位与振动板下表面接触，可对振动板起一个支撑作用，防止谷物自身重力将振动板压垮，由于轴体位设置在弧形部位圆心处，所以弧形部位在绕轴体转动时，因为振动板与弧形部位接触的点距圆心的距离不同，可实现振动板的上下振动，对谷物进行筛分，设置在一侧的杂物吸收装置将振动出的杂物吸收至杂物吸收装置内部。

2.本实用新型提高的一种谷物除尘设备，“凹”形振动板可以保证谷物不会从振动两侧滑出，按照振动板的振动幅度从出料一端滑下。

3.本实用新型提供的一种谷物除尘设备，第一箱体底部控制装置的设置，可以使谷物收集更加便捷，当第一箱体下方放置有谷物收集装置时，将控制装置打开，谷物在倾斜板的作用下，向下流入进谷物收集装置；当第一箱体下方没有谷物收集装置或者更换谷物收集装置时，将控制装置关闭，谷物便会暂时存放在第一箱体内部，而不会肆意向外流出。

4.本实用新型提供的一种谷物除尘设备，第一箱体下方支脚的设置将第一箱体和地面分离出一定距离，便于放置谷物收集装置，支脚下方设置的滑动装置使整个设备便于移动，当将整个设备移动至理想位置时，将滑动装置的刹车拉下，便可固定整个设备。

5.本实用新型提供的一种谷物除尘设备，杂物吸收装置将因振动板持续震动而出的灰尘等杂物吸收至过滤袋内，有效防止了粉尘污染。

6.本实用新型提高的一种谷物除尘设备，第一箱体上方挡料板高于进料板的设置可以有效地避免加料时谷物因溅射而飞出进料板，相比于直棱直角的边缘来说，圆形扶手则可以有效避免人体的划伤。

综上所述，本实用新型提供的谷物除尘设备具有材料选择方便、工作过程稳定、除杂有效、使用安全等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的谷物除尘设备振动板距轴体最远的结构示意图；

图2为本实用新型的谷物除尘设备振动板距轴体最近的结构示意图；

图3为振动板的左视图；

图4为引用文献中谷物除尘除杂装置的结构示意图；

附图标记说明：

1－滑动装置；2－支脚；3－斜板；4－第一箱体；5－连接装置；6－振动板；7－挡料板；8－圆形扶手；9－进料板；10－杂物吸收装置；11－第一支架板；12－弧形部位；13－轴体；14－控制装置；15－传送带；16－动力装置；17－第二支架板；18－箱体；19－弹簧；20－左下倾斜板；21－右下倾斜板；22－拨动板；23－颠簸板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1－3所示，为本实用新型提供的一个具体的实施实施例，为一种谷物除尘设备，包括第一箱体4，斜板3，杂物吸收装置10，其特征在于，还包括：振动板6，一端铰接在第一箱体4内部一侧面；转动结构，设置在振动板6下方，与铰接位置相对的一端；转动结构包括轴体13和弧形部位12，弧形部位12套设在轴体13上，轴体13设置在弧形部位12的非圆心处，弧形部位12与振动板6下表面接触。

上述所需的转动结构型号固定，选购方便，同时，转动结构中弧形部位12与振动板6下表面接触，可对振动板6起一个支撑作用，防止谷物自身重力将振动板6压垮，由于轴体13未设置在弧形部位12圆心处，所以弧形部位12在绕轴体13转动时，因为振动板6与弧形部位12接触的点距圆心的距离不同，可实现振动板6的上下振动，对谷物进行筛分，设置在一侧的杂物吸收装置10将振动出的杂物吸收至杂物吸收装置10内部。

作为一种更加具体的实施方式，转动结构为偏心轮结构，弧形部位12为圆柱体。

振动板6通过连接装置5铰接在第一箱体内部。

杂物吸收装置10设置在第一箱体4外侧，安装在第一支架板11上，杂物吸收装置10外侧接有过滤袋，用于收集吸收来的灰尘等杂物。

动力装置16设置在振动板6的下方，安装在第二支架板17上，通过传送带15与转动结构的弧形部位12相连接，动力装置16通过传送带15将动力传送至转动结构。

本实施例中，振动板6采用“凹”字形，可以保证谷物不会从振动板6两侧滑出，按照振动板6的振动幅度从出料一端滑下。

本实施例中，第一箱体4底部控制装置14的设置，可以使谷物收集更加便捷，当第一箱体4下方放置有谷物收集装置时，将控制装置14的挡板打开，谷物在斜板3的作用下，向下流入进谷物收集装置；当第一箱体4下方没有谷物收集装置或者更换谷物收集装置时，将控制装置14的挡板关闭，谷物便会暂时存放在第一箱体4内部，而不会肆意向外流出。

本实施例中，第一箱体4下方支脚2的设置将第一箱体4和地面分离出一定距离，便于放置谷物收集装置，支脚2下方设置的滑动装置1使整个设备便于移动，当将整个设备移动至理想位置时，将滑动装置1的刹车拉下，便可固定整个设备。

本实施例中，第一箱体4上方挡料板7高于进料板9的设置可以有效地避免加料时谷物因溅射而飞出进料板9，相比于直棱直角的边缘来说，圆形扶手8则可以有效避免人体的划伤。

本实施例中为更加清晰直观的观察到谷物除尘设备的结构，将图1和图2中的转动结构画为主视图，其真实安装情况请参见图3。

作为一种可替换的实施方式，转动结构还可以设置为凸轮结构。

上述实施例的动作过程为：

谷物经进料板9滑落至第一箱体4内部，并掉落在振动板6上，振动板6通过转动结构的不停转动，轴体13未设置在弧形部位12圆心处，可实现振动板6不停的上下振动，将谷物颠起，使得谷物与杂物分离，此时杂物吸收装置10将杂物吸收进自身内部，谷物则掉落至斜板3，经斜板3进入出料口，等待被收集。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种谷物除尘设备，包括第一箱体(4)，斜板(3)，杂物吸收装置(10)，其特征在于，还包括：

振动板(6)，一端铰接在第一箱体(4)内部一侧面；

转动结构，设置在振动板(6)下方，与铰接位置相对的一端；

转动结构包括轴体(13)和弧形部位(12)，弧形部位(12)套设在轴体(13)上，轴体(13)设置在弧形部位(12)的非圆心处，弧形部位(12)与振动板(6)下表面接触。

2.根据权利要求1所述的一种谷物除尘设备，其特征在于，还包括与转动结构相连接的动力装置(16)。

3.根据权利要求2所述的一种谷物除尘设备，其特征在于，所述动力装置(16)与转动结构中的弧形部位(12)通过传送带(15)连接。

4.根据权利要求1所述的一种谷物除尘设备，其特征在于，所述振动板(6)整体呈“凹”形，一组相对的两边向上翘起。

5.根据权利要求1所述的一种谷物除尘设备，其特征在于，还包括设置在第一箱体(4)底部出料口的控制装置(14)。

6.根据权利要求5所述的一种谷物除尘设备，其特征在于，所述控制装置(14)为一挡板。

7.根据权利要求1所述的一种谷物除尘设备，其特征在于，还包括设置在第一箱体(4)下方的支脚(2)。

8.根据权利要求1所述的一种谷物除尘设备，其特征在于，还包括设置在所述第一箱体(4)外侧的第一支架板(11)。

9.根据权利要求8所述的一种谷物除尘设备，其特征在于，所述第一支架板(11)上放置有杂物吸收装置(10)。

10.根据权利要求1所述的一种谷物除尘设备，其特征在于，所述第一箱体(4)上方设置有挡料板(7)，所述挡料板(7)上方设置有圆形扶手(8)。

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