CN211026047U - 一种防腐材料生产用保温配料罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防腐材料生产用保温配料罐，涉及防腐材料生产技术领域，包括配料筒，配料筒侧壁的底部对称式嵌入安装有两组电加热管，配料筒内部的一侧壁且位于电加热管的上方位置处固定安装有温度传感器，配料筒顶部的几何中心位置固定安装有混料拌和机构，该混料拌和机构包括两根搅拌轴分别附带一个搅拌叶片，通过齿轮与齿轮之间的啮合连接的传动方式，使得搅拌部分可以无碰撞的对防腐材料的原料进行混合处理，增设的搅拌结构，在提高防腐材料原料混合效果，缩短实际混合时间的前提下，又降低了防腐材料生产过程中所需的成本，提高了配料罐的实用性能，让配料罐更加适用于防腐材料的生产与加工处理。

Description

一种防腐材料生产用保温配料罐

技术领域

本实用新型涉及防腐材料生产技术领域，具体为一种防腐材料生产用保温配料罐。

背景技术

防腐材料是抑制被防腐对象发生化学腐蚀和电化学腐蚀的一种材料。在安装工程中常用的防腐材料主要有各种有机和无机涂料、玻璃钢、橡胶制品、无机板材等。

经检索，中国专利公开了一种配料罐(公开号CN206304623U)，该专利内容包括罐身，罐身下部设置有支腿，罐身顶部设置有罐盖，罐盖的中部设置有电机支座和搅拌轴，电机支座上设置有电机，搅拌轴与电机连接，搅拌轴的下部设置有桨叶，罐盖上设置有进料口、进水口、喷淋管接口和紫外线杀菌器，喷淋管接口的下端设置有喷淋球，喷淋管接口的上端连接有喷淋管，喷淋管上设置有电磁阀A，罐身的上部设置有视窗，罐身的中部设置有取样口，罐身内设置有液位传感器，罐身的底部设置有出料口和排污口，出料口端设置有电磁阀B；该配料罐在清洗时采用高压水喷淋，清洗干净且用水少，紫外线杀菌装置可对罐内进行杀菌消毒，保证罐内干净、无菌。

在上述专利技术内容以及现有技术中所使用的配料罐，为了便于配料后物料的混合处理，均设置有搅拌结构，但是该搅拌结构，通常为单一的电机带动搅拌轴进行搅拌，实际的搅拌效果并不理想，而且所需的搅拌时间较长，提高了防腐材料的生产成本，另外，配料罐中未增设保温结构，使得物料在混合配料的过程中，能量散失较快，需要一直保持热量的添加，费时费力，为此，本领域的技术人员提出了一种防腐材料生产用保温配料罐。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防腐材料生产用保温配料罐，解决了配料罐中均设置有搅拌结构，但是该搅拌结构，通常为单一的电机带动搅拌轴进行搅拌，实际的搅拌效果并不理想，而且所需的搅拌时间较长，提高了防腐材料的生产成本，另外，配料罐中未增设保温结构，使得物料在混合配料的过程中，能量散失较快，需要一直保持热量的添加，费时费力的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种防腐材料生产用保温配料罐，包括设备承载支架以及固定焊接设置在设备承载支架顶部内侧的配料筒和配料斗，所述配料筒的侧壁的正面固定安装有控制开关，且配料筒的侧壁正面位于控制开关的下方位置处固定安装有控制器，所述配料筒侧壁的底部对称式嵌入安装有两组电加热管，所述配料筒内部的一侧壁且位于电加热管的上方位置处固定安装有温度传感器，所述配料筒顶部的另一侧壁串接有至少两组电磁流量计，所述配料筒顶部的几何中心位置固定安装有混料拌和机构，且配料筒的顶部通过螺栓固定安装有密封盖板，所述混料拌和机构的混料区段贯穿密封盖板，并且延伸至配料筒和配料斗的内部，所述配料筒的内壁为中空结构，中空结构的内部填充设置有保温材料。

优选的，所述配料筒为一种两端均为敞口状的构件，所述配料斗为一种顶部尺寸大于底部尺寸的圆台形结构，所述配料筒的底端与配料斗的顶部之间通过焊接方式形成一体式物料存储结构，所述配料斗的最底端贯穿式固定连接有一根出料管，所述出料管的出料端固定套接有出料控制阀。

优选的，所述配料筒顶部的一侧壁且位于电加热管的正上方位置处固定开设有固体进料口，所述固体进料口的底部为倾角为5°的斜面结构。

优选的，所述混料拌和机构包括通过螺栓固定设置在配料筒顶部上方的承载盘体，所述承载盘体内部的中心位置固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮的中心固定连接有主动齿轴的底端，所述主动齿轴的顶端固定连接有减速机的驱动端，所述减速机的顶部从动端与伺服电机的驱动端相串接。

优选的，所述承载盘体的内部且位于主动齿轮的两侧位置处分别固定安装有第一从动齿轮和第二从动齿轮，所述第一从动齿轮和第二从动齿轮的内部分别对应固定连接有第一从动齿轴和第二从动齿轴的顶端，所述第一从动齿轴和第二从动齿轴的底端均延伸至承载盘体的下方，并且分别对应固定焊接设置有第一混料叶片和第二混料叶片。

优选的，所述主动齿轮、第一从动齿轮和第二从动齿轮三者之间均为啮合连接，且主动齿轮、第一从动齿轮以及第二从动齿轮三者之间的传动比为2:1:1。

优选的，所述第一从动齿轴和第二从动齿轴的最底端均通过轴承座共同连接有一块串接板，所述串接板的两端均与配料斗的内侧壁为焊接固定。

优选的，所述控制器、电加热管、温度传感器以及伺服电机均与控制开关之间为双向电性连接，所述温度传感器的输出端与控制器的输入端电性连接，所述控制器的输出端与电加热管的输入端电性连接。

有益效果

本实用新型提供了一种防腐材料生产用保温配料罐。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、该防腐材料生产用保温配料罐，设置有混料拌和机构，该混料拌和机构包括两根搅拌轴分别附带一个搅拌叶片，通过齿轮与齿轮之间的啮合连接的传动方式，使得搅拌部分可以无碰撞的对防腐材料的原料进行混合处理，增设的搅拌结构，在提高防腐材料原料混合效果，缩短实际混合时间的前提下，又降低了防腐材料生产过程中所需的成本，提高了配料罐的实用性能，让配料罐更加适用于防腐材料的生产与加工处理。

2、该防腐材料生产用保温配料罐，通过在配料罐的管壁中填充设置有保温材料，并且，内设有电加热管、温度传感器以及控制器，保温材料、电加热管、温度传感器以及控制器共同组成配料罐的保温结构，在控制配料罐内部呈现恒温的前提下，又有效的防止内部温度的散失，结构科学合理，使用安全方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型配料筒和配料斗的内部结构示意图；

图3为本实用新型混料拌和机构的结构示意图；

图4为本实用新型保温的控制原理结构框图。

图中：1、设备承载支架；2、配料筒；3、配料斗；4、出料管；5、控制开关；6、控制器；7、电加热管；8、温度传感器；9、电磁流量计；10、固体进料口；11、混料拌和机构；111、承载盘体；112、主动齿轮；113、主动齿轴；114、减速机；115、伺服电机；116、第一从动齿轮；117、第一从动齿轴；118、第一混料叶片；119、第二从动齿轮；1110、第二从动齿轴；1111、第二混料叶片；1112、串接板；12、密封盖板；13、保温材料。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种防腐材料生产用保温配料罐，包括设备承载支架1以及固定焊接设置在设备承载支架1顶部内侧的配料筒2和配料斗3，配料筒2的侧壁的正面固定安装有控制开关5，且配料筒2的侧壁正面位于控制开关5的下方位置处固定安装有控制器6，配料筒2侧壁的底部对称式嵌入安装有两组电加热管7，配料筒2内部的一侧壁且位于电加热管7的上方位置处固定安装有温度传感器8，配料筒2顶部的另一侧壁串接有至少两组电磁流量计9，配料筒2顶部的几何中心位置固定安装有混料拌和机构11，且配料筒2的顶部通过螺栓固定安装有密封盖板12，混料拌和机构11的混料区段贯穿密封盖板12，并且延伸至配料筒2和配料斗3的内部，配料筒2的内壁为中空结构，中空结构的内部填充设置有保温材料13，保温材料13为聚氨酯材质，配料筒2为一种两端均为敞口状的构件，配料斗3为一种顶部尺寸大于底部尺寸的圆台形结构，配料筒2的底端与配料斗3的顶部之间通过焊接方式形成一体式物料存储结构，配料斗3的最底端贯穿式固定连接有一根出料管4，出料管4的出料端固定套接有出料控制阀，配料筒2顶部的一侧壁且位于电加热管7的正上方位置处固定开设有固体进料口10，固体进料口10的底部为倾角为5°的斜面结构。

请参阅图3，混料拌和机构11包括通过螺栓固定设置在配料筒2顶部上方的承载盘体111，承载盘体111内部的中心位置固定安装有主动齿轮112，主动齿轮112的中心固定连接有主动齿轴113的底端，主动齿轴113的顶端固定连接有减速机114的驱动端，减速机114的顶部从动端与伺服电机115的驱动端相串接，承载盘体111的内部且位于主动齿轮112的两侧位置处分别固定安装有第一从动齿轮116和第二从动齿轮119，第一从动齿轮116和第二从动齿轮119的内部分别对应固定连接有第一从动齿轴117和第二从动齿轴1110的顶端，第一从动齿轴117和第二从动齿轴1110的底端均延伸至承载盘体111的下方，并且分别对应固定焊接设置有第一混料叶片118和第二混料叶片1111，主动齿轮112、第一从动齿轮116和第二从动齿轮119三者之间均为啮合连接，且主动齿轮112、第一从动齿轮116以及第二从动齿轮119三者之间的传动比为2:1:1，第一从动齿轴117和第二从动齿轴1110的最底端均通过轴承座共同连接有一块串接板1112，串接板1112的两端均与配料斗3的内侧壁为焊接固定。

请参阅图4，控制器6、电加热管7、温度传感器8以及伺服电机115均与控制开关5之间为双向电性连接，温度传感器8的输出端与控制器6的输入端电性连接，控制器6的输出端与电加热管7的输入端电性连接。

使用时，首先，将防腐材料生产所用的颗粒粉状等固态原料，通过固体进料口10添加到配料筒2以及配料斗3所共同组成的配料空间内，随后，将防腐材料生产所用的液态原料通过电磁流量计9所串接的液态进管添加至上述配料空间内，随后，通过控制开关5，分别接通电加热管7和伺服电机115的电源，使得电加热管7可以对待混合的物料进行升温处理，在这个升温的过程中，温度传感器8实时监测内部物料的温度值，当该温度值达到设定值时，温度传感器8将此信号转化成电信号，并且传递给控制器6，促使控制器6主动切断电加热管7的电源，同理，随着热量的少量散失，配料罐中的内部温度缓慢下降，当该温度值低于设定值时，温度传感器8将此信号转化成电信号，并且传递给控制器6，促使控制器6主动接通电加热管7的电源，再次为物料进行升温处理，往复如此，让物料达到接近恒温的状态，而伺服电机115通过减速机114的减速作用后，动力传输给主动齿轴113，让主动齿轴113带动主动齿轮112转动，由于主动齿轮112、第一从动齿轮116和第二从动齿轮119三者之间均为啮合连接，且主动齿轮112、第一从动齿轮116以及第二从动齿轮119三者之间的传动比为2:1:1，从而可以让第一从动齿轮116以及第二从动齿轮119分别对应带动第一从动齿轴117和第二从动齿轴1110转动，进而分别对应带动第一混料叶片118和第二混料叶片1111转动，第一混料叶片118和第二混料叶片1111的初始位置就保持为一个平面上的两个垂直状态，而第一混料叶片118和第二混料叶片1111又是同步转动，因此，第一混料叶片118和第二混料叶片1111在搅拌物料的过程中，不会发生碰撞的现象，在提高防腐材料原料混合效果，缩短实际混合时间的前提下，又降低了防腐材料生产过程中所需的成本，提高了配料罐的实用性能，让配料罐更加适用于防腐材料的生产与加工处理。

在本实施例中，控制器6的型号采用MAM-100，电加热管7的型号采用U-220-380，温度传感器8的型号采用PT-100，电磁流量计9的型号采用DN10，伺服电机115的型号采用PLX-230s，在上述构件中，自身的结构特征、工作原理以及与外部电性连接的具体电路结构均采用现有技术，此处不再详述。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种防腐材料生产用保温配料罐，包括设备承载支架(1)以及固定焊接设置在设备承载支架(1)顶部内侧的配料筒(2)和配料斗(3)，其特征在于：所述配料筒(2)的侧壁的正面固定安装有控制开关(5)，且配料筒(2)的侧壁正面位于控制开关(5)的下方位置处固定安装有控制器(6)，所述配料筒(2)侧壁的底部对称式嵌入安装有两组电加热管(7)，所述配料筒(2)内部的一侧壁且位于电加热管(7)的上方位置处固定安装有温度传感器(8)，所述配料筒(2)顶部的另一侧壁串接有至少两组电磁流量计(9)，所述配料筒(2)顶部的几何中心位置固定安装有混料拌和机构(11)，且配料筒(2)的顶部通过螺栓固定安装有密封盖板(12)，所述混料拌和机构(11)的混料区段贯穿密封盖板(12)，并且延伸至配料筒(2)和配料斗(3)的内部，所述配料筒(2)的内壁为中空结构，中空结构的内部填充设置有保温材料(13)。

2.根据权利要求1所述的一种防腐材料生产用保温配料罐，其特征在于：所述配料筒(2)为一种两端均为敞口状的构件，所述配料斗(3)为一种顶部尺寸大于底部尺寸的圆台形结构，所述配料筒(2)的底端与配料斗(3)的顶部之间通过焊接方式形成一体式物料存储结构，所述配料斗(3)的最底端贯穿式固定连接有一根出料管(4)，所述出料管(4)的出料端固定套接有出料控制阀。

3.根据权利要求1所述的一种防腐材料生产用保温配料罐，其特征在于：所述配料筒(2)顶部的一侧壁且位于电加热管(7)的正上方位置处固定开设有固体进料口(10)，所述固体进料口(10)的底部为倾角为5°的斜面结构。

4.根据权利要求1所述的一种防腐材料生产用保温配料罐，其特征在于：所述混料拌和机构(11)包括通过螺栓固定设置在配料筒(2)顶部上方的承载盘体(111)，所述承载盘体(111)内部的中心位置固定安装有主动齿轮(112)，所述主动齿轮(112)的中心固定连接有主动齿轴(113)的底端，所述主动齿轴(113)的顶端固定连接有减速机(114)的驱动端，所述减速机(114)的顶部从动端与伺服电机(115)的驱动端相串接。

5.根据权利要求4所述的一种防腐材料生产用保温配料罐，其特征在于：所述承载盘体(111)的内部且位于主动齿轮(112)的两侧位置处分别固定安装有第一从动齿轮(116)和第二从动齿轮(119)，所述第一从动齿轮(116)和第二从动齿轮(119)的内部分别对应固定连接有第一从动齿轴(117)和第二从动齿轴(1110)的顶端，所述第一从动齿轴(117)和第二从动齿轴(1110)的底端均延伸至承载盘体(111)的下方，并且分别对应固定焊接设置有第一混料叶片(118)和第二混料叶片(1111)。

6.根据权利要求5所述的一种防腐材料生产用保温配料罐，其特征在于：所述主动齿轮(112)、第一从动齿轮(116)和第二从动齿轮(119)三者之间均为啮合连接，且主动齿轮(112)、第一从动齿轮(116)以及第二从动齿轮(119)三者之间的传动比为2:1:1。

7.根据权利要求5所述的一种防腐材料生产用保温配料罐，其特征在于：所述第一从动齿轴(117)和第二从动齿轴(1110)的最底端均通过轴承座共同连接有一块串接板(1112)，所述串接板(1112)的两端均与配料斗(3)的内侧壁为焊接固定。

8.根据权利要求4所述的一种防腐材料生产用保温配料罐，其特征在于：所述控制器(6)、电加热管(7)、温度传感器(8)以及伺服电机(115)均与控制开关(5)之间为双向电性连接，所述温度传感器(8)的输出端与控制器(6)的输入端电性连接，所述控制器(6)的输出端与电加热管(7)的输入端电性连接。

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