CN211025945U - 一种pp材料的药剂搅拌罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了矿山设备技术领域的一种PP材料的药剂搅拌罐，包括：搅拌桶；两个进气口，两个所述进气口一左一右通过螺栓安装在所述搅拌桶的底部左右两侧；投料排气装置，所述投料排气装置通过螺栓安装在所述搅拌桶的顶部；搅拌装置，所述搅拌装置通过螺栓安装在所述投料排气装置的顶部，所述搅拌装置的底部贯穿所述投料排气装置的地面，所述搅拌装置的底部插接在所述搅拌桶的内腔底部，所述搅拌桶包括：筒体，所述筒体为聚丙烯筒体；卸料口，所述卸料口安装在所述筒体的侧面底部，所述卸料口的一端插接在所述筒体的内腔，本实用新型能够防止筒体腐蚀，防止渗液，使物料和药剂混合更加均匀，避免了分层现象。

Description

一种PP材料的药剂搅拌罐

技术领域

本实用新型涉及矿山设备技术领域，具体为一种PP材料的药剂搅拌罐。

背景技术

矿山设备主要指煤炭，黑色金属和有色金属等各种矿山生产过程中使用的采掘、筛选、运输、矿井水处理及其他各种专用设备的总称。

龙郓煤业矿井水处理站药剂搅拌罐在综合间室外北端是矿井水处理系统的主要设备。原有的药剂搅拌罐是由碳钢制作内部衬附玻璃纤维等化工材料，由电机、搅拌杆和搅拌叶组成搅拌装置，通过搅拌装置将药剂和矿井水混合在一起。

矿井水处理时使用的药剂属于强酸性，由于搅拌罐长时间运行致使防腐层多处剥落，剥落处的铁板受到药剂的长时期冲刷，个别点位受到腐蚀后开始出现渗液现象，长期以来渗液会越来越严重，通过补焊的方法也是暂时采取的应急措施，补焊后会对其他相邻部位的防腐层造成破坏，无法解决渗液的根本问题，并且现有的搅拌罐混合药剂时只是单单对矿井水和药剂做轴向回流运动，使得药剂的混合不够均匀，容易在罐底呈现分层现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PP材料的药剂搅拌罐，以解决上述背景技术中提出的矿井水处理时使用的药剂属于强酸性，由于搅拌罐长时间运行致使防腐层多处剥落，剥落处的铁板受到药剂的长时期冲刷，个别点位受到腐蚀后开始出现渗液现象，长期以来渗液会越来越严重，通过补焊的方法也是暂时采取的应急措施，补焊后会对其他相邻部位的防腐层造成破坏，无法解决渗液的根本问题，并且现有的搅拌罐混合药剂时只是单单对矿井水和药剂做轴向回流运动，使得药剂的混合不够均匀，容易在罐底呈现分层现象的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PP材料的药剂搅拌罐，包括：

搅拌桶；

两个进气口，两个所述进气口一左一右通过螺栓安装在所述搅拌桶的底部左右两侧；

投料排气装置，所述投料排气装置通过螺栓安装在所述搅拌桶的顶部；

搅拌装置，所述搅拌装置通过螺栓安装在所述投料排气装置的顶部，所述搅拌装置的底部贯穿所述投料排气装置的地面，所述搅拌装置的底部插接在所述搅拌桶的内腔底部。

优选的，所述搅拌桶包括：

筒体，所述筒体为聚丙烯筒体；

卸料口，所述卸料口安装在所述筒体的侧面底部，所述卸料口的一端插接在所述筒体的内腔，所述卸料口的另一端安装有卸料阀。

优选的，两个所述进气口均包括：

进气管道，所述进气管道的一端插接在所述搅拌桶的内腔底部，所述进气管道的另一端安装有气泵，所述进气管道为聚丙烯进气管道；

法兰盘，所述法兰盘套接在所述进气管道的外壁上，所述法兰盘通过螺栓安装在所述搅拌桶的底部。

优选的，所述投料排气装置包括：

盖板，所述盖板通过安装在所述搅拌桶的顶部，所述盖板为聚丙烯盖板；

排气管，所述排气管安装在所述盖板的顶部左侧，所述排气管的一端贯穿盖板的底部，所述排气管的另一端在所述盖板的顶部；

止回阀，所述止回阀通过法兰安装在所述排气管的顶部，所述止回阀在所述盖板的顶部；

进料管，所述进料管安装在所述盖板的顶部右侧，所述进料管的一端贯穿所述盖板的底部，所述进料管的另一端与进料阀连接。

优选的，所述搅拌装置包括：

电机，所述电机通过螺栓安装在所述盖板的顶部，所述电机的底部输出轴贯穿所述盖板的底部，所述电机在所述排气管和所述进料管之间；

搅拌轴，所述搅拌轴安装在所述电机的底部输出轴上；

第一搅拌叶，所述第一搅拌叶安装在所述搅拌轴的外壁上；

第二搅拌叶，所述第二搅拌叶安装在所述搅拌轴的外壁上，所述第二搅拌叶在所述第一搅拌叶的下端，所述第二搅拌叶的轴向尺寸小于所述第一搅拌叶的轴向尺寸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型能够防止筒体腐蚀，防止渗液，使物料和药剂混合更加均匀，避免了分层现象，筒体为聚丙烯，筒体用于盛装药剂和矿井水，聚丙烯能耐酸、碱、盐液及多种有机溶剂的腐蚀，提高了筒体的耐腐蚀性，电机带动搅拌轴旋转，搅拌轴带动第一搅拌叶和第二搅拌叶旋转，第一搅拌叶的轴向尺寸大于第二搅拌叶的轴向尺寸，第一搅拌叶用于向下产生轴向回流和横向回流，通过搅拌轴带动第一搅拌叶和第二搅拌叶旋转，通过第一搅拌叶和第二搅拌叶的配合带动矿井水和药剂形成一个轴向流、径向流和切向流均衡流场，启动气泵，通过进气管道向筒体内鼓气，通过空气对筒体内的矿井水进行鼓动，使得矿井水做径向回流，加速矿井水的径向回流，有效的解决了传统的金属搅拌罐的药剂混合不均匀，容易出现分层现象，并且长期接触腐蚀性药剂而造成的渗液现象的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型搅拌桶结构示意图；

图3为本实用新型结进气口构示意图；

图4为本实用新型投料排气装置结构示意图；

图5为本实用新型搅拌结构示意图。

图中：100搅拌桶、110筒体、120卸料口、200进气口、210进气管道、220 法兰盘、300投料排气装置、310盖板、320排气管、330止回阀、340进料管、 400搅拌装置、410电机、420搅拌轴、430第一搅拌叶、440第二搅拌叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种PP材料的药剂搅拌罐，能够防止筒体腐蚀，防止渗液，使物料和药剂混合更加均匀，避免了分层现象，请参阅图1，包括搅拌桶100、进气口200、投料排气装置300和搅拌装置400；

请参阅图1和图为2，搅拌桶用于盛装药剂和矿井水，搅拌桶100包括：

筒体110为聚丙烯筒体，筒体110用于盛装药剂和矿井水，聚丙烯能耐酸、碱、盐液及多种有机溶剂的腐蚀，提高了筒体的耐腐蚀性；

卸料口120安装在筒体110的侧面底部，卸料口120的一端插接在筒体110 的内腔，卸料口120的另一端安装有卸料阀，用于将净化的矿井水排出；

请参阅图1和图3，两个进气口200一左一右通过螺栓安装在搅拌桶100的底部左右两侧，两个进气口200均包括：

进气管道210的一端插接在搅拌桶100的内腔底部，进气管道210的另一端安装有气泵，进气管道210为聚丙烯进气管道，通过气泵对进气管道210内鼓气，空气经过进气管道210鼓进筒体110内，将沉淀在底部的矿井水和药剂吹动到顶部，使得筒体110内矿井水和药剂做纵向回流运动；

法兰盘220套接在进气管道210的外壁上，法兰盘220通过螺栓安装在搅拌桶100的底部，通过法兰盘220将进气管道210安装在筒体110的底部；

请参阅图1和图4，投料排气装置300通过螺栓安装在搅拌桶100的顶部，投料排气装置300包括：

盖板310通过安装在搅拌桶100的顶部，盖板310为聚丙烯盖板；

排气管320安装在盖板310的顶部左侧，排气管320的一端贯穿盖板310 的底部，排气管320的另一端在盖板310的顶部；

止回阀330通过法兰安装在排气管320的顶部，止回阀330在盖板310的顶部，筒体110内的多余的空气通过排气管320和止回阀330排出，保障筒体 110内的气压的平衡，止回阀330与排气管320之间可拆卸，将止回阀330拆下，药剂通过排气管320投入到筒体110内；

进料管340安装在盖板310的顶部右侧，进料管340的一端贯穿盖板310 的底部，进料管340的另一端与进料阀连接，矿井水通过进料管340进入到筒体110内；

请参阅图1和图5，搅拌装置400通过螺栓安装在投料排气装置300的顶部，搅拌装置400的底部贯穿投料排气装置300的地面，搅拌装置400的底部插接在搅拌桶100的内腔底部，搅拌装置400包括：

电机410通过螺栓安装在盖板310的顶部，电机410的底部输出轴贯穿盖板310的底部，电机410在排气管320和进料管340之间，电机410用于输出驱动转矩；

搅拌轴420安装在电机410的底部输出轴上，通过电机410带动搅拌轴420 旋转，用于传递驱动转矩；

第一搅拌叶430安装在搅拌轴420的外壁上；

第二搅拌叶440安装在搅拌轴420的外壁上，第二搅拌叶440在第一搅拌叶430的下端，第二搅拌叶440的轴向尺寸小于第一搅拌叶430的轴向尺寸，第一搅拌叶430用于向下产生轴向回流和横向回流，通过搅拌轴420带动第一搅拌叶430和第二搅拌叶440旋转，通过第一搅拌轴430和第二搅拌轴440的配合带动矿井水和药剂形成一个轴向流、径向流和切向流均衡流场，实现矿井水和药剂彻底混匀。

在具体的使用时，矿井水通过进料管340灌注到筒体110内，再在筒体110 内放置药剂，启动电机410，电机410带动搅拌轴420旋转，搅拌轴420带动第一搅拌叶430和第二搅拌叶440旋转，第一搅拌叶430的轴向尺寸大于第二搅拌叶440的轴向尺寸，第一搅拌叶430用于向下产生轴向回流和横向回流，通过搅拌轴420带动第一搅拌叶430和第二搅拌叶440旋转，通过第一搅拌叶430 和第二搅拌叶440的配合带动矿井水和药剂形成一个轴向流、径向流和切向流均衡流场，启动气泵，通过进气管道210向筒体110内鼓气，通过空气对筒体110内的矿井水进行鼓动，使得矿井水做径向回流，加速矿井水的径向回流，使得矿井水和药剂混合更加均匀，避免了分层现象。

虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (5)

1.一种PP材料的药剂搅拌罐，其特征在于：包括：

搅拌桶(100)；

两个进气口(200)，两个所述进气口(200)一左一右通过螺栓安装在所述搅拌桶(100)的底部左右两侧；

投料排气装置(300)，所述投料排气装置(300)通过螺栓安装在所述搅拌桶(100)的顶部；

搅拌装置(400)，所述搅拌装置(400)通过螺栓安装在所述投料排气装置(300)的顶部，所述搅拌装置(400)的底部贯穿所述投料排气装置(300)的地面，所述搅拌装置(400)的底部插接在所述搅拌桶(100)的内腔底部。

2.根据权利要求1所述的一种PP材料的药剂搅拌罐，其特征在于：所述搅拌桶(100)包括：

筒体(110)，所述筒体(110)为聚丙烯筒体；

卸料口(120)，所述卸料口(120)安装在所述筒体(110)的侧面底部，所述卸料口(120)的一端插接在所述筒体(110)的内腔，所述卸料口(120)的另一端安装有卸料阀。

3.根据权利要求1所述的一种PP材料的药剂搅拌罐，其特征在于：两个所述进气口(200)均包括：

进气管道(210)，所述进气管道(210)的一端插接在所述搅拌桶(100)的内腔底部，所述进气管道(210)的另一端安装有气泵，所述进气管道(210)为聚丙烯进气管道；

法兰盘(220)，所述法兰盘(220)套接在所述进气管道(210)的外壁上，所述法兰盘(220)通过螺栓安装在所述搅拌桶(100)的底部。

4.根据权利要求1所述的一种PP材料的药剂搅拌罐，其特征在于：所述投料排气装置(300)包括：

盖板(310)，所述盖板(310)通过安装在所述搅拌桶(100)的顶部，所述盖板(310)为聚丙烯盖板；

排气管(320)，所述排气管(320)安装在所述盖板(310)的顶部左侧，所述排气管(320)的一端贯穿盖板(310)的底部，所述排气管(320)的另一端在所述盖板(310)的顶部；

止回阀(330)，所述止回阀(330)通过法兰安装在所述排气管(320)的顶部，所述止回阀(330)在所述盖板(310)的顶部；

进料管(340)，所述进料管(340)安装在所述盖板(310)的顶部右侧，所述进料管(340)的一端贯穿所述盖板(310)的底部，所述进料管(340)的另一端与进料阀连接。

5.根据权利要求1所述的一种PP材料的药剂搅拌罐，其特征在于：所述搅拌装置(400)包括：

电机(410)；

搅拌轴(420)，所述搅拌轴(420)安装在所述电机(410)的底部输出轴上；

第一搅拌叶(430)，所述第一搅拌叶(430)安装在所述搅拌轴(420)的外壁上；

第二搅拌叶(440)，所述第二搅拌叶(440)安装在所述搅拌轴(420)的外壁上，所述第二搅拌叶(440)在所述第一搅拌叶(430)的下端，所述第二搅拌叶(440)的轴向尺寸小于所述第一搅拌叶(430)的轴向尺寸。

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