CN211025789U - 一种冷凝式双氧法脱硫脱硝一体化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷凝式双氧法脱硫脱硝一体化装置，包括装置主体、加注塞、溶液箱、控制面板和干处理室，所述装置主体内部的中心位置处设置有干处理室，所述氧化释放板上方的干处理室内部设置有滞留机构，所述干处理室一侧的装置主体内部设置有湿处理室，所述湿处理室内部的底端安装有积液箱，所述积液箱上方的湿处理室内部皆设置有环形水管，所述环形水管的侧壁上固定有等间距的电动喷头，所述装置主体远离湿处理室的一侧设置有检测室，所述装置主体表面的一侧安装有控制面板。本实用新型不仅增加了一体化装置处理时的滞留时间，实现了一体化装置使用时的往复处理功能，而且避免了一体化装置使用时造成浪费现象。

Description

一种冷凝式双氧法脱硫脱硝一体化装置

技术领域

本实用新型涉及燃煤锅炉烟气处理技术领域，具体为一种冷凝式双氧法脱硫脱硝一体化装置。

背景技术

燃煤锅炉就是燃料为燃煤的锅炉，是指经过燃煤在炉膛中燃烧释放热量，把热媒水或其它有机热载体加热到一定温度的热能动力设备，在燃煤锅炉使用时往往会产生大量的烟气，而烟气处理时经常需要使用一体化装置。

现今市场上的此类一体化装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：

(1)传统的此类一体化装置在处理时的滞留时间较短，从而严重的影响了一体化装置使用时的处理效果；

(2)传统的此类一体化装置一般很难实现往复处理功能，从而很容易导致环境的污染现象；

(3)传统的此类一体化装置在使用时一般易造成资源的浪费现象，从而给人们的使用带来了很大的困扰。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冷凝式双氧法脱硫脱硝一体化装置，以解决上述背景技术中提出一体化装置滞留时间较短，很难实现往复处理功能，以及易造成资源的浪费现象的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷凝式双氧法脱硫脱硝一体化装置，包括装置主体、加注塞、溶液箱、控制面板和干处理室，所述装置主体内部的中心位置处设置有干处理室，且干处理室的内部固定有等间距的氧化释放板，并且相邻氧化释放板之间通过管道相连通，所述氧化释放板上方的干处理室内部设置有滞留机构，所述干处理室一侧的装置主体内部设置有湿处理室，且湿处理室通过湿室电磁阀与干处理室相连通，所述湿处理室内部的底端安装有积液箱，且积液箱内部的一端固定有循环泵，所述积液箱上方的湿处理室内部皆设置有环形水管，且相邻环形水管之间通过管道相连通，所述环形水管的侧壁上固定有等间距的电动喷头，所述湿处理室顶端的内侧壁上固定有溶液箱，且溶液箱的底端与环形水管相连通，并且溶液箱通过管道与循环泵的输出端相连通，所述装置主体远离湿处理室的一侧设置有检测室，且检测室通过干室电磁阀与干处理室相连通，所述检测室的内侧壁上皆固定有变色反应板,且变色反应板下方的检测室内壁上固定有隔板，所述装置主体表面的一侧安装有控制面板，且控制面板的输出端分别与干室电磁阀、湿室电磁阀、循环泵以及电动喷头的输入端电性连接，所述装置主体两侧的外壁上皆设置有进出口，所述装置主体一侧的外壁上镶嵌有可视窗。

优选的，所述装置主体顶部的中心位置处皆设置有氧化剂添加管，且氧化剂添加管的底端贯穿滞留机构并与氧化释放板相连通。

优选的，所述溶液箱内部的侧壁上皆固定有冷凝器，且冷凝器上方的装置主体顶端设置有加注塞，并且加注塞的底端延伸至溶液箱的内部。

优选的，所述滞留机构的内部依次设置有滞留板、支撑板、放置槽以及滞留缸，所述干处理室两侧的内壁上皆固定有支撑板，且相邻支撑板之间的干处理室内部设置有滞留板。

优选的，所述滞留板下方的支撑板表面皆开设有放置槽，且放置槽的内部固定有滞留缸，并且滞留缸的输出端与滞留板的表面固定连接。

优选的，所述隔板下方的检测室内部设置有出料电磁阀，且出料电磁阀一侧的检测室内部固定有回流泵，所述回流泵的输出端固定有回流管，且回流管远离回流泵的一端与湿处理室的内部相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该冷凝式双氧法脱硫脱硝一体化装置不仅增加了一体化装置处理时的滞留时间，实现了一体化装置使用时的往复处理功能，而且避免了一体化装置使用时造成浪费现象；

(1)通过设置有支撑板、滞留板、放置槽以及滞留缸，控制面板控制放置槽内部的滞留缸工作，滞留缸带动滞留板与干处理室两内壁上的支撑板相开合，增加了一体化装置处理时的滞留时间，从而提高了一体化装置的处理效果；

(2)通过设置有变色反应板、出料电磁阀、回流泵以及回流管，检测室内侧壁的变色反应板与气体反应变色，此时观察可视窗并操作控制面板控制回流泵经回流泵输送至湿处理室内部再次处理，实现了一体化装置使用时的往复处理功能，从而避免了一体化装置使用时对环境造成污染；

(3)通过设置有积液箱、循环泵以及环形水管，通过湿处理室内部的积液箱进行收集，并通过积液箱内部一端的循环泵将溶液输送至溶液箱内部，随后流至湿处理室内部的环形水管内进行循环利用，避免了一体化装置使用时造成浪费现象。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的局部外观剖视结构示意图；

图3为本实用新型的滞留机构放大结构示意图；

图4为本实用新型的系统框架结构示意图。

图中：1、装置主体；2、加注塞；3、溶液箱；4、氧化剂添加管；5、滞留机构；501、滞留板；502、支撑板；503、放置槽；504、滞留缸；6、干室电磁阀；7、变色反应板；8、控制面板；9、检测室；10、隔板；11、进出口；12、出料电磁阀；13、回流泵；14、氧化释放板；15、干处理室；16、湿室电磁阀；17、积液箱；18、循环泵；19、环形水管；20、湿处理室；21、电动喷头；22、冷凝器；23、回流管；24、可视窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种冷凝式双氧法脱硫脱硝一体化装置，包括装置主体1、加注塞2、溶液箱3、控制面板8和干处理室15，装置主体1内部的中心位置处设置有干处理室15，且干处理室15的内部固定有等间距的氧化释放板14，并且相邻氧化释放板14之间通过管道相连通，氧化释放板14上方的干处理室15内部设置有滞留机构5，滞留机构5的内部依次设置有滞留板501、支撑板502、放置槽503以及滞留缸504，干处理室15两侧的内壁上皆固定有支撑板502，且相邻支撑板502之间的干处理室15内部设置有滞留板501，滞留板501下方的支撑板502表面皆开设有放置槽503，且放置槽503的内部固定有滞留缸504，该滞留缸504的型号可为SC63-500，并且滞留缸504的输出端与滞留板501的表面固定连接，同时滞留缸504的输入端与控制面板8内部单片机的输出端电性连接；

使用时，通过控制面板8控制放置槽503内部的滞留缸504工作，滞留缸504带动滞留板501与干处理室15两内壁上的支撑板502相开合，增加了一体化装置处理时的滞留时间，从而提高了一体化装置的处理效果；

装置主体1顶部的中心位置处皆设置有氧化剂添加管4，且氧化剂添加管4的底端贯穿滞留机构5并与氧化释放板14相连通，用于氧化剂的加注工作，干处理室15一侧的装置主体1内部设置有湿处理室20，且湿处理室20通过湿室电磁阀16与干处理室15相连通，该湿室电磁阀16的型号可为4V210-12，湿处理室20内部的底端安装有积液箱17，且积液箱17内部的一端固定有循环泵18，该循环泵18的型号可为200QJ32-65/5；

积液箱17上方的湿处理室20内部皆设置有环形水管19，且相邻环形水管19之间通过管道相连通，环形水管19的侧壁上固定有等间距的电动喷头21，湿处理室20顶端的内侧壁上固定有溶液箱3，且溶液箱3的底端与环形水管19相连通，并且溶液箱3通过管道与循环泵18的输出端相连通，溶液箱3内部的侧壁上皆固定有冷凝器22，该冷凝器22的型号可为LNQ，且冷凝器22的输入端与控制面板8内部单片机的输出端电性连接，冷凝器22上方的装置主体1顶端设置有加注塞2，并且加注塞2的底端延伸至溶液箱3的内部，用于加注工作；

装置主体1远离湿处理室20的一侧设置有检测室9，且检测室9通过干室电磁阀6与干处理室15相连通，该干室电磁阀6的型号可为4V210-10，检测室9的内侧壁上皆固定有变色反应板7,且变色反应板7下方的检测室9内壁上固定有隔板10，隔板10下方的检测室9内部设置有出料电磁阀12，该出料电磁阀12的型号可为4V210-08，且出料电磁阀12的输入端与控制面板8内部单片机的输出端电性连接，且出料电磁阀12一侧的检测室9内部固定有回流泵13，该回流泵13的型号可为150QJ20-54/9，且回流泵13的输入端与控制面板8内部单片机的输出端电性连接，回流泵13的输出端固定有回流管23，且回流管23远离回流泵13的一端与湿处理室20的内部相连通，用于往复处理工作，装置主体1表面的一侧安装有控制面板8，该控制面板8的型号可为KTP600，且控制面板8的输出端分别与干室电磁阀6、湿室电磁阀16、循环泵18以及电动喷头21的输入端电性连接，装置主体1两侧的外壁上皆设置有进出口11，装置主体1一侧的外壁上镶嵌有可视窗24。

工作原理：使用时，外接电源，首先通过气体经湿处理室20位置出的进出口11进入湿处理室20内部，通过操作控制面板8，使其控制冷凝器22与电动喷头21工作对气体进行湿处理进行脱硫脱硝，此时通过湿处理室20内部的积液箱17进行收集，并通过积液箱17内部一端的循环泵18将溶液输送至溶液箱3内部，随后流至湿处理室20内部的环形水管19内进行循环利用，避免了一体化装置使用时造成浪费现象，之后气体经湿室电磁阀16进入干处理室15内部，此时通过氧化剂添加管4向氧化释放板14内部加注催化剂进行氧化，该过程中通过控制面板8控制放置槽503内部的滞留缸504工作，滞留缸504带动滞留板501与干处理室15两内壁上的支撑板502相开合，增加了一体化装置处理时的滞留时间，从而提高了一体化装置的处理效果，最后气体经干室电磁阀6输送至检测室9的内部，若气体含有硫或硝时，其会与检测室9内侧壁的变色反应板7进行变色，此时观察可视窗24并操作控制面板8控制回流泵13经回流泵13输送至湿处理室20内部再次处理，实现了一体化装置使用时的往复处理功能，从而避免了一体化装置使用时对环境造成污染，合格后通过控制面板8控制出料电磁阀12由进出口11排出，最终完成一体化装置的使用工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种冷凝式双氧法脱硫脱硝一体化装置，包括装置主体(1)、加注塞(2)、溶液箱(3)、控制面板(8)和干处理室(15)，其特征在于：所述装置主体(1)内部的中心位置处设置有干处理室(15)，且干处理室(15)的内部固定有等间距的氧化释放板(14)，并且相邻氧化释放板(14)之间通过管道相连通，所述氧化释放板(14)上方的干处理室(15)内部设置有滞留机构(5)，所述干处理室(15)一侧的装置主体(1)内部设置有湿处理室(20)，且湿处理室(20)通过湿室电磁阀(16)与干处理室(15)相连通，所述湿处理室(20)内部的底端安装有积液箱(17)，且积液箱(17)内部的一端固定有循环泵(18)，所述积液箱(17)上方的湿处理室(20)内部皆设置有环形水管(19)，且相邻环形水管(19)之间通过管道相连通，所述环形水管(19)的侧壁上固定有等间距的电动喷头(21)，所述湿处理室(20)顶端的内侧壁上固定有溶液箱(3)，且溶液箱(3)的底端与环形水管(19)相连通，并且溶液箱(3)通过管道与循环泵(18)的输出端相连通，所述装置主体(1)远离湿处理室(20)的一侧设置有检测室(9)，且检测室(9)通过干室电磁阀(6)与干处理室(15)相连通，所述检测室(9)的内侧壁上皆固定有变色反应板(7),且变色反应板(7)下方的检测室(9)内壁上固定有隔板(10)，所述装置主体(1)表面的一侧安装有控制面板(8)，且控制面板(8)的输出端分别与干室电磁阀(6)、湿室电磁阀(16)、循环泵(18)以及电动喷头(21)的输入端电性连接，所述装置主体(1)两侧的外壁上皆设置有进出口(11)，所述装置主体(1)一侧的外壁上镶嵌有可视窗(24)。

2.根据权利要求1所述的一种冷凝式双氧法脱硫脱硝一体化装置，其特征在于：所述装置主体(1)顶部的中心位置处皆设置有氧化剂添加管(4)，且氧化剂添加管(4)的底端贯穿滞留机构(5)并与氧化释放板(14)相连通。

3.根据权利要求1所述的一种冷凝式双氧法脱硫脱硝一体化装置，其特征在于：所述溶液箱(3)内部的侧壁上皆固定有冷凝器(22)，且冷凝器(22)上方的装置主体(1)顶端设置有加注塞(2)，并且加注塞(2)的底端延伸至溶液箱(3)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种冷凝式双氧法脱硫脱硝一体化装置，其特征在于：所述滞留机构(5)的内部依次设置有滞留板(501)、支撑板(502)、放置槽(503)以及滞留缸(504)，所述干处理室(15)两侧的内壁上皆固定有支撑板(502)，且相邻支撑板(502)之间的干处理室(15)内部设置有滞留板(501)。

5.根据权利要求4所述的一种冷凝式双氧法脱硫脱硝一体化装置，其特征在于：所述滞留板(501)下方的支撑板(502)表面皆开设有放置槽(503)，且放置槽(503)的内部固定有滞留缸(504)，并且滞留缸(504)的输出端与滞留板(501)的表面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种冷凝式双氧法脱硫脱硝一体化装置，其特征在于：所述隔板(10)下方的检测室(9)内部设置有出料电磁阀(12)，且出料电磁阀(12)一侧的检测室(9)内部固定有回流泵(13)，所述回流泵(13)的输出端固定有回流管(23)，且回流管(23)远离回流泵(13)的一端与湿处理室(20)的内部相连通。

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