CN205570076U - 一种沼气湿法脱硫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种沼气湿法脱硫装置，包括一级净化罐、二级净化塔、液泵和净化剂储槽。本实用新型占地面积小，硬件投资小，结构简单，操作方便，运行费用低，沼气经过二次净化，脱硫高效完全。

Description

一种沼气湿法脱硫装置

技术领域

本实用新型涉及一种化工生产设备，尤其涉及一种沼气湿法脱硫装置。

背景技术

沼气作为一种新兴能源，其应用越来越广泛，在我国环保标准中严格规定，利用沼气能源时，沼气气体中H₂S含量不得超过20mg/m³。无论在工业或民用气体中，都必须尽可能的除去H₂S。

沼气从厌氧发酵装置产出时，特别是在中温或高温发酵时，携带有大量的H₂S。由于沼气中还有大量的水蒸汽存在，水与沼气中的H₂S共同作用，加速了金属管道、阀门和流量计的腐蚀和堵塞。另外，H₂S燃烧后生成的SO₂，与燃烧产物中的水蒸气结合成亚硫酸，使设备的金属表面产生腐蚀，并且还会造成对大气环境的污染，影响人体健康。因此，在使用沼气之前，必须脱除其中的H₂S。

常用的沼气脱硫方法有:干法脱硫、湿法脱硫、生物法脱硫等几种脱硫方法。

目前，传统的沼气湿法脱硫提纯设备是由洗涤塔、硫化氢采样与监测系统、碱液配置槽、供水软化装置、液位控制系统、支撑件和连接件构成。运行时，沼气由下至上通过脱硫塔，NaCO₃溶液(或NaOH溶液)从顶部向下喷淋，使H₂S气体与碱液发生充分的化学反应。碱液存储在脱硫塔的下方，通过计量泵自动添加，计量泵的添加控制通过对出气H₂S浓度的监控自动运行。一般湿法脱硫技术难度大，设备硬件投入资金大、运行费用高、自动化控制高、设备维护困难，人工配药操作强度大。

发明内容

为了改善现有湿法脱硫设备占地多、投资及运行成本高、人工操作强度大、设备维护困难、脱硫效低等问题，本实用新型提供一种沼气湿法脱硫装置。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种沼气湿法脱硫装置，包括一级净化罐、二级净化塔、液泵和净化剂储槽；所述一级净化罐和二级净化塔内分别设置固定填料的罐花板和塔花板；所述罐花板和塔花板分别设有对应的上花板和下花板；所述一级净化罐的顶部通过法兰与二级净化塔连接，一级净化罐的下段通过文丘里管与一级净化罐净化剂进料管连接；所述一级净化罐的顶部还设置有出液管；所述二级净化塔的顶部设置出气管，在二级净化塔上部的塔花板和出气管的进气口之间设置喷淋器；所述喷淋器通过二级净化塔净化剂进料管与液泵的出料口连接；所述液泵的进料口通过净化剂进料管与净化剂储槽连接；所述净化剂储槽上端与出液管连接；所述液泵的出料口另依次通过一级净化罐净化剂进料管和文丘里管与一级净化罐下段的气液混合室连接；所述气液混合室顶部为一级净化罐下部的罐花板；所述文丘里管的中间连接进气管；所述一级净化罐净化剂进料管和二级净化塔净化剂进料管分别设有开关。

优选的，以上所述一级净化罐上部的罐花板还设有带盖的填料入口，所述填料入口上方的一级净化罐的顶部设置人孔。设置填料入口和人孔，可以方便填料的更换和装置的检修。

优选的，以上所述二级净化塔的长径比=10:1-2。二级净化塔为狭长腔室可以延长沼气与净化剂的反应时间，使反应更充分，H₂S去除效率更高。

优选的，所述填料为中空圆柱形的陶瓷。

优选的，所述中空圆柱形的陶瓷的内径为2-4mm，外径为5-10mm，长为10-20mm。本实用新型填充内径为2-4mm，外径为5-10mm，长为10-20mm的中空圆柱形的陶瓷，一方面能减缓沼气上升的速度，延长反应时间；另一方面，使沼气和净化剂形成的气液混合物中的大气泡分离破碎成小气泡，使反应更完全。

本实用新型的原理：净化剂与沼气形成的气液混合物进入气液混合室，气液混合物在气液混合室内形成漩涡上升的混合流体，混合流体与一级净化罐填料接触后，大气泡被分离破碎成小气泡，沼气与净化剂充分接触完成第一次脱硫；沼气继续上升至二级净化塔，喷淋器连续喷淋的净化剂继续与沼气反应完成第二次脱硫，净化完全的沼气从出气管排出，净化剂则从出液管回到净化剂储槽循环利用。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型充分利用设备空间，占地面积小，结构简单，操作方便，运行成本低，日常维护安全简便。

2、本实用新型采用二次净化，设置的一级净化罐和二级净化塔均设有陶瓷填料和花板，且塔的长径比10:1-2，沼气中的H₂S与净化剂反应时间长，H₂S去除高效、完全，得到 H₂S含量为零的高纯度沼气。

3、本实用新型通过液泵将净化剂循环使用，减少了生产成本。

4、本实用新型设有填料入口和人孔，方便设备维修和更换填料。

附图说明

图1：为本实用新型的结构示意图；

其中：1-一级净化罐；2-二级净化塔；3-一填料；4a-罐花板；4b-塔花板；5-填料入口；6-人孔；7-喷淋器；8-出气管；9-二级净化塔净化剂进料管；10-出液管；11-净化剂储槽；12-净化剂进料管；13-液泵；14-一级净化罐净化剂进料管；15-进气管；16-文丘里管。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明，但不限于本实用新型的保护范围。

实施例 1

如图1所示，一种沼气湿法脱硫装置，包括一级净化罐1、二级净化塔2、液泵13和净化剂储槽11，所述一级净化罐1和二级净化塔2内分别设置固定填料3的罐花板4a和塔花板4b；所述罐花板4a和塔花板4b分别设有对应的上花板和下花板；所述一级净化罐1的顶部通过法兰与二级净化塔2连接，一级净化罐1的下段通过文丘里管16与一级净化罐净化剂进料管14连接；所述一级净化罐1的顶部还设置有出液管10；所述二级净化塔2的顶部设置出气管8，在二级净化塔2上部的塔花板4b和出气管8的进气口之间设置喷淋器7；所述喷淋器7通过二级净化塔净化剂进料管9与液泵13的出料口连接；所述液泵13的进料口通过净化剂进料管12与净化剂储槽11连接；所述净化剂储槽11上端与出液管10连接；所述液泵13的出料口另依次通过一级净化罐净化剂进料管14和文丘里管16与一级净化罐1下段的气液混合室连接；所述气液混合室顶部为一级净化罐1下部的罐花板4a；所述文丘里管16的中间连接进气管15；所述一级净化罐净化剂进料管14和二级净化塔净化剂进料管9分别设有开关。所述一级净化罐1上部的罐花板4a还设有带盖的填料入口5，所述填料入口5上方的一级净化罐1的顶部设置人孔6。所述二级净化塔2的长径比=10:2。所述填料3为中空圆柱形的陶瓷。所述填料3为中空圆柱形的陶瓷。所述中空圆柱形的陶瓷的内径为2mm，外径为5mm，长为10mm。

实施例 2

本实施例与实施例1不同之处在于：所述二级净化塔2的长径比=10:1。所述中空圆柱形的陶瓷的内径为4mm，外径为10mm，长为20mm。

工作时，采用石灰水作为净化剂，净化剂与沼气形成的气液混合物进入气液混合室，气液混合物在气液混合室内形成漩涡上升的混合流体，混合流体与一级净化罐1填料3接触后，大气泡被分离破碎成小气泡，沼气与净化剂充分接触完成第一次脱硫；沼气继续上升至二级净化塔2，喷淋器7连续喷淋的净化剂继续与沼气反应完成第二次脱硫，净化完全的沼气从出气管8排出，净化剂则从出液管10回到净化剂储槽11循环利用。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为了清楚的说明本实用新型所作的举例，而并非对实施的限定。对于所述领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式子以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (5)

1.一种沼气湿法脱硫装置，其特征在于，包括一级净化罐（1）、二级净化塔（2）、液泵（13）和净化剂储槽（11）；所述一级净化罐（1）和二级净化塔（2）内分别设置固定填料（3）的罐花板（4a）和塔花板（4b）；所述罐花板（4a）和塔花板（4b）分别设有对应的上花板和下花板；所述一级净化罐（1）的顶部通过法兰与二级净化塔（2）连接，一级净化罐（1）的下段通过文丘里管（16）与一级净化罐净化剂进料管（14）连接；所述一级净化罐（1）的顶部还设置有出液管（10）；所述二级净化塔（2）的顶部设置出气管（8），在二级净化塔（2）上部的塔花板（4b）和出气管（8）的进气口之间设置喷淋器（7）；所述喷淋器（7）通过二级净化塔净化剂进料管（9）与液泵（13）的出料口连接；所述液泵（13）的进料口通过净化剂进料管（12）与净化剂储槽（11）连接；所述净化剂储槽（11）上端与出液管（10）连接；所述液泵（13）的出料口另依次通过一级净化罐净化剂进料管（14）和文丘里管（16）与一级净化罐（1）下段的气液混合室连接；所述气液混合室顶部为一级净化罐（1）下部的罐花板（4a）；所述文丘里管（16）的中间连接进气管（15）；所述一级净化罐净化剂进料管（14）和二级净化塔净化剂进料管（9）分别设有开关。

2.根据权利要求1 所述沼气湿法脱硫装置，其特征在于，所述一级净化罐（1）上部的罐花板（4a）还设有带盖的填料入口（5），所述填料入口（5）上方的一级净化罐（1）的顶部设置人孔（6）。

3.根据权利要求1 所述沼气湿法脱硫装置，其特征在于，所述二级净化塔（2）的长径比=10:1-2。

4.根据权利要求1 所述沼气湿法脱硫装置，其特征在于，所述填料（3）为中空圆柱形的陶瓷。

5.根据权利要求4 所述沼气湿法脱硫装置，其特征在于，所述中空圆柱形的陶瓷的内径为2-4mm，外径为5-10mm，长为10-20mm。