CN205903791U - 一种钙基湿法脱硫塔 - Google Patents
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Abstract
一种钙基湿法脱硫塔,包括塔体,所述塔体顶端设置有净化烟气出口,塔体底端连接有排污口,所述塔体内部由下而上依次设置的浆液池、增氧装置、循环喷淋装置、粗烟气导流装置、第一塔板、钙液喷淋装置、第二塔板以及换热器,所述换热器两侧设置有粗烟气进口与粗烟气出口,所述循环喷淋装置包括有循环泵和喷淋头,所述喷淋头位于第二塔板上方,循环喷淋装置另一端位于增氧装置和粗烟气导流装置之间。本实用新型设置有第一塔板与第二塔板,大大改善了脱硫塔内部的气体分布状态,形成多股分流烟气与液体接触,而且可使浆液在脱硫塔内停留时间加长,增加吸收时间这对充分利用脱硫塔的利用率体现了明显的效果,增加了脱硫设备的脱硫率。
Description
技术领域
本实用新型涉及到烟气净化领域,尤其涉及到一种钙基湿法脱硫塔。
背景技术
为了治理日益恶化的大气环境,控制 SO2的排放势在必行,我国已进行了多种脱硫技术的研究及应用。燃煤脱硫根据具体情况可分为三大类 :燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫。烟气脱硫根据脱硫方式的不同,分为湿法脱硫和干法脱硫。其中,湿法脱硫,特点是脱硫系统位于烟道的末端、除尘器之后,脱硫过程的反应温度低于露点,所以脱硫后的烟气需要再加热才能排出,当前工艺需要在净化烟气出口后另外增加电加热器或蒸汽加热器,从而增加了企业成本。
另一方面,当前脱硫塔在运行时,由于烟气流场分布不均匀,常常造成脱硫塔中脱硫效率有差异,在脱硫效率要求很高(超净排放)时,一般的脱硫塔很难达到脱硫效率要求。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术的不足,提出一种带有烟气整流装置的脱硫塔,该装置可以大大改善脱硫塔内部的气体分布状态,优化脱硫塔内流场,提高脱硫塔的脱硫效率。
本实用新型提供以下技术方案 :一种钙基湿法脱硫塔,包括塔体,所述塔
体顶端设置有净化烟气出口,塔体底端连接有排污口,其特征在于:所述塔体内部由下而上依次设置的浆液池、增氧装置、循环喷淋装置、粗烟气导流装置、第一塔板、钙液喷淋装置、第二塔板以及换热器,所述换热器两侧设置有粗烟气进口与粗烟气出口,所述循环喷淋装置包括有循环泵和喷淋头,所述喷淋头位于第二塔板上方,循环喷淋装置另一端位于增氧装置和粗烟气导流装置之间。
进一步地,所述的浆液池内设置有螺旋搅拌系统。
进一步地,所述粗烟气导流装置和增氧装置都包括有多孔分布管结构。
作为优化,所述第一塔板为S型多孔塔盘。
作为优化,所述第二塔板为旋转泡罩塔盘。
作为优化,所述塔体下半段侧壁上设置有液位计。
作为优化,所述钙液为CaO2和Ca(OH)2的混合药液。
本实用新型相比现有技术,具有以下有益效果 :
1本实用新型设置有第一塔板与第二塔板,大大改善了脱硫塔内部的气体分布状态,形成多股分流烟气与液体接触,而且可使浆液在脱硫塔内停留时间加长,增加吸收时间这对充分利用脱硫塔的利用率体现了明显的效果,增加了脱硫设备的脱硫率。
2本实用新型换热器设置在塔体内部,含有SO2的粗热烟气首先进入换热器,利用烟气余热再热已净化的烟气,从而增加出烟口排放烟气的能力,而不需要另在塔外增设电加热器或蒸汽加热器,因此减少了成本,占有空间也小。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图中1裙座 2浆液池 3 搅拌系统 4增氧装置 5循环泵 6循环喷淋装置 7粗烟气导流装置 8烟气入口分布管 9钙液喷淋装置 10第二塔板 11换热器 12粗烟气进口 13粗烟气出口 14喷淋头 15排污口 16净化烟气出口 17液位计。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明,但不作为对本实用新型的限制:
一种钙基湿法脱硫塔,包括塔体,所述塔体顶端设置有净化烟气出口16,塔体底端连接有排污口15,其特征在于:所述塔体内部由下而上依次设置的浆液池2、增氧装置4、循环喷淋装置6、粗烟气导流装置7、S型多孔塔盘、钙液喷淋装置9、旋转泡罩塔盘以及换热器11,所述换热器11两侧设置有粗烟气进口12与粗烟气出口13,经湿法脱硫后的烟气从吸收塔出来一般在46~55℃左右,含有饱和水汽、残余的SO2、SO3、HCl、HF,如不经过处理直接排放,易形成酸雾,且将影响烟气的抬升高度和扩散,本实用新型换热器设置在塔体内部,含有SO2的粗热烟气首先进入换热器,利用烟气余热再热已净化的烟气,从而增加出烟口排放烟气的能力,而不需要另在塔外增设电加热器或蒸汽加热器,因此减少了成本,占有空间也小。
所述循环喷淋装置6包括有循环泵5和喷淋头14,所述喷淋头14位于旋转泡罩塔盘上方,循环喷淋装置6另一端位于增氧装置4和粗烟气导流装置7之间。
所述的浆液池2内设置有螺旋搅拌系统,可高效的防止石膏沉淀。
所述粗烟气导流装置7和增氧装置4均包括有多孔分布管结构,使得气液充分接触、混合。
所述塔体下半段侧壁上设置有液位计17。
所述钙液喷淋装置9采用的钙液为CaO2和Ca(OH)2的混合药液。
下面再结合具体实施工艺对本实用新型作进一步说明,
1)含有SO2的粗热烟气首先进入换热器,利用烟气余热再热已净化的烟气,因为烟气经过洗涤后温度会降到50-60℃,低于露点。
2)在钙液进口管通入CaO2和Ca(OH)2的混合药液,通过喷淋头洒入塔器,使得液-气充分接触,并使得混合药液在S型多孔塔盘上形成一定的液面落差。
3)粗热烟气出换热器后再次进入塔体,并通过多管分布器在S型多孔塔盘第一次接触、混合、反应。基本原理是酸性氧化物和碱性氧化物生成稳定的盐类。反应过程如下:
CaO2+SO2=CaSO3 CaO2+SO3=CaSO4
Ca(OH)2+SO2=CaSO3+H2O Ca(OH)2+SO2+1/2O2=CaSO4+H2O
4)未完成净化的烟气和已净化的烟气继续上升,此时启动增氧泵,增加塔内氧浓度,加快反应速度。启动循环液泵,把第一次反应后的药液再次送入上层塔体空间,通过喷淋头洒入塔器,使得气液充分接触、混合、反应,净化后烟气从净化烟气出口排出。
本实用新型的上述实施例,仅仅是清楚地说明本实用新型所做的举例,但不用来限制本实用新型的保护范围,所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴,本实用新型的专利保护范围应由各项权利要求限定。
Claims (7)
1.一种钙基湿法脱硫塔,包括塔体,所述塔体顶端设置有净化烟气出口(16),塔体底端连接有排污口(15),其特征在于:所述塔体内部由下而上依次设置的浆液池(2)、增氧装置(4)、循环喷淋装置(6)、粗烟气导流装置(7)、第一塔板(8)、钙液喷淋装置(9)、第二塔板(10)以及换热器(11),所述换热器(11)两侧设置有粗烟气进口(12)与粗烟气出口(13),所述循环喷淋装置(6)包括有循环泵(5)和喷淋头(14),所述喷淋头(14)位于第二塔板(10)上方,循环喷淋装置(6)另一端位于增氧装置(4)和粗烟气导流装置(7)之间。
2.根据权利要求1所述的一种钙基湿法脱硫塔,其特征在于:所述的浆液池(2)内设置有螺旋搅拌系统。
3.根据权利要求1所述的一种钙基湿法脱硫塔,其特征在于:所述粗烟气导流装置(7)包括有多孔分布管结构。
4.根据权利要求1所述的一种钙基湿法脱硫塔,其特征在于:所述增氧装置(4)包括有多孔分布管结构。
5.根据权利要求1所述的一种钙基湿法脱硫塔,其特征在于:所述第一塔板(8)为S型多孔塔盘。
6.根据权利要求1所述的一种钙基湿法脱硫塔,其特征在于:所述第二塔板(10)为旋转泡罩塔盘。
7.根据权利要求1所述的一种钙基湿法脱硫塔,其特征在于:所述塔体下半段侧壁上设置有液位计(17)。
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