CN105944550B - 一种钙基湿法脱硫塔 - Google Patents

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Abstract

一种钙基湿法脱硫塔，包括塔体，所述塔体顶端设置有净化烟气出口，塔体底端连接有排污口，所述塔体内部由下而上依次设置的浆液池、增氧装置、循环喷淋装置、粗烟气导流装置、第一塔板、钙液喷淋装置、第二塔板以及换热器，所述换热器两侧设置有粗烟气进口与粗烟气出口，所述循环喷淋装置包括有循环泵和喷淋头，所述喷淋头位于第二塔板上方，循环喷淋装置另一端位于增氧装置和粗烟气导流装置之间。本发明设置有第一塔板与第二塔板，大大改善了脱硫塔内部的气体分布状态，形成多股分流烟气与液体接触，而且可使浆液在脱硫塔内停留时间加长，增加吸收时间这对充分利用脱硫塔的利用率体现了明显的效果，增加了脱硫设备的脱硫率。

Description

一种钙基湿法脱硫塔
技术领域
本发明涉及到烟气净化领域，尤其涉及到一种钙基湿法脱硫塔。
背景技术
为了治理日益恶化的大气环境，控制 SO2的排放势在必行，我国已进行了多种脱硫技术的研究及应用。燃煤脱硫根据具体情况可分为三大类 ：燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫。烟气脱硫根据脱硫方式的不同，分为湿法脱硫和干法脱硫。其中，湿法脱硫，特点是脱硫系统位于烟道的末端、除尘器之后，脱硫过程的反应温度低于露点，所以脱硫后的烟气需要再加热才能排出，当前工艺需要在净化烟气出口后另外增加电加热器或蒸汽加热器，从而增加了企业成本。
另一方面，当前脱硫塔在运行时，由于烟气流场分布不均匀，常常造成脱硫塔中脱硫效率有差异，在脱硫效率要求很高（超净排放）时，一般的脱硫塔很难达到脱硫效率要求。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提出一种带有烟气整流装置的脱硫塔，该装置可以大大改善脱硫塔内部的气体分布状态，优化脱硫塔内流场，提高脱硫塔的脱硫效率。
本发明提供以下技术方案 ：一种钙基湿法脱硫塔，包括塔体，所述塔体顶
端设置有净化烟气出口，塔体底端连接有排污口，其特征在于：所述塔体内部由下而上依次设置的浆液池、增氧装置、循环喷淋装置、粗烟气导流装置、第一塔板、钙液喷淋装置、第二塔板以及换热器，所述换热器两侧设置有粗烟气进口与粗烟气出口，所述循环喷淋装置包括有循环泵和喷淋头，所述喷淋头位于第二塔板上方，循环喷淋装置另一端位于增氧装置和粗烟气导流装置之间。
进一步地，所述的浆液池内设置有螺旋搅拌系统。
进一步地，所述粗烟气导流装置和增氧装置都包括有多孔分布管结构。
作为优化，所述第一塔板为S型多孔塔盘。
作为优化，所述第二塔板为旋转泡罩塔盘。
作为优化，所述塔体下半段侧壁上设置有液位计。
作为优化，所述钙液为CaO2和Ca(OH)2的混合药液。
本发明还公开了一种钙基湿法脱硫脱硫工艺，含有SO2的粗热烟气首先进入
换热器，利用烟气余热再热已净化的烟气，完成热交换后从粗烟气出口再次进入塔体，并通过粗烟气导流装置分布扩散，在第一塔板上与钙液混合反应，反应后的药液在循环喷淋装置的作用下再次送入上层塔体，并在增氧的条件下在第二塔板上进行二次反应，已净化烟气从净化烟气出口排出。
本发明相比现有技术，具有以下有益效果 ：
1本发明设置有第一塔板与第二塔板，大大改善了脱硫塔内部的气体分布状态，形成多股分流烟气与液体接触，而且可使浆液在脱硫塔内停留时间加长，增加吸收时间这对充分利用脱硫塔的利用率体现了明显的效果，增加了脱硫设备的脱硫率。
2本发明换热器设置在塔体内部，含有SO2的粗热烟气首先进入换热器，利用烟气余热再热已净化的烟气，从而增加出烟口排放烟气的能力，而不需要另在塔外增设电加热器或蒸汽加热器，因此减少了成本，占有空间也小。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图中1裙座 2浆液池 3 搅拌系统 4增氧装置 5循环泵 6循环喷淋装置 7粗烟气导流装置 8烟气入口分布管 9钙液喷淋装置 10第二塔板 11换热器 12粗烟气进口 13粗烟气出口 14喷淋头 15排污口 16净化烟气出口 17液位计。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明，但不作为对本发明的限制：
一种钙基湿法脱硫塔，包括塔体，所述塔体顶端设置有净化烟气出口16，塔体底端连接有排污口15，其特征在于：所述塔体内部由下而上依次设置的浆液池2、增氧装置4、循环喷淋装置6、粗烟气导流装置7、S型多孔塔盘、钙液喷淋装置9、旋转泡罩塔盘以及换热器11，所述换热器11两侧设置有粗烟气进口12与粗烟气出口13，经湿法脱硫后的烟气从吸收塔出来一般在46~55℃左右，含有饱和水汽、残余的SO2、SO3、HCl、HF，如不经过处理直接排放，易形成酸雾，且将影响烟气的抬升高度和扩散,本发明换热器设置在塔体内部，含有SO2的粗热烟气首先进入换热器，利用烟气余热再热已净化的烟气，从而增加出烟口排放烟气的能力，而不需要另在塔外增设电加热器或蒸汽加热器，因此减少了成本，占有空间也小。
所述循环喷淋装置6包括有循环泵5和喷淋头14，所述喷淋头14位于旋转泡罩塔盘上方，循环喷淋装置6另一端位于增氧装置4和粗烟气导流装置7之间。
所述的浆液池2内设置有螺旋搅拌系统，可高效的防止石膏沉淀。
所述粗烟气导流装置7和增氧装置4均包括有多孔分布管结构，使得气液充分接触、混合。
所述塔体下半段侧壁上设置有液位计17。
所述钙液喷淋装置9采用的钙液为CaO2和Ca(OH)2的混合药液。
下面再结合具体实施工艺对本发明作进一步说明，
1）含有SO2的粗热烟气首先进入换热器，利用烟气余热再热已净化的烟气，因为烟气经过洗涤后温度会降到50-60℃，低于露点。
2）在钙液进口管通入CaO2和Ca(OH)2的混合药液，通过喷淋头洒入塔器，使得液-气充分接触，并使得混合药液在S型多孔塔盘上形成一定的液面落差。
3）粗热烟气出换热器后再次进入塔体，并通过多管分布器在S型多孔塔盘第一次接触、混合、反应。基本原理是酸性氧化物和碱性氧化物生成稳定的盐类。反应过程如下：
CaO2+SO2=CaSO3 CaO2+SO3=CaSO4
Ca(OH)2+SO2=CaSO3+H2O Ca(OH)2+SO2+1/2O2=CaSO4+H2O
4）未完成净化的烟气和已净化的烟气继续上升，此时启动增氧泵，增加塔内氧浓度，加快反应速度。启动循环液泵，把第一次反应后的药液再次送入上层塔体空间，通过喷淋头洒入塔器，使得气液充分接触、混合、反应，净化后烟气从净化烟气出口排出。
本发明的上述实施例，仅仅是清楚地说明本发明所做的举例，但不用来限制本发明的保护范围，所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由各项权利要求限定。

Claims (2)

1.一种钙基湿法脱硫塔，包括塔体，所述塔体顶端设置有净化烟气出口（16），塔体底端连接有排污口（15），其特征在于：所述塔体内部由下而上依次设置的浆液池（2）、增氧装置（4）、循环喷淋装置（6）、粗烟气导流装置（7）、第一塔板（8）、钙液喷淋装置（9）、第二塔板（10）以及换热器（11），所述换热器（11）两侧设置有粗烟气进口（12）与粗烟气出口（13），所述循环喷淋装置（6）包括有循环泵（5）和喷淋头（14），所述喷淋头（14）位于第二塔板（10）上方，循环喷淋装置（6）另一端位于增氧装置（4）和粗烟气导流装置（7）之间；所述的浆液池（2）内设置有螺旋搅拌系统；所述粗烟气导流装置（7）包括有多孔分布管结构；所述增氧装置（4）包括有多孔分布管结构；所述第一塔板（8）为S型多孔塔盘；所述第二塔板（10）为旋转泡罩塔盘；所述塔体下半段侧壁上设置有液位计（17）；所述钙液喷淋装置（9）采用的钙液为CaO2和Ca(OH)2的混合药液。
2.一种利用权利 要求1所述的钙基湿法脱硫塔的脱硫工艺，其特征在于：含有SO2的粗热烟气首先进入换热器，利用烟气余热再热已净化的烟气，完成热交换后从粗烟气出口再次进入塔体，并通过粗烟气导流装置分布扩散，在第一塔板上与钙液混合反应，反应后的药液在循环喷淋装置的作用下再次送入上层塔体，并在增氧的条件下在第二塔板上进行二次反应，已净化烟气从净化烟气出口排出。
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