CN211025780U - 一种橡胶硫化除味装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及橡胶软管生产装置技术领域的一种橡胶硫化除味装置，包括湿法脱硫装置、引风机、干燥装置和紫外线除臭装置，湿法脱硫装置的进气管与硫化橡胶车间的废气排放口相连接，干燥装置包括干燥筒和设于干燥筒内的远红外加热器，干燥筒的进口端与湿法脱硫装置的排气管相连接，紫外线除臭装置和干燥筒的出口端相连接，引风机的抽风口与紫外线除臭装置的排气口相连接，排气管靠近干燥筒一端还设有不锈钢过滤网、清理门和杂质排放管，所述引风机的出风口上设有废气排放管。本实用新型能够对橡胶硫化过程中产生的废气进行高效除味，结构简单，运行阻力小，可降低装置的购置和运行成本。

Description

一种橡胶硫化除味装置

技术领域

本实用新型属于橡胶软管生产装置技术领域，具体地涉及一种橡胶硫化除味装置。

背景技术

硫化橡胶是指硫化过的橡胶，具有不变黏，不易折断等特质，橡胶制品大都用这种橡胶制成，也叫熟橡胶，通称橡皮或胶皮。胶料经硫化加工后的总称。硫化后生胶内形成空间立体结构，具有较高的弹性、耐热性、拉伸强度和在有机溶剂中的不溶解性等。在橡胶软管生产中用到的硫化橡胶，需要在硫化车间进行制备，硫化橡胶在制备过程中会产生含有硫化氢、二氧化硫及其它有机物的恶臭刺激性气体，影响作业人员身体健康，传统的橡胶除味装置结构复杂，运行阻力大，购置和运行成本高昂，为此，亟需一种结构简单，运行阻力小的橡胶硫化除味装置，以优化装置结构，降低装置的购置和运行成本。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种橡胶硫化除味装置，包括湿法脱硫装置、引风机、干燥装置和紫外线除臭装置，所述湿法脱硫装置的进气管与硫化橡胶车间的废气排放口相连接，所述干燥装置包括干燥筒和设于干燥筒内的远红外加热器，所述干燥筒的进口端与湿法脱硫装置的排气管相连接，所述紫外线除臭装置和干燥筒的出口端相连接，所述引风机的抽风口与紫外线除臭装置的排气口相连接，所述排气管靠近干燥筒一端还设有不锈钢过滤网、清理门和杂质排放管，所述杂质排放管设在排气管的底部并位于不锈钢过滤网迎风面的前端，且所述杂质排放管上设有排放阀，所述清理门设于排气管的转角处并靠近不锈钢过滤网迎风面，所述引风机的出风口上设有废气排放管。

优选的，所述湿法脱硫装置包括脱硫塔、氧化风机、污水沉降箱、中和搅拌罐、中转泵、循环水箱和循环泵，所述脱硫塔的底部为集水箱，所述集水箱内设有曝气管，所述曝气管上均布有朝向集水箱底部的喷气嘴，所述曝气管与氧化风机的出风管相连通，且氧化风机的出风管上设有氧化风门和单向风门，所述脱硫塔的进风口上方设有喷淋管，喷淋管上方设有除雾器，所述集水箱的底侧部设有排水管，所述排水管与污水沉降箱相连通，所述污水沉降箱的底侧部设有清污门，且污水沉降箱通过溢流管与中和搅拌罐相连通，所述溢流管的进口端设有过滤罩，所述中和搅拌罐上设有第一加碱管，所述中和搅拌罐通过出水管与循环水箱相连通，所述出水管上设有中转泵，所述循环水箱上设有补水管和第二加碱管，所述循环水箱通过排液管与循环泵相连通，所述循环泵通过循环水管与喷淋管相连通，且循环泵的出口设有流量调节阀和逆止阀。通过采用该湿法脱硫装置可以高效的对废气中的硫化氢、二氧化硫进行脱除，同时能够脱除部分有机物和粉尘，这些有机物在集水箱内经氧化风机送风进行曝气氧化分解，同时曝气管也对集水箱内的废液起到扰动效果，防止粉尘聚集，含有粉尘的废液进入污水沉降箱进行固液分离，分离后的废水在中和搅拌罐中经加碱中和，中和后的废水经中转泵转入循环水箱，循环水箱经第二加碱管补充碱液，通过循环泵将稀释后的碱液送入喷淋管进行脱硫。

优选的，所述远红外加热器为中空环形结构，有利于降低系统阻力。

优选的，所述紫外线除臭装置包括除臭筒和设于除臭筒内的紫外灯，用于对废气中残留的有机物进行光解除臭。

优选的，所述干燥筒与排气管之间、除臭筒与干燥筒之间、引风机的抽风口与除臭筒之间均通过法兰和螺栓连接，方便组装和维护。

本实用新型还包括能够使该橡胶硫化除味装置正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段。

本实用新型的工作原理是，通过先采用湿法脱硫装置脱除废气中的硫化氢、二氧化硫及部分有机物和粉尘，携带剩余有机物和粉尘的气流进入干燥装置前，经不锈钢过滤网再次对粉尘进行过滤，尾气进入干燥装置内经远红外加热器进行干燥，随后在紫外线除臭装置内对尾气中的有机物进行光解除臭，引风机用于对废气提供抽力并对净化过的废气进行排放，通过清理门方便在装置停运时对不锈钢过滤网迎风面上吸附的杂质进行定期清理，通过杂质排放管可以在运行中对过滤下的杂质进行排放，减少系统阻力。

本实用新型的有益效果是，能够对橡胶硫化过程中产生的废气进行高效除味，结构简单，运行阻力小，可降低装置的购置和运行成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是图1的G部结构放大示意图。

图3是图1的H部结构放大示意图。

图中：1.湿法脱硫装置，1-1.进气管，1-2.排气管，1-21.不锈钢过滤网，1-22.清理门，1-23.杂质排放管, 1-3.脱硫塔，1-31.集水箱，1-32.曝气管，1-33.喷淋管，1-34.除雾器，1-4.氧化风机，1-5.污水沉降箱，1-51.清污门，1-52.溢流管，1-6.中和搅拌罐，1-61.第一加碱管，1-7.中转泵，1-8.循环水箱，1-81.第二加碱管，1-82.补水管，1-9.循环泵，2.引风机，2-1.废气排放管，3.干燥装置，3-1.干燥筒，3-2.远红外加热器，4.紫外线除臭装置，4-1.除臭筒，4-2.紫外灯。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图以及具体实施例对本实用新型进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

实施例

如图1~3所示，本实用新型提供了一种橡胶硫化除味装置，包括湿法脱硫装置1、引风机2、干燥装置3和紫外线除臭装置4，所述湿法脱硫装置1的进气管1-1与硫化橡胶车间的废气排放口相连接，所述干燥装置3包括干燥筒3-1和设于干燥筒3-1内的远红外加热器3-2，所述干燥筒3-1的进口端与湿法脱硫装置1的排气管1-2相连接，所述紫外线除臭装置4和干燥筒3-1的出口端相连接，所述引风机2的抽风口与紫外线除臭装置4的排气口相连接，所述排气管1-2靠近干燥筒3-1的一端还设有不锈钢过滤网1-21、清理门1-22和杂质排放管1-23，所述杂质排放管1-23设在排气管1-2的底部并位于不锈钢过滤网1-21的迎风面的前端，且所述杂质排放管1-23上设有排放阀，所述清理门1-22设于排气管1-2的转角处并靠近不锈钢过滤网1-21的迎风面，所述引风机2的出风口上设有废气排放管2-1。

所述湿法脱硫装置1包括脱硫塔1-3、氧化风机1-4、污水沉降箱1-5、中和搅拌罐1-6、中转泵1-7、循环水箱1-8和循环泵1-9，所述脱硫塔1-3的底部为集水箱1-31，所述集水箱1-31内设有曝气管1-32，所述曝气管1-32上均布有朝向集水箱1-31底部的喷气嘴，所述曝气管1-32与氧化风机1-4的出风管相连通，且氧化风机1-4的出风管上设有氧化风门和单向风门，所述脱硫塔1-3的进风口上方设有喷淋管1-33，喷淋管1-33上方设有除雾器1-34，所述集水箱1-31的底侧部设有排水管，所述排水管与污水沉降箱1-5相连通，所述污水沉降箱1-5的底侧部设有清污门1-51，且污水沉降箱1-5通过溢流管1-52与中和搅拌罐1-6相连通，所述溢流管1-52的进口端设有过滤罩，所述中和搅拌罐1-6上设有第一加碱管1-61，所述中和搅拌罐1-6通过出水管与循环水箱1-8相连通，所述出水管上设有中转泵1-7，所述循环水箱1-8上设有补水管1-82和第二加碱管1-81，所述循环水箱1-8通过排液管与循环泵1-9相连通，所述循环泵1-9通过循环水管与喷淋管1-33相连通，且循环泵1-9的出口设有流量调节阀和逆止阀。通过采用该湿法脱硫装置1可以高效的对废气中的硫化氢、二氧化硫进行脱除，同时能够脱除部分有机物和粉尘，这些有机物在集水箱1-31内经氧化风机1-4送风进行曝气氧化分解，同时曝气管1-32也对集水箱1-31内的废液起到扰动效果，防止粉尘聚集，含有粉尘的废液进入污水沉降箱1-5进行固液分离，分离后的废水在中和搅拌罐1-6中经加碱中和，中和后的废水经中转泵1-7转入循环水箱1-8，循环水箱1-8经第二加碱管1-81补充碱液，通过循环泵1-9将稀释后的碱液送入喷淋管1-33进行脱硫。

所述远红外加热器3-2为中空环形结构，有利于降低系统阻力。

所述紫外线除臭装置4包括除臭筒4-1和设于除臭筒4-1内的紫外灯4-2，用于对废气中残留的有机物进行光解除臭。

所述干燥筒3-1与排气管1-2之间、除臭筒4-1与干燥筒3-1之间、引风机2的抽风口与除臭筒4-1之间均通过法兰和螺栓连接，方便组装和维护。

本实用新型的工作原理是，通过先采用湿法脱硫装置1脱除废气中的硫化氢、二氧化硫及部分有机物和粉尘，携带剩余有机物和粉尘的气流进入干燥装置3前，经不锈钢过滤网1-21再次对粉尘进行过滤，尾气进入干燥装置3内经远红外加热器3-2进行干燥，随后在紫外线除臭装置4内对尾气中的有机物进行光解除臭，引风机2用于对废气提供抽力并对净化过的废气进行排放，通过清理门1-22方便在装置停运时对不锈钢过滤网1-21的迎风面上吸附的杂质进行定期清理，通过杂质排放管1-23可以在运行中对过滤下的杂质进行排放，减少系统阻力。

以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

Claims (5)

1.一种橡胶硫化除味装置，包括湿法脱硫装置和引风机，其特征在于：还包括干燥装置和紫外线除臭装置，所述湿法脱硫装置的进气管与硫化橡胶车间的废气排放口相连接，所述干燥装置包括干燥筒和设于干燥筒内的远红外加热器，所述干燥筒的进口端与湿法脱硫装置的排气管相连接，所述紫外线除臭装置和干燥筒的出口端相连接，所述引风机的抽风口与紫外线除臭装置的排气口相连接，所述排气管靠近干燥筒一端还设有不锈钢过滤网、清理门和杂质排放管，所述杂质排放管设在排气管的底部并位于不锈钢过滤网迎风面的前端，且所述杂质排放管上设有排放阀，所述清理门设于排气管的转角处并靠近不锈钢过滤网迎风面，所述引风机的出风口上设有废气排放管。

2.根据权利要求1所述的橡胶硫化除味装置，其特征在于：所述湿法脱硫装置包括脱硫塔、氧化风机、污水沉降箱、中和搅拌罐、中转泵、循环水箱和循环泵，所述脱硫塔的底部为集水箱，所述集水箱内设有曝气管，所述曝气管上均布有朝向集水箱底部的喷气嘴，所述曝气管与氧化风机的出风管相连通，且氧化风机的出风管上设有氧化风门和单向风门，所述脱硫塔的进风口上方设有喷淋管，喷淋管上方设有除雾器，所述集水箱的底侧部设有排水管，所述排水管与污水沉降箱相连通，所述污水沉降箱的底侧部设有清污门，且污水沉降箱通过溢流管与中和搅拌罐相连通，所述溢流管的进口端设有过滤罩，所述中和搅拌罐上设有第一加碱管，所述中和搅拌罐通过出水管与循环水箱相连通，所述出水管上设有中转泵，所述循环水箱上设有补水管和第二加碱管，所述循环水箱通过排液管与循环泵相连通，所述循环泵通过循环水管与喷淋管相连通，且循环泵的出口设有流量调节阀和逆止阀。

3.根据权利要求1所述的橡胶硫化除味装置，其特征在于：所述远红外加热器为中空环形结构。

4.根据权利要求1所述的橡胶硫化除味装置，其特征在于：所述紫外线除臭装置包括除臭筒和设于除臭筒内的紫外灯。

5.根据权利要求4所述的橡胶硫化除味装置，其特征在于：所述干燥筒与排气管之间、除臭筒与干燥筒之间、引风机的抽风口与除臭筒之间均通过法兰和螺栓连接。

Images