CN218475070U - 一种氧化法制备乙醛酸废气处理用循环洗气塔 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种氧化法制备乙醛酸废气处理用循环洗气塔,包括支撑板,支撑板的底部固定连接有若干条支撑腿,其顶部设置有塔体,塔体底部开设有排水管,且塔体的底端侧壁开设有进气管,进气管内安装有进气阀,支撑板的底部安装有集水槽,塔体的顶部开设有出气口,其内腔顶部安装有导气仓,且塔体的一侧设置有储水箱,导气仓的两侧均开设有进气口,其下方设置有洗气机构,出气口的顶部安装有出气仓,出气仓的一侧开设有出气管,出气管内安装有出气阀。本实用新型可对乙醛酸生产过程中产生的废气进行循环洗气处理,以便有效去除废气中的灰尘等颗粒杂质,并且可对水资源进行循环利用,有效避免了浪费,有利于节能环保。
Description
技术领域
本实用新型涉及乙醛酸生产技术领域,具体为一种氧化法制备乙醛酸废气处理用循环洗气塔。
背景技术
乙醛酸是一种白色晶体,有不愉快气味,水溶液为无色或淡黄色透明液体。溶于水,水溶液呈黄色;难溶于乙醚、乙醇和苯等。暴露于空气中短时间即能吸潮变为浆状,有腐蚀性。乙醛酸用于化妆品的调香剂和定香剂、日用化学品香精、食品的赋香,它是香兰素的原料,还用作医药、染料、塑料和农药的中间体。目前工业上主要通过乙二醛氧化来制备乙醛酸,在这个过程中往往会产生大量的工业废气,需要借助洗气塔来对废气进行洗涤,以达到净化的目的。
现有的洗气塔的原理是将废气内有害物质与洗气塔内反应媒介反应后生成无害产物后排放至大气中,但是此种方式一是单次洗气无法完全消除废气内有害物质,会造成环境污染;二来是会浪费氧化法制备乙醛酸产生的废气中有用的氯源,无法加以收集循环利用,从而造成了浪费,不利于节能环保,因此对传统洗气塔进行改进使其可以循环进行洗气以消除有害物质,同时可以收集副产物便于回收利用。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷,提供一种氧化法制备乙醛酸废气处理用循环洗气塔。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种氧化法制备乙醛酸废气处理用循环洗气塔,包括支撑板,所述支撑板的底部固定连接有若干条支撑腿,其顶部设置有塔体,所述塔体的底部安装有若干个垫脚,其底部开设有排水管,且所述塔体的底端侧壁开设有进气管,所述进气管内安装有进气阀,所述支撑板的底部安装有集水槽,所述集水槽的内壁安装有第一滤网,所述排水管的底端管口贯穿支撑板并延伸至第一滤网的上方,所述塔体的顶部开设有出气口,其内腔顶部安装有导气仓,且所述塔体的一侧设置有储水箱,所述导气仓的两侧均开设有进气口,其下方设置有洗气机构,且所述导气仓的顶部与出气口之间安装有第二滤网,所述出气口的顶部安装有出气仓,所述出气仓的一侧开设有出气管,所述出气管内安装有出气阀。
优选的,所述洗气机构包括洗气泵和引水管,所述洗气泵安装在塔体靠近储水箱一侧的外壁,且所述洗气泵上分别安装有第一吸水管和第一导水管,所述第一吸水管的另一端管口贯穿储水箱的顶部并延伸至储水箱的箱底,所述引水管固定连接在导气仓的底部,其底端管壁固定连接有若干根洗气管,所述第一导水管的另一端管口贯穿塔体和引水管的侧壁并与引水管的内部互为连通。
优选的,所述洗气管以引水管为中心呈环状设置,且每根所述洗气管的底部均安装有若干个雾化喷头,所述雾化喷头与洗气管互为连通。
优选的,所述洗气泵的下方设置有循环泵,所述循环泵安装在塔体靠近储水箱一侧的外壁,且所述循环泵上分别安装有第二吸水管和第二导水管,所述第二吸水管的另一端管口贯穿集水槽的底端侧壁并与集水槽互为连通,所述第二导水管的另一端管口贯穿储水箱的顶端侧壁并与储水箱互为连通。
优选的,所述出气仓的另一侧开设有循环管,所述循环管内安装有废气检测仪,其另一端管口贯穿进气管的顶部并与进气管互为连通。
优选的,所述出气仓的顶部设置有安装块,所述安装块的横截面为矩形,其顶部固定连接有拉环,且所述安装块的底部安装有若干个滤芯,所述出气仓的顶部开设有若干个与滤芯相配合的开口。
优选的,所述开口为圆形,其数量与滤芯相同,且所述开口与对应的滤芯中心位于同一条直线上。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型通过洗气机构中各个构件之间的相互配合可对乙醛酸生产过程中产生的废气进行洗气处理,以便有效去除废气中的灰尘等颗粒杂质;
2、本实用新型通过第一滤网和第二滤网可分别对废水和洗气后的废气进行过滤,以便去除废水和废气中残留的灰尘等杂质颗粒,并且通过滤芯可对出气仓内的废气进行再次过滤,滤芯长时间使用后可进行清洗或更换;
3、本实用新型通过循环管可将经洗气处理后的废气借由进气管重新导入至塔体内,以便对废气进行循环洗气处理,直至废气达到排放要求,从而有效避免了杂质残留,保证了洗气的效果;
4、本实用新型通过驱动循环泵可将集水槽内的废水吸入第二吸水管,并通过第二导水管重新导入至储水箱内,从而可对水资源进行循环利用,有效避免了浪费,有利于节能环保。
附图说明
图1为本实用新型的外部结构立体图;
图2为本实用新型的整体结构示意图;
图3为图2中的A处放大图;
图4为引水管与洗气管的横截面剖视图。
图中标号:1、支撑板;2、支撑腿;3、塔体;4、垫脚;5、排水管;6、进气管;7、进气阀;8、集水槽;9、第一滤网;10、出气口;11、导气仓;12、储水箱;13、进气口;14、第二滤网;15、出气仓;16、出气管;17、出气阀;18、洗气泵;19、引水管;20、第一吸水管;21、第一导水管;22、洗气管;23、雾化喷头;24、循环泵;25、第二吸水管;26、第二导水管;27、循环管;28、废气检测仪;29、安装块;30、拉环;31、滤芯。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种氧化法制备乙醛酸废气处理用循环洗气塔,包括支撑板1,支撑板1的底部固定连接有若干条支撑腿2,其顶部设置有塔体3,塔体3的底部安装有若干个垫脚4,其底部开设有排水管5,且塔体3的底端侧壁开设有进气管6,进气管6内安装有进气阀7,支撑板1的底部安装有集水槽8,集水槽8的内壁安装有第一滤网9,通过第一滤网9可对排出的废水进入过滤,以便去除水中混合的颗粒杂质,从而可对废水进行后续再利用,排水管5的底端管口贯穿支撑板1并延伸至第一滤网9的上方,塔体3的顶部开设有出气口10,其内腔顶部安装有导气仓11,且塔体3的一侧设置有储水箱12,导气仓11的两侧均开设有进气口13,其下方设置有洗气机构,且导气仓11的顶部与出气口10之间安装有第二滤网14,通过第二滤网14可对洗气后的废气进行过滤,以便进一步去除废气中残留的灰尘等杂质颗粒,出气口10的顶部安装有出气仓15,出气仓15的一侧开设有出气管16,出气管16内安装有出气阀17;
洗气机构包括洗气泵18和引水管19,洗气泵18安装在塔体3靠近储水箱12一侧的外壁,且洗气泵18上分别安装有第一吸水管20和第一导水管21,第一吸水管20的另一端管口贯穿储水箱12的顶部并延伸至储水箱12的箱底,引水管19固定连接在导气仓11的底部,其底端管壁固定连接有若干根洗气管22,第一导水管21的另一端管口贯穿塔体3和引水管19的侧壁并与引水管19的内部互为连通,通过驱动洗气泵18可将储水箱12内储存的清水吸入第一吸水管20,并通过第一导水管21导入至引水管19中,洗气管22以引水管19为中心呈环状设置,且每根洗气管22的底部均安装有若干个雾化喷头23,雾化喷头23与洗气管22互为连通,清水进入引水管19后进入各个洗气管22,此时通过各个雾化喷头23可将清水转换为雾态水并均匀喷洒至整个塔体3的内腔,从而可对进入塔体3的废弃进行洗气处理,以便通过降尘的方式去除废气中的灰尘颗粒;
洗气泵18的下方设置有循环泵24,循环泵24安装在塔体3靠近储水箱12一侧的外壁,且循环泵24上分别安装有第二吸水管25和第二导水管26,第二吸水管25的另一端管口贯穿集水槽8的底端侧壁并与集水槽8互为连通,第二导水管26的另一端管口贯穿储水箱12的顶端侧壁并与储水箱12互为连通,通过驱动循环泵24可将集水槽8内的废水吸入第二吸水管25,并通过第二导水管26重新导入至储水箱12内,从而可对水资源进行循环利用,有效避免了浪费,有利于节能环保;
出气仓15的另一侧开设有循环管27,循环管27内安装有废气检测仪28,其另一端管口贯穿进气管6的顶部并与进气管6互为连通,通过废气检测仪28可对洗气后的废气进行检测,当未达到排放要求时,通过循环管27可将废气借由进气管6重新导入至塔体3内,以便对废气进行循环洗气处理,直至废气达到排放要求;
出气仓15的顶部设置有安装块29,安装块29的横截面为矩形,其顶部固定连接有拉环30,且安装块29的底部安装有若干个滤芯31,出气仓15的顶部开设有若干个与滤芯31相配合的开口,开口为圆形,其数量与滤芯31相同,且开口与对应的滤芯31中心位于同一条直线上,各个滤芯31可分别穿过对应的开口并延伸至出气仓15内,通过滤芯31可对出气仓15内的废气进行再次过滤,当滤芯31长时间使用后,可握住拉环30将安装块29连同各个滤芯31一起从出气仓15内抽出,以便对滤芯31进行清洗或更换。
工作原理:本实用新型在使用时,首先将该装置中的电器元件均通过导线外接控制开关和电源,然后打开进气阀7,以便通过进气管6将乙醛酸生产过程中产生的废气导入至塔体3内,接着驱动洗气泵18将储水箱12内储存的清水吸入第一吸水管20,并通过第一导水管21导入至引水管19中,清水进入引水管19后进入各个洗气管22,此时通过各个雾化喷头23可将清水转换为雾态水并均匀喷洒至整个塔体3的内腔,从而可对进入塔体3的废弃进行洗气处理,以便通过降尘的方式去除废气中的灰尘颗粒,经过洗气处理后的废气沿着进气口13进入导气仓11,此时通过第二滤网14可对洗气后的废气进行过滤,以便进一步去除废气中残留的灰尘等杂质颗粒,之后废气进入出气仓15,通过滤芯31可对出气仓15内的废气进行再次过滤,当滤芯31长时间使用后,可握住拉环30将安装块29连同各个滤芯31一起从出气仓15内抽出,以便对滤芯31进行清洗或更换,经过滤芯31过滤后的废气进入循环管27,此时通过废气检测仪28可对洗气后的废气进行检测,当达到排放要求时,可打开出气阀17将洗气完成的废气通过出气管16排出;而当未达到排放要求时,通过循环管27可将废气借由进气管6重新导入至塔体3内,以便对废气进行循环洗气处理,直至废气达到排放要求;洗气过程中产生的废水会沿着排水管5进入集水槽8,此时通过第一滤网9可对排出的废水进入过滤,以便去除水中混合的颗粒杂质,从而可对废水进行后续再利用,通过驱动循环泵24可将集水槽8内的废水吸入第二吸水管25,并通过第二导水管26重新导入至储水箱12内,从而可对水资源进行循环利用,有效避免了浪费,有利于节能环保。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种氧化法制备乙醛酸废气处理用循环洗气塔,包括支撑板(1),其特征在于:所述支撑板(1)的底部固定连接有若干条支撑腿(2),其顶部设置有塔体(3),所述塔体(3)的底部安装有若干个垫脚(4),其底部开设有排水管(5),且所述塔体(3)的底端侧壁开设有进气管(6),所述进气管(6)内安装有进气阀(7),所述支撑板(1)的底部安装有集水槽(8),所述集水槽(8)的内壁安装有第一滤网(9),所述排水管(5)的底端管口贯穿支撑板(1)并延伸至第一滤网(9)的上方,所述塔体(3)的顶部开设有出气口(10),其内腔顶部安装有导气仓(11),且所述塔体(3)的一侧设置有储水箱(12),所述导气仓(11)的两侧均开设有进气口(13),其下方设置有洗气机构,且所述导气仓(11)的顶部与出气口(10)之间安装有第二滤网(14),所述出气口(10)的顶部安装有出气仓(15),所述出气仓(15)的一侧开设有出气管(16),所述出气管(16)内安装有出气阀(17)。
2.根据权利要求1所述的一种氧化法制备乙醛酸废气处理用循环洗气塔,其特征在于:所述洗气机构包括洗气泵(18)和引水管(19),所述洗气泵(18)安装在塔体(3)靠近储水箱(12)一侧的外壁,且所述洗气泵(18)上分别安装有第一吸水管(20)和第一导水管(21),所述第一吸水管(20)的另一端管口贯穿储水箱(12)的顶部并延伸至储水箱(12)的箱底,所述引水管(19)固定连接在导气仓(11)的底部,其底端管壁固定连接有若干根洗气管(22),所述第一导水管(21)的另一端管口贯穿塔体(3)和引水管(19)的侧壁并与引水管(19)的内部互为连通。
3.根据权利要求2所述的一种氧化法制备乙醛酸废气处理用循环洗气塔,其特征在于:所述洗气管(22)以引水管(19)为中心呈环状设置,且每根所述洗气管(22)的底部均安装有若干个雾化喷头(23),所述雾化喷头(23)与洗气管(22)互为连通。
4.根据权利要求2所述的一种氧化法制备乙醛酸废气处理用循环洗气塔,其特征在于:所述洗气泵(18)的下方设置有循环泵(24),所述循环泵(24)安装在塔体(3)靠近储水箱(12)一侧的外壁,且所述循环泵(24)上分别安装有第二吸水管(25)和第二导水管(26),所述第二吸水管(25)的另一端管口贯穿集水槽(8)的底端侧壁并与集水槽(8)互为连通,所述第二导水管(26)的另一端管口贯穿储水箱(12)的顶端侧壁并与储水箱(12)互为连通。
5.根据权利要求1所述的一种氧化法制备乙醛酸废气处理用循环洗气塔,其特征在于:所述出气仓(15)的另一侧开设有循环管(27),所述循环管(27)内安装有废气检测仪(28),其另一端管口贯穿进气管(6)的顶部并与进气管(6)互为连通。
6.根据权利要求1所述的一种氧化法制备乙醛酸废气处理用循环洗气塔,其特征在于:所述出气仓(15)的顶部设置有安装块(29),所述安装块(29)的横截面为矩形,其顶部固定连接有拉环(30),且所述安装块(29)的底部安装有若干个滤芯(31),所述出气仓(15)的顶部开设有若干个与滤芯(31)相配合的开口。
7.根据权利要求6所述的一种氧化法制备乙醛酸废气处理用循环洗气塔,其特征在于:所述开口为圆形,其数量与滤芯(31)相同,且所述开口与对应的滤芯(31)中心位于同一条直线上。
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