CN211025576U - 一种多功能下灰车 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于下灰车技术领域，提出了一种多功能下灰车，包括车体，车体上设置有若干罐体，罐体内上下依次设置有用于存储运输的储料区、用于出料及除尘的出料除尘区，罐体上设置有与储料区连通的进料管道，储料区内设置有匀料装置，匀料装置包括匀料锥，匀料锥上设置有固定杆，固定杆连接有用于带动其在储料区内上下移动的液压缸，液压缸设置在罐体外部，固定杆上对称铰接有两个连杆机构，连杆机构的另一端铰接在罐体的内壁上，两个连杆机构之间连接有缓冲弹簧。通过上述技术方案，解决了现有技术中的问题。

Description

一种多功能下灰车

技术领域

本实用新型属于下灰车技术领域，涉及一种多功能下灰车。

背景技术

目前，下灰车一般采用的是卧式钢罐，截面为圆形，前后为椭圆形或蝶形封头，其内部用封头分隔成前后两个相对独立的仓室，每个仓室的内部均设置有一定倾斜角度的导向板和气化装置，引导水泥干灰流向出灰口部位，在压缩空气的作用下从出灰管输出至罐体外部的后级设备，如此卧式钢罐罐体结构在浪费宝贵的罐内空间的同时，下灰后卧式罐内有一定的剩灰，并且如果运输如重晶石、铁矿粉等堆积密度比较大的粉粒物料时，下灰后剩灰率会更大，余灰更多，影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型提出一种多功能下灰车，解决了现有技术中的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种多功能下灰车，包括

车体，所述车体上设置有若干罐体，所述罐体内上下依次设置有用于存储运输的储料区、用于出料及除尘的出料除尘区，所述罐体上设置有与所述储料区连通的进料管道，

所述储料区内设置有匀料装置，所述匀料装置包括匀料锥，所述匀料锥上设置有固定杆，所述固定杆连接有用于带动其在所述储料区内上下移动的液压缸，所述液压缸设置在所述罐体外部，

所述固定杆上对称铰接有两个连杆机构，所述连杆机构的另一端铰接在所述罐体的内壁上，两个所述连杆机构之间连接有缓冲弹簧。

作为进一步的技术方案，所述连杆机构包括相互铰接的杆一、杆二，所述杆一的另一端铰接在所述固定杆上，所述杆二的另一端铰接在所述罐体的内壁上，

所述缓冲弹簧连接在所述杆一上。

作为进一步的技术方案，所述匀料锥的锥面上沿周向均匀设置有垂直于锥面的若干匀料板。

作为进一步的技术方案，所述进料管道内设置有用于物料均匀下落的螺旋杆，所述螺旋杆的一端穿出所述进料管道，且所述螺旋杆的端部连接有电机。

作为进一步的技术方案，所述储料区通过输料管与所述出料除尘区连通，所述输料管上设置有阀门，所述出料除尘区包括依次设置的用于排除出物料的出料区、用于排除尘粉的排尘区，所述出料区，所述排尘区之间设置有隔板，所述隔板上设置有若干通孔，

所述罐体底部设置有与所述出料区连通的出料口、与所述排尘区连通的排尘口(22)。

作为进一步的技术方案，所述出料区内上下依次设置有第一导料板、第二导料板，所述第一导料板固定设置在所述罐体的内壁上，且所述第一导料板靠近所述输料管设置，所述第二导料板固定设置在所述隔板上，

所述第一导料板、所述第二导料板均倾斜向下设置。

作为进一步的技术方案，所述罐体上设置有朝向所述隔板的送风口，所述送风口处设置有用于将物料中的尘粉通过所述通孔吹向所述排尘区的鼓风机。

作为进一步的技术方案，所述排尘区内靠近所述通孔的位置设置有导尘板，所述导尘板固定设置在所述隔板上，

所述排尘区的顶部设置有若干喷水管。

作为进一步的技术方案，所述罐体上设置有与所述储料区连通的进气口，所述进气口连接有进气管，所述进气管连接有用于向所述储料区通入压缩空气的空气压缩机。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1、本实用新型中的罐体内设置有储料区、出料除尘区，储料区用于存储物料，出料除尘区用于出料以及在出料时除去物料中的尘粉，当向罐体内上料时，通过进料管道向储料区内通入物料，由于物料会堆积在落料口的下方，导致储料区内的物料分布不均匀，造成储料空间的浪费，因此在储料区内设置有匀料装置，用于使通入的物料均匀分布。匀料装置包括匀料锥，匀料锥上设置有固定杆，固定杆与液压缸连接，因此当启动液压缸时，液压缸会带动匀料锥在储料区内上下移动，匀料锥在上下移动的同时会将堆积的物料向四周推动，从而防止物料的不均匀堆积，提高了储料区内储料空间的利用率，解决了现有技术中罐体内储料空间浪费的问题，增大了运输时的储料量，提高了运输效率。

两个连杆机构对称铰接在固定杆上，连杆机构的另一端铰接在罐体内壁上，两个连杆机构之间铰接有缓冲弹簧，当液压缸带动固定杆上下移动时，两个连杆机构会联动，此时缓冲弹簧可以起到缓冲的作用，防止匀料锥在上下移动时太剧烈影响匀料效果，保证匀料锥能够平稳的上下移动，从而将物料推放的更均匀，提高了本实用新型的实用性与可靠性。

2、本实用新型中的连杆机构铰接在罐体内壁与固定杆之间，连杆机构包括相互铰接的杆一、杆二，杆一的另一端铰接在固定杆上，杆二的另一端铰接在罐体内壁上，缓冲弹簧铰接在两个杆一之间，在液压缸带动固定杆上下移动时，杆一、杆二会联动，在联动过程中缓冲弹簧会被压缩或拉伸，从而起到缓冲的作用，使匀料锥能够平稳的上下移动，起到良好的匀料效果。

3、本实用新型中的匀料锥锥面上沿周向均匀设置有若干匀料板，在匀料锥上下移动的同时，匀料板会向外推动物料，从而使物料堆放更均匀，空间利用率更高，匀料板垂直于匀料锥的锥面，在匀料板推动物料时，能够更好的向外推动物料，保证匀料效果更好。

在通过进料管道上料时，会启动电机，电机会带动螺旋杆转动，进入进料管道的物料会在螺旋杆的导向作用下，均匀的进入储料区，避免物料垂直下料，防止物料快速小范围堆积，影响匀料锥的匀料效果，保证储料区内的物料堆放更加均匀。

4、本实用新型中的下灰车在卸料时，将储料区内的物料提高输料罐输送至出料除尘区，进入出料除尘区内的出料区，在经由出料口将物料排出，在排出物料的同时，流态化的物料中的尘粉会被排至排尘区排出，防止尘粉随物料排出污染大气环境以及对周围的工作人员的健康造成影响，从而提高本实用新型的实用性及可靠性。

5、本实用新型中的物料进入出料区后会依次经由第一导料板、第二导料板导出，一方面，不需要其它的辅助机构，导料、排料更加便捷，结构更加简单，另一方面，排料更加快速均匀，排料更加彻底，不会出现剩灰、余灰量较多的问题，从而提高本实用新型的实用性。

6、本实用新型中的的物料在排出时，会启动鼓风机，鼓风机会通过送风口将物料中的尘粉吹出，尘粉会通过通孔吹至排尘区，从而有效的排除物料中的尘粉，尘粉进入之排尘区后，会被喷水管喷淋，从而形成尘水，尘水再经由导尘板导至排尘口排出，实现除去物料中的尘粉的效果。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中储料区的结构示意图；

图3为本实用新型中出料除尘区的结构示意图；

图中：A-车体，1-罐体，2-储料区，3-出料除尘区，31-出料区，32-排尘区，33-隔板，34- 通孔，4-进料管道，5-匀料装置，51-匀料锥，52-固定杆，53-液压缸，54-匀料板，6-连杆机构，61-杆一，62-杆二，7-缓冲弹簧，8-螺旋杆，9-电机，10-输料管，11-阀门，12-第一导料板，13-第二导料板，14-送风口，15-鼓风机，16-导尘板，17-喷水管，18-进气口，19-进气管，20-空气压缩机，21-出料口，22-排尘口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～3所示，一种多功能下灰车，包括

车体A，车体A上设置有若干罐体1，罐体1内上下依次设置有用于存储运输的储料区 2、用于出料及除尘的出料除尘区3，罐体1上设置有与储料区2连通的进料管道4，

储料区2内设置有匀料装置5，匀料装置5包括匀料锥51，匀料锥51上设置有固定杆52，固定杆52连接有用于带动其在储料区2内上下移动的液压缸53，液压缸53设置在罐体 1外部，

固定杆52上对称铰接有两个连杆机构6，连杆机构6的另一端铰接在罐体1的内壁上，两个连杆机构6之间连接有缓冲弹簧7。

本实用新型中的罐体1内设置有储料区2、出料除尘区3，储料区2用于存储物料，出料除尘区3用于出料以及在出料时除去物料中的尘粉，当向罐体1内上料时，通过进料管道4向储料区2内通入物料，由于物料会堆积在落料口的下方，导致储料区2内的物料分布不均匀，造成储料空间的浪费，因此在储料区2内设置有匀料装置5，用于使通入的物料均匀分布。匀料装置5包括匀料锥51，匀料锥51上设置有固定杆52，固定杆52与液压缸53连接，因此当启动液压缸53时，液压缸53会带动匀料锥51在储料区2内上下移动，匀料锥51在上下移动的同时会将堆积的物料向四周推动，从而防止物料的不均匀堆积，提高了储料区2 内储料空间的利用率，解决了现有技术中罐体1内储料空间浪费的问题，增大了运输时的储料量，提高了运输效率。

两个连杆机构6对称铰接在固定杆52上，连杆机构6的另一端铰接在罐体1内壁上，两个连杆机构6之间铰接有缓冲弹簧7，当液压缸53带动固定杆52上下移动时，两个连杆机构6会联动，此时缓冲弹簧7可以起到缓冲的作用，防止匀料锥51在上下移动时太剧烈影响匀料效果，保证匀料锥51能够平稳的上下移动，从而将物料推放的更均匀，提高了本实用新型的实用性与可靠性。

进一步，连杆机构6包括相互铰接的杆一61、杆二62，杆一61的另一端铰接在固定杆 52上，杆二62的另一端铰接在罐体1的内壁上，

缓冲弹簧7连接在杆一61上。

本实用新型中的连杆机构6铰接在罐体1内壁与固定杆52之间，连杆机构6包括相互铰接的杆一61、杆二62，杆一61的另一端铰接在固定杆52上，杆二62的另一端铰接在罐体1内壁上，缓冲弹簧7铰接在两个杆一61之间，在液压缸53带动固定杆52上下移动时，杆一61、杆二62会联动，在联动过程中缓冲弹簧7会被压缩或拉伸，从而起到缓冲的作用，使匀料锥51能够平稳的上下移动，起到良好的匀料效果。

进一步，匀料锥51的锥面上沿周向均匀设置有垂直于锥面的若干匀料板54。

进一步，进料管道4内设置有用于物料均匀下落的螺旋杆8，螺旋杆8的一端穿出进料管道4，且所述螺旋杆8的端部连接有电机9。

本实用新型中的匀料锥51锥面上沿周向均匀设置有若干匀料板54，在匀料锥51上下移动的同时，匀料板54会向外推动物料，从而使物料堆放更均匀，空间利用率更高，匀料板 54垂直于匀料锥51的锥面，在匀料板54推动物料时，能够更好的向外推动物料，保证匀料效果更好。

在通过进料管道4上料时，会启动电机9，电机9会带动螺旋杆8转动，进入进料管道4 的物料会在螺旋杆8的导向作用下，均匀的进入储料区2，避免物料垂直下料，防止物料快速小范围堆积，影响匀料锥51的匀料效果，保证储料区2内的物料堆放更加均匀。

进一步，储料区2通过输料管10与出料除尘区3连通，输料管10上设置有阀门11，出料除尘区3包括依次设置的用于排除出物料的出料区31、用于排除尘粉的排尘区32，出料区31，排尘区32之间设置有隔板33，隔板33上设置有若干通孔34，

罐体1底部设置有与出料区31连通的出料口21、与排尘区32连通的排尘口22。

本实用新型中的下灰车在卸料时，将储料区2内的物料提高输料罐输送至出料除尘区3，进入出料除尘区3内的出料区31，在经由出料口21将物料排出，在排出物料的同时，流态化的物料中的尘粉会被排至排尘区32排出，防止尘粉随物料排出污染大气环境以及对周围的工作人员的健康造成影响，从而提高本实用新型的实用性及可靠性。

进一步，出料区31内上下依次设置有第一导料板12、第二导料板13，第一导料板12固定设置在罐体1的内壁上，且第一导料板12靠近输料管10设置，第二导料板13固定设置在隔板33上，

第一导料板12、第二导料板13均倾斜向下设置。

本实用新型中的物料进入出料区31后会依次经由第一导料板12、第二导料板13导出，一方面，不需要其它的辅助机构，导料、排料更加便捷，结构更加简单，另一方面，排料更加快速均匀，排料更加彻底，不会出现剩灰、余灰量较多的问题，从而提高本实用新型的实用性。

进一步，罐体1上设置有朝向隔板33的送风口14，送风口14处设置有用于将物料中的尘粉通过通孔34吹向排尘区32的鼓风机15。

进一步，排尘区32内靠近通孔34的位置设置有导尘板16，导尘板16固定设置在隔板 33上，

排尘区32的顶部设置有若干喷水管17。

本实用新型中的的物料在排出时，会启动鼓风机15，鼓风机15会通过送风口14将物料中的尘粉吹出，尘粉会通过通孔34吹至排尘区32，从而有效的排除物料中的尘粉，尘粉进入之排尘区32后，会被喷水管17喷淋，从而形成尘水，尘水再经由导尘板16导至排尘口22排出，实现除去物料中的尘粉的效果。

进一步，罐体1上设置有与储料区2连通的进气口18，进气口18连接有进气管19，进气管19连接有用于向储料区2通入压缩空气事物料流态化的空气压缩机20。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种多功能下灰车，包括车体(A)，其特征在于，所述车体(A)上设置有若干罐体(1)，所述罐体(1)内上下依次设置有用于存储运输的储料区(2)、用于出料及除尘的出料除尘区(3)，所述罐体(1)上设置有与所述储料区(2)连通的进料管道(4)，

所述储料区(2)内设置有匀料装置(5)，所述匀料装置(5)包括匀料锥(51)，所述匀料锥(51)上设置有固定杆(52)，所述固定杆(52)连接有用于带动其在所述储料区(2)内上下移动的液压缸(53)，所述液压缸(53)设置在所述罐体(1)外部，

所述固定杆(52)上对称铰接有两个连杆机构(6)，所述连杆机构(6)的另一端铰接在所述罐体(1)的内壁上，两个所述连杆机构(6)之间连接有缓冲弹簧(7)。

2.根据权利要求1所述的一种多功能下灰车，其特征在于，所述连杆机构(6)包括相互铰接的杆一(61)、杆二(62)，所述杆一(61)的另一端铰接在所述固定杆(52)上，所述杆二(62)的另一端铰接在所述罐体(1)的内壁上，

所述缓冲弹簧(7)连接在所述杆一(61)上。

3.根据权利要求1所述的一种多功能下灰车，其特征在于，所述匀料锥(51)的锥面上沿周向均匀设置有垂直于锥面的若干匀料板(54)。

4.根据权利要求1所述的一种多功能下灰车，其特征在于，所述进料管道(4)内设置有用于物料均匀下落的螺旋杆(8)，所述螺旋杆(8)的一端穿出所述进料管道(4)，且所述螺旋杆(8)的端部连接有电机(9)。

5.根据权利要求1所述的一种多功能下灰车，其特征在于，所述储料区(2)通过输料管(10)与所述出料除尘区(3)连通，所述输料管(10)上设置有阀门(11)，所述出料除尘区(3)包括依次设置的用于排除出物料的出料区(31)、用于排除尘粉的排尘区(32)，所述出料区(31)，所述排尘区(32)之间设置有隔板(33)，所述隔板(33)上设置有若干通孔(34)，

所述罐体(1)底部设置有与所述出料区(31)连通的出料口(21)、与所述排尘区(32)连通的排尘口(22)。

6.根据权利要求5所述的一种多功能下灰车，其特征在于，所述出料区(31)内上下依次设置有第一导料板(12)、第二导料板(13)，所述第一导料板(12)固定设置在所述罐体(1)的内壁上，且所述第一导料板(12)靠近所述输料管(10)设置，所述第二导料板(13)固定设置在所述隔板(33)上，

所述第一导料板(12)、所述第二导料板(13)均倾斜向下设置。

7.根据权利要求5所述的一种多功能下灰车，其特征在于，所述罐体(1)上设置有朝向所述隔板(33)的送风口(14)，所述送风口(14)处设置有用于将物料中的尘粉通过所述通孔(34)吹向所述排尘区(32)的鼓风机(15)。

8.根据权利要求5所述的一种多功能下灰车，其特征在于，所述排尘区(32)内靠近所述通孔(34)的位置设置有导尘板(16)，所述导尘板(16)固定设置在所述隔板(33)上，

所述排尘区(32)的顶部设置有若干喷水管(17)。

9.根据权利要求1所述的一种多功能下灰车，其特征在于，所述罐体(1)上设置有与所述储料区(2)连通的进气口(18)，所述进气口(18)连接有进气管(19)，所述进气管(19)连接有用于向所述储料区(2)通入压缩空气的空气压缩机(20)。

Images