CN211019833U - 真空泵中电源开关按钮线路板的安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种真空泵中电源开关按钮线路板的安装结构，属于真空设备领域。本真空泵中电源开关按钮线路板的安装结构中，真空泵包括机筒、水平设于机筒内的转轴以及设于机筒后端的机罩，安装结构包括竖直设于机罩内的散热板，转轴位于散热板前侧，且转轴后端设有散热叶片，散热板由导热材料制成，线路板呈方形并水平设置在机罩内，机罩内壁上成型有呈条状的卡槽，卡槽长度延伸方向与转轴轴向平行，卡槽的横截面呈“凵”字形，且卡槽两端均开口，卡槽有两个且位置并列设置；在线路板的四周中，线路板的其中两侧分别卡紧在两卡槽内，且线路板的另外两侧分别紧压在机罩内壁和散热板后侧上。本实用新型组装方便。

Description

真空泵中电源开关按钮线路板的安装结构

技术领域

本实用新型属于真空设备领域，涉及一种真空泵，特别是一种真空泵中电源开关按钮线路板的安装结构。

背景技术

真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备，通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置。

在现有的真空泵中(如中国专利库公开的一种紧凑型真空泵【申请号：201710622190.4】)，一般会在机筒顶部或底部外侧设置用于放置电路板的空间，电路板一般分为主控电路板和电源开关按钮线路板，且电源开关按钮线路板通过至少两根螺栓与设置在机筒后端的机罩连接。在安装螺栓时，需要先对准设置在分别设于线路板和机罩上的螺栓孔才能进行旋紧螺栓操作，操作步骤较多且繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种真空泵中电源开关按钮线路板的安装结构，解决的技术问题是如何方便组装。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：真空泵中电源开关按钮线路板的安装结构，真空泵包括机筒、水平设于机筒内的转轴以及设于机筒后端的机罩，本安装结构包括竖直设于机罩内的散热板，转轴位于散热板前侧，且转轴后端设有散热叶片，其特征在于，所述的散热板由导热材料制成，线路板呈方形并水平设置在机罩内，机罩内壁上成型有呈条状的卡槽，卡槽长度延伸方向与转轴轴向平行，卡槽的横截面呈“凵”字形，且卡槽两端均开口，卡槽有两个且位置并列设置；在线路板的四周中，线路板的其中两侧分别卡紧在两卡槽内，且线路板的另外两侧分别紧压在机罩内壁和散热板后侧上。

组装时，只需将线路板滑入机罩内的卡槽并锁定机罩和散热板便可完成线路板定位，相对于现有技术，本结构用滑入卡槽方式替换原有的螺栓定位，使得整个过程安装步骤较少，具有安装方便、简单的优点；其次，线路板一端抵压在由导热材料制成的散热板上，有利于线路板散热，来提高线路板工作稳定性。

在上述的真空泵中电源开关按钮线路板的安装结构中，所述的机罩内壁上一体成型有凸块，且线路板远离散热板的一侧抵压在凸块上。设计凸块，可减少线路板与机罩的接触面积，使线路板的散热更好。

在上述的真空泵中电源开关按钮线路板的安装结构中，所述的凸块至少有两个，且多个凸块沿两卡槽的布置方向间隔均布。设置多个凸块，可更稳地定位线路板。

在上述的真空泵中电源开关按钮线路板的安装结构中，所述的散热板的前侧一体成型有多个散热条一，且散热条一的长度沿转轴的径向延伸，所述的散热条一正对散热叶片设置。

在上述的真空泵中电源开关按钮线路板的安装结构中，所述的散热板的后侧一体成型有散热条二，散热条二和散热条一两者的长度延伸方向相一致。

在上述的真空泵中电源开关按钮线路板的安装结构中，所述的散热板由铝合金材料制成。

在上述的真空泵中电源开关按钮线路板的安装结构中，所述的散热板由不锈钢材料制成。

与现有技术相比，本真空泵中电源开关按钮线路板的安装结构具有以下优点：

1、组装时，只需将线路板滑入机罩内的卡槽并锁定机罩和散热板便可完成线路板定位，相对于现有技术，本结构用滑入卡槽方式替换原有的螺栓定位，使得整个过程安装步骤较少，具有安装方便、简单的优点。

2、线路板一端抵压在由导热材料制成的散热板上，有利于线路板散热，来提高线路板工作稳定性。

3、设置散热条一、散热条二以及散热叶片正对散热条一，可有效提高散热板的散热效率，从而更利于线路板散热。

附图说明

图1是真空泵的立体结构示意图。

图2是本安装结构的示意图。

图3是线路板与机罩的连接结构示意图。

图中，1、机筒；2、转轴；3、机罩；3a、卡槽；3b、凸块；4、散热板；4a、散热条一；4b、散热条二；5、散热叶片；6、线路板。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，在真空泵中电源开关按钮线路板的安装结构中，真空泵包括机筒1、水平设于机筒1内的转轴2以及设于机筒1后端的机罩3。本安装结构包括竖直设于机罩3内的散热板4，且散热板4由导热材料制成。转轴2位于散热板4前侧，且转轴2后端设有散热叶片5。在本实施例中，导热材料可以为铝合金材料、不锈钢材料或黄铜材料，且优选散热板4由铝合金材料制成。散热板4通过多根螺栓与机筒1固连。

具体来说，如图2和图3所示，线路板6呈方形并水平设置在机罩3内。机罩3内壁上成型有呈条状的卡槽3a，卡槽3a长度延伸方向与转轴2轴向平行，卡槽3a的横截面呈“凵”字形，且卡槽3a两端均开口。卡槽3a有两个且位置并列设置；在线路板6的四周中，线路板6的其中两侧分别卡紧在两卡槽3a内，且线路板6的另外两侧分别紧压在机罩3内壁和散热板4后侧上。组装时，只需将线路板6滑入机罩3内的卡槽3a并锁定机罩3和散热板4便可完成线路板6定位，相对于现有技术，本结构用滑入卡槽3a方式替换原有的螺栓定位，使得整个过程安装步骤较少，具有安装方便、简单的优点。

进一步说明，机罩3内壁上一体成型有凸块3b，且线路板6远离散热板4的一侧抵压在凸块3b上。凸块3b至少有两个，且多个凸块3b沿两卡槽3a的布置方向间隔均布。优选凸块3b的数量为两个。本申请通过设置凸块3b，可减少线路板6与机罩3的接触面积，使线路板6的散热更好。

如图2所示，散热板4的前侧一体成型有多个散热条一4a，且散热条一4a的长度沿转轴2的径向延伸，散热条一4a正对散热叶片5设置。散热板4的后侧一体成型有散热条二4b，散热条二4b和散热条一4a两者的长度延伸方向相一致。设置散热条一4a、散热条二4b以及散热叶片5正对散热条一4a，可有效提高散热板4的散热效率，从而更利于线路板6散热。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1.真空泵中电源开关按钮线路板的安装结构，真空泵包括机筒(1)、水平设于机筒(1)内的转轴(2)以及设于机筒(1)后端的机罩(3)，本安装结构包括竖直设于机罩(3)内的散热板(4)，转轴(2)位于散热板(4)前侧，且转轴(2)后端设有散热叶片(5)，其特征在于，所述的散热板(4)由导热材料制成，线路板(6)呈方形并水平设置在机罩(3)内，机罩(3)内壁上成型有呈条状的卡槽(3a)，卡槽(3a)长度延伸方向与转轴(2)轴向平行，卡槽(3a)的横截面呈“凵”字形，且卡槽(3a)两端均开口，卡槽(3a)有两个且位置并列设置；在线路板(6)的四周中，线路板(6)的其中两侧分别卡紧在两卡槽(3a)内，且线路板(6)的另外两侧分别紧压在机罩(3)内壁和散热板(4)后侧上。

2.根据权利要求1所述的真空泵中电源开关按钮线路板的安装结构，其特征在于，所述的机罩(3)内壁上一体成型有凸块(3b)，且线路板(6)远离散热板(4)的一侧抵压在凸块(3b)上。

3.根据权利要求2所述的真空泵中电源开关按钮线路板的安装结构，其特征在于，所述的凸块(3b)至少有两个，且多个凸块(3b)沿两卡槽(3a)的布置方向间隔均布。

4.根据权利要求1或2或3所述的真空泵中电源开关按钮线路板的安装结构，其特征在于，所述的散热板(4)的前侧一体成型有多个散热条一(4a)，且散热条一(4a)的长度沿转轴(2)的径向延伸，所述的散热条一(4a)正对散热叶片(5)设置。

5.根据权利要求4所述的真空泵中电源开关按钮线路板的安装结构，其特征在于，所述的散热板(4)的后侧一体成型有散热条二(4b)，散热条二(4b)和散热条一(4a)两者的长度延伸方向相一致。

6.根据权利要求1所述的真空泵中电源开关按钮线路板的安装结构，其特征在于，所述的散热板(4)由铝合金材料制成。

7.根据权利要求1所述的真空泵中电源开关按钮线路板的安装结构，其特征在于，所述的散热板(4)由不锈钢材料制成。

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