CN211017094U - 太阳能电池片 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种太阳能电池片，包括依次间隔排列的若干背面金属电极图案；位于相邻两个所述背面金属电极图案之间的分割区；位于所述分割区内的银联电极，所述银联电极的两端分别与相邻的两个背面金属电极图案相连。通过在分割区域设置银联电机将相邻的背面金属电极图案串联，一方面分割区内不含铝，可降低激光切割到铝及铝硅合金造成的小裂纹，增加抗机械载荷的能力；另一方面可以避免激光划片时的热将铝气化、再将硅气化、气化过程中会造成部分铝堆积在切口处的现象，进一步地，形成叠瓦组件后，切口处无堆积铝，因此不会发生尖端放电，长期受用过程中也不会发生烧穿现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及光伏领域，尤其涉及一种划片过程中对电池损伤较小的太阳能电池片。
背景技术
随着光伏技术的快速发展，光伏叠瓦组件、拼片技术等，通过消除或减小片间隙来最大限度利用组件面积，提高组件功率，成为行业重点发展的方向。
叠瓦组件包括若干平行设置的电池串，电池串包括若干电池片，每一电池片的正面电极、背面电极分别位于所述条形电池片上相对设置的两侧，相邻电池片的正面电极与背面电极通过导电胶叠加连接；电池串首尾端的电池片需要焊接汇流条进行电流导出。
所述条形电池片由一整片太阳能电池片切割形成，且叠片后光伏组件的电流为单向传输，这种特殊的结构，就要求电池背面电极与背电场有较好的接触，同时划片对电池造成的损伤最小。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种划片过程中对电池损伤较小的太阳能电池片。
为实现上述申请目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种太阳能电池片，包括：
依次间隔排列的若干背面金属电极图案；
位于相邻两个所述背面金属电极图案之间的分割区；
位于所述分割区内的银联电极，所述银联电极的两端分别与相邻的两个背面金属电极图案相连。
进一步地，所述银联电极为条形银联电极；或所述银联电极包括间隔设置的若干子银联电极。
进一步地，所述背面金属电极图案包括背面电极和栅线状背电场，所述背面电极为银电极，所述背面电极与所述银联电极一体设置。
进一步地，所述背面金属电极图案包括：栅线状背电场，包括汇流主栅、位于所述汇流主栅一侧的若干细栅、位于所述细栅远离所述汇流主栅的一侧的防断栅；
背面电极，至少部分所述背面电极与所述汇流主栅相连接。
进一步地，所述银联电极包括相对设置的第一端和第二端，所述第一端与一个所述背面金属电极图案的所述防断栅连接，所述第二端与另一所述背面金属电极图案的汇流主栅或背面电极连接。
进一步地，所述背面电极为银电极，所述背面电极与所述银联电极一体设置。
进一步地，所述背面电极包括间隔设置的若干电极块，若干所述电极块与所述汇流主栅相连接；所述银联电极包括若干子银联电极，若干子银联电极与若干电极块一一连接；或，所述背面电极包括间隔设置的若干电极块，若干所述电极块与所述汇流主栅相连接；所述银联电极为与若干电极块均连接的条形银联电极。
进一步地，所述背面电极为条形电极，所述银联电极为与所述条形电极连接的条形银联电极；或，所述背面电极为条形电极，所述银联电极包括若干子银联电极，若干子银联电极均与所述条形电极相连接。
进一步地，部分所述汇流主栅位于所述背面电极与所述细栅之间。
进一步地，所述分割区的宽度介于0.2mm～0.5mm。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的太阳能电池片，通过在分割区域设置银联电机将相邻的背面金属电极图案串联，一方面分割区内不含铝，可降低激光切割到铝及铝硅合金造成的小裂纹，增加抗机械载荷的能力；另一方面可以避免激光划片时的热将铝气化、再将硅气化、气化过程中会造成部分铝堆积在切口处的现象，进一步地，形成叠瓦组件后，切口处无堆积铝，因此不会发生尖端放电，长期受用过程中也不会发生烧穿现象。
附图说明
图1是本实用新型一较佳实施例的太阳能电池片的结构示意图；
图2是图1中A区域的放大图；
图3是本实用新型另一较佳实施例的太阳能电池片的结构示意图；
图4是图3中B区域的放大图；
图5是本实用新型另一较佳实施例的太阳能电池片的结构示意图；
图6是图5中C区域的放大图；
图7是本实用新型另一较佳实施例的太阳能电池片结构示意图，仅示意图 5中C区域的结构。
其中，100-太阳能电池片，1-背面金属电极图案，11-栅线状背电场，111- 汇流主栅，112-细栅，113-防断栅，12-背面电极，121-电极块，122-条形电极， 2-分割区，3-银联电极，31-子银联电极，32-条形银联电极。
具体实施方式
以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。
在本实用新型的各个图示中，为了便于图示，结构或部分的某些尺寸会相对于其它结构或部分夸大，因此，仅用于图示本实用新型的主题的基本结构。
请参阅图1～图7所示，本实用新型的太阳能电池片100包括依次间隔排列的若干背面金属电极图案1、位于相邻两个所述背面金属电极图案1之间的分割区2、位于所述分割区2内的银联电极3，所述银联电极3的两端分别与相邻的两个背面金属电极图案1相连。
所述分割区2为对所述太阳能电池片100进行切片前预定的一个区域，在所述分割区2划片将所述太阳能电池片100切割为若干条形电池片，每一电池片上具有一个所述背面金属电极图案1。
通过在所述分割区2域设置银联电机将相邻的背面金属电极图案1串联，一方面分割区2内不含铝，可降低激光切割到铝及铝硅合金造成的小裂纹，增加抗机械载荷的能力；另一方面可以避免激光划片时的热将铝气化、再将硅气化、气化过程中会造成部分铝堆积在切口处的现象，进一步地，形成叠瓦组件后，切口处无堆积铝，因此不会发生尖端放电，长期受用过程中也不会发生烧穿现象。
具体地，所述背面金属电极图案1包括栅线状背电场11和背面电极12。
所述栅线状背电场11包括汇流主栅111、位于所述汇流主栅111一侧的若干细栅112、位于所述细栅112远离所述汇流主栅111的一侧的防断栅113；所述汇流主栅111、所述防断栅113均与所述细栅112相连接。相较传统的整个背面设有整片式的背电场设计，所述栅线状背电场11大大减小了背面的遮光面积，增加了背面的受光面积，提高了转换效率。
至少部分所述背面电极12与所述汇流主栅111相连接，优选交叠连接，即沿垂直于条形电池区域1的方向，所述背面电极12与所述汇流主栅111的投影有部分重叠，两者的电性连接较为稳定，且制备工艺上较容易实现。
若干细栅112收集电流后，流向所述汇流主栅111，并由所述汇流主栅111 流向所述背面电极12，形成叠瓦组件时，所述背面电极12与相邻的条形电池区域1的正面电极电性连接，实现所述条形电池区域1的电流输出。
优选地，部分所述汇流主栅111位于所述背面电极12与所述细栅112之间，增强电流传输效果。该部分所述汇流主栅111可与大多数所述细栅112或全部所述细栅112相连接，因此电流可由所述细栅112直接收集到所述汇流主栅111 处，再由所述汇流主栅111回流到背面电极12，提高了电流收集效果；并结合距离背面电极12越近，电流密度越高的特点，能够保证单位面积上电流密度一致，减小了因电流密度不均匀导致的可靠性风险；并能够有效解决因部分断栅导致的电流损失。
所述银联电极3包括相对设置的第一端和第二端，所述第一端与一个所述背面金属电极图案1的所述防断栅113连接，所述第二端与另一所述背面金属电极图案1的汇流主栅111或背面电极12连接，将若干所述背面金属电极图案 1互联，可以在所述太阳能电池片100制作完成后，整体进行测试，提高了测试效率。
所述银联电极3通过银浆印刷形成，其结构包括但不限于：所述银联电极 3包括间隔设置的若干子银联电极31，省银浆。或所述银联电极3为条形银联电极32，尽可能地填充满所述分割区2，互联效果好。
在所述背面电极12为银电极时，所述背面电极12与所述银联电极3一体设置。此处的“一体设置”，指的是两者采用相同的材料电连接成一个整体，在制作工艺上，可以通过银浆一步印刷形成，也可以通过银浆分两步印刷形成。
所述银联电极3的形状、所述银联电极3与所述防断栅113和所述背面电极12的连接方式，包括但不限于以下几种。
一具体实施例中，请参阅图1和图2所示，所述背面电极12包括间隔设置的若干电极块121，若干所述电极块121与所述汇流主栅111相连接；所述银联电极3包括若干子银联电极31，若干子银联电极31与若干电极块121一一连接；可以大大节约银浆，降低成本。
另一具体实施例中，请参阅图3和图4所示，所述背面电极12包括间隔设置的若干电极块121，若干所述电极块121与所述汇流主栅111相连接，节约银浆；所述银联电极3为与若干电极块121均连接的条形银联电极32，能够在相邻的条形电池区域1之间形成有效的稳定的电性连接。
另一具体实施例中，请参阅图5和图6所示，所述背面电极12为条形电极 122，所述银联电极3为与所述条形电极122连接的条形银联电极32，能够在相邻的条形电池区域之间形成有效的稳定的电性连接。
另一具体实施例中，请参阅图7所示，所述背面电极12为条形电极122，所述银联电极3包括若干子银联电极31，若干子银联电极31均与所述条形电极122相连接，节约银浆。
基于上述任意一种太阳能电池片100，所述分割区2的宽度介于0.2mm～ 0.5mm。在正常切片过程中划斜时，也不会破坏分割区2一侧的防断栅113，从而能够保证相应的条形电池片的所述栅线状铝背场的完整性，保证电流的有效传输。
综上所述，本实用新型的太阳能电池片100，通过在分割区2域设置银联电机将相邻的背面金属电极图案1串联，一方面分割区2内不含铝，可降低激光切割到铝及铝硅合金造成的小裂纹，增加抗机械载荷的能力；另一方面可以避免激光划片时的热将铝气化、再将硅气化、气化过程中会造成部分铝堆积在切口处的现象，进一步地，形成叠瓦组件后，切口处无堆积铝，因此不会发生尖端放电，长期受用过程中也不会发生烧穿现象。
应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种太阳能电池片，其特征在于，包括：
依次间隔排列的若干背面金属电极图案；
位于相邻两个所述背面金属电极图案之间的分割区；
位于所述分割区内的银联电极，所述银联电极的两端分别与相邻的两个背面金属电极图案相连。
2.根据权利要求1所述的太阳能电池片，其特征在于：所述银联电极为条形银联电极；或所述银联电极包括间隔设置的若干子银联电极。
3.根据权利要求1所述的太阳能电池片，其特征在于：所述背面金属电极图案包括背面电极和栅线状背电场，所述背面电极为银电极，所述背面电极与所述银联电极一体设置。
4.根据权利要求1所述的太阳能电池片，其特征在于：所述背面金属电极图案包括：
栅线状背电场，包括汇流主栅、位于所述汇流主栅一侧的若干细栅、位于所述细栅远离所述汇流主栅的一侧的防断栅；
背面电极，至少部分所述背面电极与所述汇流主栅相连接。
5.根据权利要求4所述的太阳能电池片，其特征在于：所述银联电极包括相对设置的第一端和第二端，所述第一端与一个所述背面金属电极图案的所述防断栅连接，所述第二端与另一所述背面金属电极图案的汇流主栅或背面电极连接。
6.根据权利要求5所述的太阳能电池片，其特征在于：所述背面电极为银电极，所述背面电极与所述银联电极一体设置。
7.根据权利要求5所述的太阳能电池片，其特征在于：所述背面电极包括间隔设置的若干电极块，若干所述电极块与所述汇流主栅相连接；所述银联电极包括若干子银联电极，若干子银联电极与若干电极块一一连接；
或，所述背面电极包括间隔设置的若干电极块，若干所述电极块与所述汇流主栅相连接；所述银联电极为与若干电极块均连接的条形银联电极。
8.根据权利要求5所述的太阳能电池片，其特征在于：所述背面电极为条形电极，所述银联电极为与所述条形电极连接的条形银联电极；
或，所述背面电极为条形电极，所述银联电极包括若干子银联电极，若干子银联电极均与所述条形电极相连接。
9.根据权利要求5所述的太阳能电池片，其特征在于：部分所述汇流主栅位于所述背面电极与所述细栅之间。
10.根据权利要求1～8任意一项所述的太阳能电池片，其特征在于：所述分割区的宽度介于0.2mm～0.5mm。
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