CN211016974U - 断路器 - Google Patents

Abstract

一种断路器，包括壳体和壳体内设置的操作机构，操作机构的一侧设有带有指示功能的电磁脱扣器，电磁脱扣器具有限位结构，电磁脱扣器的动铁芯可作上下运动，动铁芯的一端作为操作部使操作机构脱扣切断电路，另一端设有指示件，指示件跟随动铁芯的运动可穿出壳体并在限位结构的作用下保持穿出壳体的状态。本实用新型的断路器的指示件安装于电磁脱扣器的动铁芯上并随动铁芯的上下运动穿出体，在限位结构的作用下保持穿出壳体的状态，指示断路器的分闸是由于漏电或特定故障所引起的，需手动回位才能合闸，防止人为误操作，利于产品的使用。

Description

断路器

技术领域

本实用新型涉及电路保护器，具体涉及一种断路器。

背景技术

断路器同时具有过载、短路或漏电保护功能，主要用于保证用电安全，能够在发生电路故障时保障人身安全，防止发生触电事故。从安全性和节约空间的角度考虑，对紧凑型剩余电流动作断路器的需求与日俱增。相比于一般的断路器，由于紧凑型剩余电流动作断路器内部增加了相应的部件，如线路板、互感器、分励线圈等，但因壳体内部空间有限，安装较多零部件的结构不利于安装漏电指示或其他故障指示的装置。当线路出现故障时断路器脱扣断开，对未设置漏电指示或其他故障指示的断路器，检修人员无法判断断路器跳闸原因，对检修人员排查故障带来了难度。此外，对设置漏电指示的断路器，由于缺乏防止误操作的机构，容易出现人为误操作接通电路，为检修人员带来安全威胁使得现有的紧凑型剩余电流动作断路器在跳闸后无法确定跳闸的原因，不利于使用。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、可靠性高的断路器。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种断路器，包括壳体和壳体内设置的操作机构，所述操作机构的一侧设有带有指示功能的电磁脱扣器，所述电磁脱扣器具有限位结构，电磁脱扣器的动铁芯可作上下运动，所述动铁芯的一端作为操作部，操作部用于使操作机构的锁扣脱扣切断电路，动铁芯的另一端设有指示件，电磁脱扣器动作时，所述指示件跟随动铁芯的运动可穿出壳体并在限位结构的作用下保持穿出壳体的状态。

进一步，所述电磁脱扣器包括设置于线圈骨架内的静铁芯、动铁芯和弹簧、缠绕于线圈骨架上的线圈和设置于线圈骨架外的限位结构；所述静铁芯、动铁芯分别设置于线圈骨架的两端，弹簧设置于静铁芯与动铁芯之间，静铁芯中部设有穿孔，动铁芯的操作部伸出线圈骨架，动铁芯的另一端固定有杆状的指示件，所述指示件依次穿过弹簧、静铁芯并与限位结构相配合。

进一步，所述限位结构位于电磁脱扣器与壳体之间，所述限位结构包括弹性件和限位件；所述弹性件驱动限位件与指示件配合，所述指示件上设有与限位件相配合的卡位部，在限位件与卡位部的配合下指示件保持穿出壳体的状态。

进一步，所述弹性件为横向设置的弹簧，限位件呈杆状，所述指示件中部设有环绕侧壁的凹槽作为与限位件配合的卡位部，限位件与卡位部接触的端面为弧形凸面。

进一步，所述断路器还包括过载保护系统，过载保护系统包括双金属片的一端固定于壳体上，双金属片的另一端作为活动端，所述双金属片的活动端通过脱扣杠杆使操作机构的锁扣脱扣切断电路；所述电磁脱扣器位于操作机构的一侧且位于过载保护系统的上方，所述动铁芯的操作部通过脱扣杠杆推动操作机构的锁扣脱扣切断电路。

进一步，所述脱扣杠杆的一端与操作机构的锁扣连接，脱扣杠杆的另一端作为接触端设有第一接触部和第二接触部；动铁芯的操作部作用于第一接触部带动脱扣杠杆使操作机构的锁扣脱扣切断电路，双金属片的活动端作用于第二接触部带动脱扣杠杆使操作机构的锁扣脱扣切断电路。

进一步，所述第一接触部与第二接触部彼此垂直设置，第一接触部的中心轴线与脱扣杠杆的中心轴线相平行，第二接触部的中心轴线与脱扣杠杆的中心轴线相垂直。

进一步，所述接触端的末端向靠近双金属片一侧弯折形成矩形环状的第二接触部，脱扣杠杆靠近第二接触部的区域作为第一接触部；所述操作部的末端向脱扣杠杆方向弯折，所述操作部位于第一接触部的下方，操作部带动脱扣杠杆向上运动，双金属片的活动端推动脱扣杠杆横向运动。

进一步，指示件在限位结构的作用下保持穿出壳体的状态时，所述动铁芯的操作部使操作机构的锁扣限位，断路器不能合闸。

进一步，所述壳体内还包括两个分别设置于壳体内两侧的接线端子，两个接线端子之间还设有短路保护机构、灭弧系统和触头机构；所述短路保护机构和电磁脱扣器分别位于操作机构的两侧，短路保护机构的下方设有灭弧系统，过载保护系统还包括引弧板，所述引弧板的一端与双金属片连接，另一端延伸到灭弧系统内。

进一步，所述操作机构包括手柄、U形杆、跳扣、锁扣和杠杆，所述跳扣、锁扣转动安装于杠杆上，U形杆的一端与手柄连接，另一端与跳扣连接，跳扣与锁扣搭扣连接，杠杆上设有动触头，所述动触头与壳体内固定设置的静触头相配合。

本实用新型的断路器，在壳体内设置一个带有指示功能的电磁脱扣器，指示件安装于电磁脱扣器的动铁芯上并随动铁芯的上下运动穿出壳体，在限位结构的作用下保持穿出壳体的状态，指示断路器的分闸原因，需手动将指示件按回原位才能合闸，防止人为误操作，利于断路器的安全使用。

此外，电磁脱扣器在断路器内部的安装位置节省了壳体内的空间，并通过与过载保护系统共用一个脱扣杠杆来推动操作机构的锁扣脱扣切断电路，使断路器内部的结构更为紧凑，利于缩小断路器的体积。

附图说明

图1是本实用新型断路器的结构示意图；

图2是图1的主视图；

图3是本实用新型断路器中脱扣杠杆的位置示意图；

图4是图3中脱扣杠杆与双金属片、动铁芯的配合示意图；

图5是本实用新型断路器中电磁脱扣器未提示漏电时的结构示意图；

图6是图5中电磁脱扣器的结构示意图；

图7是本实用新型断路器中电磁脱扣器提示漏电时的结构示意图；

图8是图7中电磁脱扣器的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图1至8给出的实施例，进一步说明本实用新型的断路器的具体实施方式。本实用新型的断路器不限于以下实施例的描述。

图中箭头Y所在的方向为纵向，箭头Y的指向为向上；箭头X所在的方向为横向，箭头X的指向为向右。

一种断路器，包括壳体和壳体内设置的操作机构、过载保护系统，所述操作机构的一侧设有带有指示功能的电磁脱扣器4，所述电磁脱扣器4具有限位结构，电磁脱扣器4的动铁芯41可作上下运动，所述动铁芯41的一端作为操作部411，操作部411用于使操作机构的锁扣12脱扣切断电路，动铁芯41的另一端设有指示件45，电磁脱扣器4动作时，所述指示件45跟随动铁芯41的运动可穿出壳体并在限位结构的作用下保持穿出壳体的状态。

本实用新型的断路器，在壳体内设置一个带有指示功能的电磁脱扣器4，指示件45安装于电磁脱扣器4的动铁芯41上并随动铁芯41的上下运动穿出体，在限位结构的作用下保持穿出壳体的状态，指示断路器的分闸原因，需手动将指示件45按回原位才能合闸，防止人为误操作，利于断路器的安全使用。

如图1、2、5和6所示，断路器，包括壳体，壳体内设置有操作机构和过载保护系统；所述过载保护系统包括固定于壳体上的双金属片21和引弧板22，所述双金属片21的一端与引弧板22连接固定于壳体上，另一端作为活动端通过脱扣杠杆3使操作机构的锁扣12脱扣切断电路；操作机构的一侧设置有电磁脱扣器4，所述电磁脱扣器4具有限位结构，电磁脱扣器4的动铁芯41在磁场作用下可作上下运动，动铁芯41的一端作为操作部411通过推动操作机构的锁扣12使操作机构脱扣切断电路，动铁芯41的另一端设有指示件45，指示件45在跟随动铁芯41的上下运动可穿出壳体并在与限位结构的配合作用下保持穿出壳体的状态。本实施例中电磁脱扣器4为漏电脱扣器，所述的指示件45用于指示是否是漏电引起的脱扣。当然，电磁脱扣器4也可以是其他类型的脱扣器，用于指示其它的脱扣原因。如图5-8所示，电磁脱扣器4包括线圈骨架46、动铁芯41、静铁芯42、弹簧43和限位结构；所述线圈44缠绕于线圈骨架46外，动铁芯41、静铁芯42及弹簧43设置于线圈骨架46内，动铁芯41、静铁芯42分别设置于线圈骨架46的两端，弹簧43设置于动铁芯41与静铁芯42之间，静铁芯42中部设有穿孔，动铁芯41的操作部411伸出线圈骨架46外推动操作机构的锁扣12使操作机构脱扣切断电路，动铁芯41的另一端固定有一个杆状的指示件45，指示件45依次穿过弹簧43、静铁芯42，当线路漏电发生，电磁脱扣器4通电动作时，动铁芯41、静铁芯42磁化，动铁芯41在克服弹簧43的弹力与静铁芯42吸合，即向上运动，此时指示件45跟随动铁芯41伸出壳体并在限位结构的配合下保持伸出壳体的状态。

如图7-8所示，所述限位结构位于电磁脱扣器4与壳体之间，优选在线圈骨架46与壳体之间的位置，限位结构包括弹性件49和限位件47，所述弹性件49驱动限位件47与指示件45配合，所述弹性件49的一端固定，另一端与限位件47接触并能够驱动限位件47与指示件45配合，在指示件45上设有与限位件47相配合的卡位部48，使指示件45在穿出壳体使能够保持穿出状态。具体的，弹性件49优选为横向设置的弹簧，弹簧的一端固定，另一端与限位件47的一端接触，限位件47的另一端端面为弧形凸面且用于与呈杆状的指示件45接触，优选的指示件45的卡位部48为环绕指示件45侧壁设置的凹槽；当线路中未发生漏电时，电磁脱扣器4如图5-6所示，指示件45侧壁与限位件47接触挤压弹簧；当线路中发生漏电时，电磁脱扣器4如图7-8所示，动铁芯41在电磁场作用向上运动，作为卡位部48的凹槽也向上移动，当限位件47与卡位部48接触时，在弹簧的作用下两者卡紧使指示件45保持伸出壳体的状态，由于在脱扣杠杆3被动铁芯41的操作部411向上拉动，此时操作机构无法合闸，直到指示件45被手动按回原位断路器才可以正常合闸，进一步保证了使用安全。

电磁脱扣器4设置于操作机构的一侧且位于过载保护系统的上方，动铁芯41的操作部411可直接作用于操作机构的锁扣12使操作机构脱扣切断电路，也可以通过脱扣杠杆3推动操作机构的锁扣12使操作机构脱扣切断电路。如图所示，本实用新型优选通过脱扣杠杆3使操作机构的锁扣12脱扣切断电路，这种排布结构在节省壳体内空间的基础上，通过与过载保护系统共用一个脱扣杠杆3来推动操作机构的锁扣12脱扣切断电路，使断路器内部的结构更为紧凑，利于缩小断路器的体积，同时使得漏电脱扣后，操作机构无法合闸。当指示件45在限位结构的作用下保持穿出壳体的状态时，所述动铁芯41的操作部411对脱扣杠杆3限位，使锁扣12不能复位，断路器不能合闸。当然动铁芯41的操作部411与过载保护系统可以分别使用不同的部件使操作机构的锁扣12切断短路，但不如共用一个脱扣杠杆3节省空间。

如图3-4所示，脱扣杠杆3沿横向设置，脱扣杠杆3的一端与操作机构的锁扣12连接，另一端作为接触端设置有两个独立的第一接触部31和第二接触部32，动铁芯41的操作部411作用于第一接触部31带动脱扣杠杆3使操作机构的锁扣12脱扣切断电路，双金属片21的活动端作用于第二接触部32带动脱扣杠杆3使操作机构的锁扣12脱扣切断电路。优选将第一接触部31与第二接触部32彼此垂直设置，第一接触部31的中心轴线与脱扣杠杆3的中心轴线相平行，第二接触部32设置于脱扣杠杆3靠近双金属片21的一侧，第二接触部32的中心轴线与脱扣杠杆3的中心相垂直；具体的，将接触端的末端向靠近双金属片21一侧弯折形成矩形环状的第二接触部32，脱扣杠杆3靠近第二接触部32的区域作为第一接触部31，矩形环状垂直于脱扣杠杆3的垂直边利于双金属片21在弯曲后推动脱扣杠杆3在横向运动；动铁芯41的操作部411末端向脱扣杠杆3的方向弯折，操作部411与第一接触部31接触并为脱扣杠杆3提供支撑作用，操作部411在动铁芯41的作用下带动脱扣杠杆3上下运动。

如图1-2所示，断路器壳体内具体还设有接线端子5，壳体内的两侧分别设有接线端子5，图中未显示右侧的接线端子5，两个接线端子5之间设置有操作机构、电磁脱扣器4、过载保护系统、短路保护机构6、灭弧系统7和触头机构，所述短路保护机构6和电磁脱扣器4分别位于操作机构的两侧，短路保护机构6的下方设置有灭弧系统7，过载保护系统还包括引弧板22，所示引弧板22的一端与双金属片21连接，另一端延伸到灭弧系统7内，电磁脱扣器4设置于操作机构的一侧，触头机构位于短路保护机构6与操作机构之间；触头机构包括动触头81和固定于壳体上与动触头81相配合的静触头82。所述操作机构包括手柄、U形杆、跳扣11、锁扣12和杠杆，所述跳扣11、锁扣12转动安装于杠杆上，U形杆的一端与手柄连接，另一端与跳扣11连接，跳扣11与锁扣12搭扣连接，杠杆上设有动触头81，所述动触头81与壳体内固定设置的静触头82相配合。当出现短路时，短路保护机构6动作使操作机构的锁扣12和跳扣11解除搭扣连接，使断路器脱扣；过载时，过载保护系统通过脱扣杠杆3使操作机构的锁扣12和跳扣11解除搭扣连接；漏电时，电磁脱扣器4通过脱扣杠杆3使操作机构的锁扣12和跳扣11解除搭扣连接，同时使指示件45伸出壳体外表示漏电，且限位操作机构的锁扣12，使断路器无法合闸。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种断路器，包括壳体和壳体内设置的操作机构，其特征在于：所述操作机构的一侧设有带有指示功能的电磁脱扣器(4)，所述电磁脱扣器(4)具有限位结构，电磁脱扣器(4)的动铁芯(41)可作上下运动，所述动铁芯(41)的一端作为操作部(411)，操作部(411)用于使操作机构的锁扣(12)脱扣切断电路，动铁芯(41)的另一端设有指示件(45)，电磁脱扣器(4)动作时，所述指示件(45)跟随动铁芯(41)的运动可穿出壳体并在限位结构的作用下保持穿出壳体的状态。

2.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于：所述电磁脱扣器(4)包括设置于线圈骨架(46)内的静铁芯(42)、动铁芯(41)和弹簧(43)、缠绕于线圈骨架(46)上的线圈(44)和设置于线圈骨架(46)外的限位结构；所述静铁芯(42)、动铁芯(41)分别设置于线圈骨架(46)的两端，弹簧(43)设置于静铁芯(42)与动铁芯(41)之间，静铁芯(42)中部设有穿孔，动铁芯(41)的操作部(411)伸出线圈骨架(46)，动铁芯(41)的另一端固定有杆状的指示件(45)，所述指示件(45)依次穿过弹簧(43)、静铁芯(42)并与限位结构相配合。

3.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于：所述限位结构位于电磁脱扣器(4)与壳体之间，所述限位结构包括弹性件(49)和限位件(47)；所述弹性件(49)驱动限位件(47)与指示件(45)配合，所述指示件(45)上设有与限位件(47)相配合的卡位部(48)，在限位件(47)与卡位部(48)的配合下指示件(45)保持穿出壳体的状态。

4.根据权利要求3所述的断路器，其特征在于：所述弹性件(49)为横向设置的弹簧，限位件(47)呈杆状，所述指示件(45)中部设有环绕侧壁的凹槽作为与限位件(47)配合的卡位部(48)，限位件(47)与卡位部(48)接触的端面为弧形凸面。

5.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于：所述断路器还包括过载保护系统，过载保护系统包括双金属片(21)，双金属片(21)的一端固定于壳体上，双金属片(21)的另一端作为活动端，所述双金属片(21)的活动端通过脱扣杠杆(3)使操作机构的锁扣(12)脱扣切断电路；所述电磁脱扣器(4) 位于操作机构的一侧且位于过载保护系统的上方，所述动铁芯(41)的操作部(411)通过脱扣杠杆(3)推动操作机构的锁扣(12)脱扣切断电路。

6.根据权利要求5所述的断路器，其特征在于：所述脱扣杠杆(3)的一端与操作机构的锁扣(12)连接，脱扣杠杆(3)的另一端作为接触端设有第一接触部(31)和第二接触部(32)；动铁芯(41)的操作部(411)作用于第一接触部(31)带动脱扣杠杆(3)使操作机构的锁扣(12)脱扣切断电路，双金属片(21)的活动端作用于第二接触部(32)带动脱扣杠杆(3)使操作机构的锁扣(12)脱扣切断电路。

7.根据权利要求6所述的断路器，其特征在于：所述第一接触部(31)与第二接触部(32)彼此垂直设置，第一接触部(31)的中心轴线与脱扣杠杆(3)的中心轴线相平行，第二接触部(32)的中心轴线与脱扣杠杆(3)的中心轴线相垂直；所述接触端的末端向靠近双金属片(21)一侧弯折形成矩形环状的第二接触部(32)，脱扣杠杆(3)靠近第二接触部(32)的区域作为第一接触部(31)；所述操作部(411)的末端向脱扣杠杆(3)方向弯折，所述操作部(411)位于第一接触部(31)的下方，操作部(411)带动脱扣杠杆(3)向上运动，双金属片(21)的活动端推动脱扣杠杆(3)横向运动。

8.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于：指示件(45)在限位结构的作用下保持穿出壳体的状态时，所述动铁芯(41)的操作部(411)使操作机构的锁扣(12)限位，断路器不能合闸。

9.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于：所述壳体内还包括两个分别设置于壳体内两侧的接线端子(5)，两个接线端子(5)之间还设有短路保护机构(6)、灭弧系统(7)和触头机构；所述短路保护机构(6)和电磁脱扣器(4)分别位于操作机构的两侧，短路保护机构(6)的下方设有灭弧系统(7)，过载保护系统还包括引弧板(22)，所述引弧板(22)的一端与双金属片(21)连接，另一端延伸到灭弧系统(7)内。

10.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于：所述操作机构包括手柄、U形杆、跳扣(11)、锁扣(12)和杠杆，所述跳扣(11)、锁扣(12)转动安装于杠杆上，U形杆的一端与手柄连接，另一端与跳扣(11)连接，跳扣(11)与锁扣(12)搭扣连接，杠杆上设有动触头(81)，所述动触头(81)与壳体内固定设置的静触头(82)相配合。

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