CN211014331U - 一种风机生产用夹装测速机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及风机生产技术领域，且公开了一种风机生产用夹装测速机构，包括底座、支撑台和测速箱，所述左侧支撑台的右端固定连接有撞针，所述右侧支撑台的左端固定连接有测速箱，所述测速箱底部滑动连接有长条滑块，所述长条滑块右端固定连接有弹簧二，所述测速箱的前后壁之间固定连接有转轴二，所述转轴二外壁活动连接有齿轮，所述齿轮外壁安装有刻度盘。通过撞针挤压长条滑块，使长条滑块右移带动齿轮边缘的齿纹转动，齿轮转动安装在其上的刻度盘上的阿拉伯数字会随之转动增加，从而通过记录装夹装置单位时间内装夹的风机部件数量达到直接检测装夹装置装夹风机部件的速度的效果。

Description

一种风机生产用夹装测速机构

技术领域

本实用新型涉及风机生产技术领域，具体为一种风机生产用夹装测速机构。

背景技术

风机生产过程中，风机壁板、底板、顶板、叶片、减震架等部件在产线上生产完毕之后都要将其由产线上搬运到产线外的存储地点进行暂存，这时就需要用到装夹装置进行搬运，此时装夹装置的装夹速度影响着前面的风机部件生产过程，因为当装夹装置速度太慢时就会导致风机部件大量积聚在产线上，影响后面的风机部件下线，所以生产作业人员需要根据装夹装置的速度来对产线上的生产进度进行调整，避免发生拥堵，现有的风机部件装夹装置的测速一般都是测量机器的运行速度，而不是测量装夹装置装夹风机部件的速度，这样并不能精确的反应装夹装置的实际工作速度。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种风机生产用夹装测速机构，具备直接检测装夹装置装夹风机部件的速度优点，解决了现有设备不能直接检测装夹装置装夹风机部件的速度的问题。

（二）技术方案

为实现上述直接检测装夹装置装夹风机部件的速度的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种风机生产用夹装测速机构，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑杆，两个所述支撑杆之间固定连接有转轴一，所述转轴一外壁活动连接有风机部件产线，所述转轴一顶部固定连接有滑槽，所述滑槽内壁滑动连接有滑轮，所述滑轮内侧活动连接有连接杆一，所述连接杆一底部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底部固定连接有支座，两个所述支座相对的一侧固定连接有支撑台，所述左侧支撑台的右端固定连接有撞针，所述右侧支撑台的左端固定连接有测速箱，所述测速箱底部滑动连接有长条滑块，所述长条滑块右端固定连接有弹簧二，所述长条滑块顶部固定连接有空心管一，所述空心管一内部固定安装有弹簧一，所述弹簧一顶部安装有滑块一，所述测速箱的前后壁之间固定连接有转轴二，所述转轴二外壁活动连接有齿轮，所述齿轮外壁安装有刻度盘，两个所述测速箱侧壁之间固定连接有连接杆二，所述连接杆二中部开设有显示方孔，所述测速箱顶部下表面固定安装有空心管二，所述空心管二内部安装有弹簧三，所述弹簧三底部固定连接有滑块二。

优选的，两个所述支撑台和测速箱的长度和等于风机部件产线的长度，支撑台是用于托起风机部件的，左边的支撑台向测速箱靠近，最终支撑台抵住长条滑块继续挤压长条滑块压缩弹簧二，最终左边的支撑台和测速箱相互接触配合右边的支撑台托起完整的风机部件，而风机部件就放置在风机部件产线顶部与风机部件产线等宽。

优选的，所述滑块一和滑块二与齿轮接触的末端均安装有圆角，圆角方便齿轮边缘的齿纹与滑块一和滑块二末端接触时压缩弹簧一和弹簧三并从滑块一和滑块二的末端表面平滑的滑过。

优选的，所述测速箱的底部开设有滑槽，测速箱底部的滑槽是用来供长条滑块在其上滑动的，这样长条滑块才可以一直保持直线滑动不会出现位置偏移。

优选的，所述撞针的宽度与长条滑块的宽度相同，撞针是用来挤压长条滑块使其向右滑动的，所以撞针的宽度与长条滑块相同时才能通过测速箱左侧开设的孔进入测速箱内部对长条滑块进行挤压。

优选的，所述刻度盘外圈均匀分布着零到九十九的阿拉伯数字且数字的底部与刻度盘相切，齿轮边缘的齿纹每转动一次，显示方孔中的数字就变一位，以此来记录装夹装置装夹的次数，显示方孔中显示的数字正是刻度盘外圈分布的阿拉伯数字，在显示方孔中显示时均是正立的，所以阿拉伯数字的地必须与刻度盘外圈相切。

优选的，所述滑块二配合弹簧三可以让齿轮只能进行逆时针转动而不能进行顺时针转动。

优选的，所述刻度盘上的阿拉伯数字慢慢增加可以统计装夹的次数。

优选的，所述弹簧二可以在滑块一带动齿轮转动后将长条滑块会弹回去等待下一次的带动齿轮转动。

优选的，所述显示方孔可以显示齿轮转动的次数变化。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种风机生产用夹装测速机构，具备以下有益效果：

1、该风机生产用夹装测速机构，通过撞针挤压长条滑块，使长条滑块右移带动弹簧一右移，弹簧一右移带动齿轮边缘的齿纹转动，齿轮转动安装在其上的刻度盘上的阿拉伯数字会随之转动增加，从而通过记录装夹装置单位时间内装夹的风机部件数量达到直接检测装夹装置装夹风机部件的速度的效果。

2、该风机生产用夹装测速机构，通过在空心管二内安装弹簧三和滑块二，当齿轮转动其边缘的齿纹挤压滑块二末端时弹簧三被压缩，当齿轮边缘的齿纹尖端转过后，弹簧三将滑块二弹回，从而达到了阻止齿轮回转的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型安装在装夹装置上的结构示意图。

图中：1-底座、2-支撑杆、3-转轴一、4-风机部件产线、5-滑槽、6-滑轮、7-连接杆一、8-电动伸缩杆、9-支座、10-支撑台、11-撞针、12-测速箱、13-空心管一、14-弹簧一、15-滑块一、16-弹簧二、17-长条滑块、18-转轴二、19-齿轮、20-刻度盘、21-连接杆二、22-显示方孔、23-空心管二、24-弹簧三、25-滑块二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，为实现上述直接检测装夹装置装夹风机部件的速度的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种风机生产用夹装测速机构，包括底座1，底座1的顶部固定连接有支撑杆2，两个支撑杆2之间固定连接有转轴一3，转轴一3外壁活动连接有风机部件产线4，转轴一3顶部固定连接有滑槽5，滑槽5内壁滑动连接有滑轮6，滑轮6内侧活动连接有连接杆一7，连接杆一7底部固定连接有电动伸缩杆8，电动伸缩杆8底部固定连接有支座9，两个支座9相对的一侧固定连接有支撑台10，支撑台10顶部安装有泡沫板，泡沫板比较柔软，而风机部件部分属于不可摔落的，如叶片、减震架等，所以托起风机部件的支撑台10表面安装泡沫板有利于保护风机部件使其不易变形，左侧支撑台10的右端固定连接有撞针11，右侧支撑台10的左端固定连接有测速箱12，测速箱12的底部开设有滑槽，测速箱12底部的滑槽是用来供长条滑块17在其上滑动的，这样长条滑块17才可以一直保持直线滑动不会出现位置偏移，两个支撑台10和测速箱12的长度和等于风机部件产线4的长度，支撑台10是用于托起风机部件的，左边的支撑台10向测速箱12靠近，最终支撑台10抵住长条滑块17继续挤压长条滑块17压缩弹簧二16，最终左边的支撑台10和测速箱12相互接触配合右边的支撑台10托起完整的风机部件，而风机部件就放置在风机部件产线4顶部与风机部件产线4等宽，测速箱12底部滑动连接有长条滑块17，撞针11的宽度与长条滑块17的宽度相同，撞针11是用来挤压长条滑块17使其向右滑动的，所以撞针11的宽度与长条滑块17相同时才能通过测速箱12左侧开设的孔进入测速箱12内部对长条滑块17进行挤压，长条滑块17右端固定连接有弹簧二16，弹簧二16可以在滑块一15带动齿轮19转动后将长条滑块17会弹回去等待下一次的带动齿轮19转动，长条滑块17顶部固定连接有空心管一13，空心管一13内部固定安装有弹簧一14，弹簧一14顶部安装有滑块一15，测速箱12的前后壁之间固定连接有转轴二18，转轴二18外壁活动连接有齿轮19，齿轮19外壁安装有刻度盘20，刻度盘20上的阿拉伯数字慢慢增加可以统计装夹的次数，刻度盘20外圈均匀分布着零到九十九的阿拉伯数字且数字的底部与刻度盘20相切，齿轮19边缘的齿纹每转动一次，显示方孔22中的数字就变一位，以此来记录装夹装置装夹的次数，显示方孔22中显示的数字正是刻度盘20外圈分布的阿拉伯数字，在显示方孔22中显示时均是正立的，所以阿拉伯数字的地必须与刻度盘20外圈相切，两个测速箱12侧壁之间固定连接有连接杆二21，连接杆二21中部开设有显示方孔22，显示方孔22可以显示齿轮19转动的次数变化，测速箱12顶部下表面固定安装有空心管二23，空心管二23内部安装有弹簧三24，弹簧三24底部固定连接有滑块二25，滑块二25配合弹簧三24可以让齿轮19只能进行逆时针转动而不能进行顺时针转动，滑块一15和滑块二25与齿轮19接触的末端均安装有圆角，圆角方便齿轮19边缘的齿纹与滑块一15和滑块二25末端接触时压缩弹簧一14和弹簧三24并从滑块一15和滑块二25的末端表面平滑的滑过。

工作原理:风机部件在产线生产完毕后，运至最后的弹簧一14处，此时滑轮6带动连接杆一7沿着滑槽5滑动到合适的位置，电动伸缩杆8向下伸缩，两个滑轮6相互靠近，将风机部件安放在两个支撑台10表面，此时左侧的支撑台10带着撞针11向右侧支撑台10左端的测速箱12开始靠近，当支撑台10与测速箱12接触时，撞针11挤压长条滑块17，长条滑块17向右滑动，带动空心管一13向右滑动，空心管一13向右滑动带动弹簧一14转动齿轮19，弹簧一14将齿轮19转动一次后长条滑块17继续向右滑动，弹簧二16被挤压压缩，齿轮19边缘的齿纹转动一次后刻度盘20外围的阿拉伯数字变化一次，代表装夹装置装夹起一块风机部件，变化的阿拉伯数字通过显示方孔22显示在测速箱12外壁，工作人员可以根据单位时间内显示方孔22中显示的数字的增加量确定装夹装置装夹风机部件的速度，在齿轮19转动一次后，齿轮19顶部的齿纹转动挤压滑块二25使其压缩弹簧三24，当齿纹转过去后弹簧三24释放弹力将滑块二25弹回，阻挡齿轮19顺时针转动。当风机部件被装夹至存储处时，支撑台10与测速箱12分离，被压缩的弹簧二16释放弹力将长条滑块17向左回弹，带动滑块一15被静止的齿纹挤压，滑块一15挤压弹簧一14收缩，滑块一15滑过齿纹后弹簧一14释放弹力滑块一15复位等待下一次的装夹。

综上所述，该风机生产用夹装测速机构，通过撞针11挤压长条滑块17，使长条滑块17右移带动弹簧一14右移，弹簧一14右移带动齿轮19边缘的齿纹转动，齿轮19转动安装在其上的刻度盘20上的阿拉伯数字会随之转动增加，从而通过记录装夹装置单位时间内装夹的风机部件数量达到直接检测装夹装置装夹风机部件的速度的效果；通过在空心管二23内安装弹簧三24和滑块二25，当齿轮19转动其边缘的齿纹挤压滑块二25末端时弹簧三24被压缩，当齿轮19边缘的齿纹尖端转过后，弹簧三24将滑块二25弹回，从而达到了阻止齿轮19回转的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种风机生产用夹装测速机构，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定连接有支撑杆（2），两个所述支撑杆（2）之间固定连接有转轴一（3），所述转轴一（3）外壁活动连接有风机部件产线（4），所述转轴一（3）顶部固定连接有滑槽（5），所述滑槽（5）内壁滑动连接有滑轮（6），所述滑轮（6）内侧活动连接有连接杆一（7），所述连接杆一（7）底部固定连接有电动伸缩杆（8），所述电动伸缩杆（8）底部固定连接有支座（9），两个所述支座（9）相对的一侧固定连接有支撑台（10），左侧支撑台（10）的右端固定连接有撞针（11），右侧支撑台（10）的左端固定连接有测速箱（12），所述测速箱（12）底部滑动连接有长条滑块（17），所述长条滑块（17）右端固定连接有弹簧二（16），所述长条滑块（17）顶部固定连接有空心管一（13），所述空心管一（13）内部固定安装有弹簧一（14），所述弹簧一（14）顶部安装有滑块一（15），所述测速箱（12）的前后壁之间固定连接有转轴二（18），所述转轴二（18）外壁活动连接有齿轮（19），所述齿轮（19）外壁安装有刻度盘（20），两个所述测速箱（12）侧壁之间固定连接有连接杆二（21），所述连接杆二（21）中部开设有显示方孔（22），所述测速箱（12）顶部下表面固定安装有空心管二（23），所述空心管二（23）内部安装有弹簧三（24），所述弹簧三（24）底部固定连接有滑块二（25）。

2.根据权利要求1所述的一种风机生产用夹装测速机构，其特征在于：两个所述支撑台（10）和测速箱（12）的长度和等于风机部件产线（4）的长度。

3.根据权利要求1所述的一种风机生产用夹装测速机构，其特征在于：所述滑块一（15）和滑块二（25）与齿轮（19）接触的末端均安装有圆角。

4.根据权利要求1所述的一种风机生产用夹装测速机构，其特征在于：所述测速箱（12）的底部开设有滑槽。

5.根据权利要求1所述的一种风机生产用夹装测速机构，其特征在于：所述撞针（11）的宽度与长条滑块（17）的宽度相同。

6.根据权利要求1所述的一种风机生产用夹装测速机构，其特征在于：所述刻度盘（20）外圈均匀分布着零到九十九的阿拉伯数字且数字的底部与刻度盘（20）相切。

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