CN211013182U - 一种缆护套料的自动称重装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种缆护套料的自动称重装置，包括上料机、上料口、传送装置、称重机、旋转轴杆、旋转气缸、料坡和出料口，所述上料机一端的顶部设置有上料口，所述上料机的另一端设置在传送装置一端的上方，所述传送装置另一端连接有料坡，所述料坡的下方设置有称重机，所述称重机的底部固定安装有旋转轴杆，所诉旋转轴杆的一端与旋转气缸的旋转轴固定连接，所述称重机一端的下方设置有出料口，本实用新型具有以下有益效果，本实用新型可精确对电缆的生产原料进行称重生产，避免了电缆生产的过程中，材质原料使用的量不足导致电缆的质量受到影响，且定批定量的对生产原料进行称重，能及时的了解生产过程中的原料情况。

Description

一种缆护套料的自动称重装置

技术领域

本实用新型涉及电缆技术领域，具体来说，涉及一种缆护套料的自动称重装置。

背景技术

电线电缆的制造与大多数机电产品的生产方式是完全不同的。机电产品通常采用将另件装配成部件、多个部件再装配成单台产品，产品以台数或件数计量。电线电缆是以长度为基本计量单位。所有电线电缆都是从导体加工开始，在导体的外围一层一层地加上绝缘、屏蔽、成缆、护层等而制成电线电缆产品。产品结构越复杂，叠加的层次就越多。

电缆的组成由各种材质加工形成，各个材质的含量影响着电缆的耐热性、防腐蚀和强度等等，材质的含量过少会影响到电缆的使用和安全性，所在生产加工电缆时，对各个材质含量的要求需要严格控制。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种缆护套料的自动称重装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种缆护套料的自动称重装置，包括上料机、上料口、传送装置、称重机、旋转轴杆、旋转气缸、料坡和出料口，所述上料机一端的顶部设置有上料口，所述上料机的另一端设置在传送装置一端的上方，所述传送装置另一端连接有料坡，所述料坡的下方设置有称重机，所述称重机的底部固定安装有旋转轴杆，所诉旋转轴杆的一端与旋转气缸的旋转轴固定连接，所述称重机一端的下方设置有出料口。

进一步的，所述传送装置包括第一旋转杆、第二旋转杆、电机、齿轮和传送带，所述第一旋转杆与第二旋转杆通过传送带活动连接，电机的转子部分固定连接有齿轮，所述齿轮镶嵌在第一旋转杆的一端，第一旋转杆、第二旋转杆与皮带组成传送料的机构。

进一步的，所述第一旋转杆包括第一滚轮、第一轴承和第一连接杆，所述第一连接杆两端均固定连接第一滚轮，所述第一滚轮的内部固定连接第一轴承，所述第二旋转杆包括第二滚轮、第二轴承和第二连接杆，所述第二连接杆的两端均固定连接有第二滚轮，所述第二滚轮的内部固定连接有第二轴承，第一旋转杆与第二旋转杆带动传送带运转。

进一步的，所述出料口包括出料壳、出料壳挡板、出料气缸和连接板，所述出料壳的顶部活动安装有出料壳挡板，所述出料壳挡板的一端与连接板的一端固定连接，所述连接板的另一端与出料气缸的活塞杆部分固定连接，所述连接板一端的底部与出料气缸的顶部活动连接，出料气缸伸出时，出料壳挡板打开，出料气缸收缩时，出料壳挡板关闭。

进一步的，所述第一旋转杆一端的第一轴承内轴设置有齿轮相适配的凹槽，所述齿轮镶嵌在第一轴承的内轴，电机带动齿轮旋转，齿轮带动第一轴承旋转从而带动传送带旋转。

进一步的，所述称重机的两侧均固定安装有料挡板，料档板用于称重机旋转时防止料洒落。

进一步的，装置还包括工控机，出料机、电机、旋转气缸、称重机和出料气缸均与工控机信号连接，当装置启动时，工控机控制出料机出料至传送带上，工控机控制电机旋转，电机带动传送带将料运转至料坡，料从料坡滑至称重机上，称重机称重反馈给工控机，当料达到要求的重量时，工控机控制出料机停止出料，控制电机停止运转，短暂延迟后，工控机控制旋转气缸旋转，旋转气缸带动称重机旋转，将称重机上的料旋至出料口内，短暂延迟后，工控机控制旋转气缸旋至初始位置，最后工控机控制出料气缸伸出，出料气缸带动出料壳挡板打开，出料口的料流出，进行加工。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型可精确对电缆的生产原料进行称重生产，避免了电缆生产的过程中，材质原料使用的量不足导致电缆的质量受到影响，且定批定量的对生产原料进行称重，能及时的了解生产过程中的原料情况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种缆护套料的自动称重装置的整体的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种缆护套料的自动称重装置中称重机与传送装置的结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种缆护套料的自动称重装置中出料口的结构示意图。

附图标记：

1、上料机；2、上料口；3、传送装置；4、称重机；5、旋转轴杆；6、旋转气缸；7、料坡；8、出料口；9、第一旋转杆；10、第二旋转杆；11、电机；12、齿轮；13、传送带；14、第一滚轮；15、第一轴承；16、第一连接杆；17、第二滚轮；18、第二轴承；19、第二连接杆；20、出料壳；21、出料壳挡板；22、出料气缸；23、连接板；24、料挡板。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

实施例一：

请参阅图1-2，根据本实用新型实施例的一种缆护套料的自动称重装置，包括上料机1、上料口2、传送装置3、称重机4、旋转轴杆5、旋转气缸6、料坡7和出料口8，所述上料机1一端的顶部设置有上料口2，所述上料机1的另一端设置在传送装置3一端的上方，所述传送装置3另一端连接有料坡7，所述料坡7的下方设置有称重机4，所述称重机4的底部固定安装有旋转轴杆5，所诉旋转轴杆5的一端与旋转气缸6的旋转轴固定连接，所述称重机4一端的下方设置有出料口8，所述传送装置3包括第一旋转杆9、第二旋转杆10、电机11、齿轮12和传送带13，所述第一旋转杆9与第二旋转杆10通过传送带13活动连接，电机11的转子部分固定连接有齿轮12，所述齿轮12镶嵌在第一旋转杆9的一端，所述第一旋转杆9包括第一滚轮14、第一轴承15和第一连接杆16，所述第一连接杆16两端均固定连接第一滚轮14，所述第一滚轮14的内部固定连接第一轴承15，所述第二旋转杆10包括第二滚轮17、第二轴承18和第二连接杆19，所述第二连接杆19的两端均固定连接有第二滚轮17，所述第二滚轮17的内部固定连接有第二轴承18。

通过本实用新型的上述方案，第一旋转杆9与第二旋转杆10带动传送带13运转，第一旋转杆9、第二旋转杆10与皮带组成传送料的机构，电机11带动第一旋转杆9旋转，第一旋转杆9通过传送带13带动第二旋转杆10旋转。

实施例二：

请参阅图1-3，对于出料口8来说，所述出料口8包括出料壳20、出料壳挡板21、出料气缸22和连接板23，所述出料壳20的顶部活动安装有出料壳挡板21，所述出料壳挡板21的一端与连接板23的一端固定连接，所述连接板23的另一端与出料气缸22的活塞杆部分固定连接，所述连接板23一端的底部与出料气缸22的顶部活动连接，所述第一旋转杆9一端的第一轴承15内轴设置有齿轮12相适配的凹槽，所述齿轮12镶嵌在第一轴承15的内轴，所述称重机4的两侧均固定安装有料挡板24，装置还包括工控机，出料机、电机11、旋转气缸6、称重机4和出料气缸22均与工控机信号连接。

通过本实用新型的上述方案，电机11带动齿轮12旋转，齿轮12带动第一轴承15旋转从而带动传送带13旋转，称重机4两侧的料档板用于称重机4旋转时防止料洒落，当出料气缸22伸出时，出料壳挡板21打开，料可从出料口8流出，出料气缸22收缩时，出料壳挡板21关闭，等待称重机4称重完成将料定量放置在出料口8。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，当装置启动时，首先工控机控制出料机出料至传送带13上，同时，工控机控制电机11旋转，电机11带动传送带13将料运转至料坡7，料从料坡7滑至称重机4上，称重机4称重反馈给工控机，当料达到要求的重量时，工控机控制出料机停止出料，控制电机11停止运转，短暂延迟后，工控机控制旋转气缸6旋转，旋转气缸6带动称重机4旋转，将称重机4上的料旋至出料口8内，短暂延迟后，料完全从称重机4流向出料口8内，工控机控制旋转气缸6旋至初始位置，最后工控机控制出料气缸22伸出，出料气缸22带动出料壳挡板21打开，此时定量的料从出料口8流出，然后其他设备对料进行加工处理，最后工控机控制出料气缸22收缩，出料口8关闭，整个装置完成了对料的定料称重。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种缆护套料的自动称重装置，其特征在于，包括上料机（1）、上料口（2）、传送装置（3）、称重机（4）、旋转轴杆（5）、旋转气缸（6）、料坡（7）和出料口（8），所述上料机（1）一端的顶部设置有上料口（2），所述上料机（1）的另一端设置在传送装置（3）一端的上方，所述传送装置（3）另一端连接有料坡（7），所述料坡（7）的下方设置有称重机（4），所述称重机（4）的底部固定安装有旋转轴杆（5），所诉旋转轴杆（5）的一端与旋转气缸（6）的旋转轴固定连接，所述称重机（4）一端的下方设置有出料口（8）。

2.根据权利要求1所述的一种缆护套料的自动称重装置，其特征在于，所述传送装置（3）包括第一旋转杆（9）、第二旋转杆（10）、电机（11）、齿轮（12）和传送带（13），所述第一旋转杆（9）与第二旋转杆（10）通过传送带（13）活动连接，电机（11）的转子部分固定连接有齿轮（12），所述齿轮（12）镶嵌在第一旋转杆（9）的一端。

3.根据权利要求2所述的一种缆护套料的自动称重装置，其特征在于，所述第一旋转杆（9）包括第一滚轮（14）、第一轴承（15）和第一连接杆（16），所述第一连接杆（16）两端均固定连接第一滚轮（14），所述第一滚轮（14）的内部固定连接第一轴承（15），所述第二旋转杆（10）包括第二滚轮（17）、第二轴承（18）和第二连接杆（19），所述第二连接杆（19）的两端均固定连接有第二滚轮（17），所述第二滚轮（17）的内部固定连接有第二轴承（18）。

4.根据权利要求1所述的一种缆护套料的自动称重装置，其特征在于，所述出料口（8）包括出料壳（20）、出料壳挡板（21）、出料气缸（22）和连接板（23），所述出料壳（20）的顶部活动安装有出料壳挡板（21），所述出料壳挡板（21）的一端与连接板（23）的一端固定连接，所述连接板（23）的另一端与出料气缸（22）的活塞杆部分固定连接，所述连接板（23）一端的底部与出料气缸（22）的顶部活动连接。

5.根据权利要求3所述的一种缆护套料的自动称重装置，其特征在于，所述第一旋转杆（9）一端的第一轴承（15）内轴设置有齿轮（12）相适配的凹槽，所述齿轮（12）镶嵌在第一轴承（15）的内轴。

6.根据权利要求1所述的一种缆护套料的自动称重装置，其特征在于所述称重机（4）的两侧均固定安装有料挡板（24）。

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