CN211011488U - 一种不锈钢环保炉头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不锈钢环保炉头，其包括：外壳；所述外壳的底部设有进风通道，所述外壳的顶部为一面开口内空的结构；所述进风通道内底部设有若干扇叶，所述外壳内固定设置钢网，所述钢网的下方固定设置碟子，位于碟子的下方所述外壳的内部，设有若干出火孔平片和若干出火孔隔板。采用以上设计，添加扇叶将气分流，添设钢网提高气的分散，且节能环保，安全，炉头稳定，无熄火，无回火。

Description

一种不锈钢环保炉头

技术领域

本实用新型涉及燃气设备，特别是涉及一种不锈钢环保炉头。

背景技术

炉头是炒炉重要的组成部分，是主要的燃烧具，火焰的方向，形状以及废气的排出和热值功率的产生等分布都与炉头的构造有关，节能环保，低噪音等等都直接受着炉头的研发构造有直接的影响，所以选择炉头的尺寸和经常的维护工作具有非常重要的意义，现有炉头中，气孔没有风叶，气是直接进入炉头的，影响火力，现有炉头规格不一，皆达不到理想的效果）。

因此，现在亟需设计一种能解决上述一个或者多个问题的不锈钢环保炉头。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的一个或者多个问题，本实用新型提供了一种不锈钢环保炉头。

本实用新型为达到上述目的所采用的技术方案是：一种不锈钢环保炉头，其特征在于，所述不锈钢环保炉头包括：外壳；所述外壳的底部设有进风通道，所述外壳的顶部为一面开口内空的结构；所述进风通道内底部设有若干扇叶，所述外壳内固定设置钢网，所述钢网的下方固定设置碟子，位于碟子的下方所述外壳的内部，设有若干出火孔平片和若干出火孔隔板。

在一些实施例中，所述进风通道的底端外表面设有螺纹，所述进风通道的高度为16MM，宽度为153MM。

在一些实施例中，所述钢网的厚度为0.4MM-0.7MM，所述钢网的网孔距为1.4MM-1.7MM。

在一些实施例中，所述碟子呈内凹的圆形，所述碟子的深度为18MM，外径为126MM。

在一些实施例中，所述出火孔平片呈中空的环形，所述出火孔平片厚度为0.9MM-1.1MM，所述若干出火孔平片上下间隔设置，间隔距为1.8MM-1.9MM。

在一些实施例中，所述出火孔隔板为中空环形，所述出火孔隔板厚度为0.9MM-1.1MM，所述若干出火孔隔板上下间隔设置，间隔距为1.8MM-1.9MM。

本实用新型的有益效果是：相较于现有技术，本实用新型包括：外壳；所述外壳的底部设有进风通道，所述外壳的顶部为一面开口内空的结构；所述进风通道内底部设有若干扇叶，所述外壳内固定设置钢网，所述钢网的下方固定设置碟子，位于碟子的下方所述外壳的内部，设有若干出火孔平片和若干出火孔隔板。采用以上设计，添加扇叶将气分流，添设钢网提高气的分散，且节能环保，安全，炉头稳定，无熄火，无回火。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例结构示意图；

图2为本实用新型较佳实施例爆炸图；

图3为本实用新型较佳实施例顶部视图；

图4为本实用新型较佳实施例出火孔平片和出火孔隔板的另一视角示意图。

图中：

10、外壳；11、扇叶；12、进风通道；121、螺纹；13、碟子；14、出火孔平片；15、出火孔隔板；16、钢网。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加浅显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1-图4所示 ，本实用新型提供了一种不锈钢环保炉头，其特征在于，所述不锈钢环保炉头包括：外壳10；所述外壳10的底部设有进风通道12，所述外壳10的顶部为一面开口内空的结构；所述进风通道12内底部设有若干扇叶11，所述外壳10内固定设置钢网16，所述钢网16的下方固定设置碟子13，位于碟子13的下方所述外壳10的内部，设有若干出火孔平片14和若干出火孔隔板15。

具体的，外壳10的顶部为一面开口内空的结构，底部固定设置进风通道12，该通道的内部固定设置八片扇叶11，八片扇叶11能均匀的将气的流向达到提升均匀度，改善火苗的均匀分布，扇叶太少，气浓，气的浓度太密，造成火的温度太高，容易将产品烧坏，扇叶11太多，会影响气的进入，在外壳10的内部，进风通道12的下方设有钢网16，用于进一步提升气的分散，改善火的均匀度，钢网16的下方固定设有碟子13，用于将火阻挡在碟子13外，碟子13的下方，外壳10的内部，设有十三片出火孔平片14和十二片出火孔隔板15，用于控制火的火力。

在一些实施例中，所述进风通道12的底端外表面设有螺纹121，所述进风通道12的高度为16MM，宽度为153MM。

具体的，进风通道12底端的外表面设有螺纹121，炉头对进风通道12的尺寸有严格的要求，本实用新型中进风通道12的高度尾16MM，宽度为153MM时为最佳。

在一些实施例中，所述钢网16的厚度为0.4MM-0.7MM，所述钢网16的网孔距为1.4MM-1.7MM。

具体的，钢网16用于，提高气的分散，改善火的均匀度，钢网16的网孔大了，起不到分散的效果，小了就会将气给阻挡在钢网16外，本实用新型经反复实验最终得出，将钢网16的作用最大化发挥出来的孔距为1.5MM，其中钢网16的厚度为0.5MM为最佳。

在一些实施例中，所述碟子13呈内凹的圆形，所述碟子13的深度为18MM，外径为126MM。

具体的，火到达碟子13的深度，碟子13太浅了，就容易发烫，深了就容易造成回火要固定规格以达到不会发烫又不会出现回火的现象，经反复的实验得出，碟子13的深度为18MM，外径为126MM时，为最佳的尺寸。

在一些实施例中，所述出火孔平片14呈中空的环形，所述出火孔平片14厚度为0.9MM-1.1MM，所述若干出火孔平片14上下间隔设置，间隔距为1.8MM-1.9MM。

在一些实施例中，所述出火孔隔板15为中空环形，所述出火孔隔板厚15度为0.9MM-1.1MM，所述若干出火孔隔板15上下间隔设置，间隔距为1.8MM-1.9MM。

具体的，出火孔平片14上下间隔设置有十三片，出火孔隔板15上下间隔设置有十二片，其中出火孔平片14和出火孔隔板15之间采用“ABAB”的格式上下排列，出火孔平片14之间的距离大了容易出现回火，小了容易产生噪音，最佳距离为1.75MM-1.8MM，厚度优选为1.1MM。

工作时，气从外面往里走通过8片扇叶11分流，扇叶11可以实现把气的流向，达到提升均匀度，改善火苗的均匀分布。气太浓，浓度太密，火太红，容易把产品烧坏，气通过进风通道12，钢网16再次把气分流，网孔的大小影响气的流向，也提升气的分散，这样把气的密度分的更散，改善火的均匀度，能达到热负荷额定值42KW，燃火所能耐产生的热量，节能，热效率规定值35小于等于2级能效小于45，本设计能达2级。气的流向使出火孔的火得到控制，出火孔平片14少了会影响火力，多了气不够时，会造成噪音。本设计节能环保烟气中C0（a=1)%设计在0.002%约等于0.005%之间，且安全稳定，无熄火，无回火，离焰火孔数不超总数火孔的10%。

综上所述，本实用新型包括外壳10；所述外壳10的底部设有进风通道12，所述外壳10的顶部为一面开口内空的结构；所述进风通道12内底部设有若干扇叶11，所述外壳10内固定设置钢网16，所述钢网16的下方固定设置碟子13，位于碟子13的下方所述外壳10的内部，设有若干出火孔平片14和若干出火孔隔板15。采用以上设计，添加扇叶将气分流，添设钢网提高气的分散，且节能环保，安全，炉头稳定，无熄火，无回火。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的一种或多种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种不锈钢环保炉头，其特征在于，所述不锈钢环保炉头包括：外壳；所述外壳的底部设有进风通道，所述外壳的顶部为一面开口内空的结构；所述进风通道内底部设有若干扇叶，所述外壳内固定设置钢网，所述钢网的下方固定设置碟子，位于碟子的下方所述外壳的内部，设有若干出火孔平片和若干出火孔隔板。

2.根据权利要求1所述的不锈钢环保炉头，其特征在于，所述进风通道的底端外表面设有螺纹，所述进风通道的高度为16MM，宽度为153MM。

3.根据权利要求2所述的不锈钢环保炉头，其特征在于，所述钢网的厚度为0.4MM-0.7MM，所述钢网的网孔距为1.4MM-1.7MM。

4.根据权利要求3所述的不锈钢环保炉头，其特征在于，所述碟子呈内凹的圆形，所述碟子的深度为18MM，外径为126MM。

5.根据权利要求4所述的不锈钢环保炉头，其特征在于，所述出火孔平片呈中空的环形，所述出火孔平片厚度为0.9MM-1.1MM，所述若干出火孔平片上下间隔设置，间隔距为1.8MM-1.9MM。

6.根据权利要求5所述的不锈钢环保炉头，其特征在于，所述出火孔隔板为中空环形，所述出火孔隔板厚度为0.9MM-1.1MM，所述若干出火孔隔板上下间隔设置，间隔距为1.8MM-1.9MM。

Images