CN102788373A - 节能灶头 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及燃气灶头，具体为一种节能环保的燃气灶头，解决了现有燃气灶头因结构不合理导致热量大量流失且燃气与空气无法充分混合从而使废气排放量严重超标、燃料浪费的问题。节能灶头，包括灶膛、锅圈、以及灶芯；灶膛由灶膛外层、灶膛内层和储热腔组成；灶膛内层上开有若干个导热孔；灶芯的顶部固定有位于灶芯内的分火器；分火器上开有中心孔，中心孔上固定有燃气管；燃气管位于灶芯内的一端螺纹连接有封口螺帽，封口螺帽上开有若干个螺帽出气孔；分火器上放有压火帽，压火帽的下部开有若干个燃气进气孔；分火器上固定有电子点火针。本发明设计巧妙，可广泛适用于政府食堂、部队食堂、学校食堂、企业食堂、餐饮机构现有传统燃气灶具的灶头替换。

Description

节能灶头
技术领域
本发明涉及燃气灶头，具体为一种节能环保的燃气灶头。
背景技术
现有燃气灶头因分火器的分火孔较少，燃气进入灶膛后没有雾化，与空气无法充分混合，造成燃烧不充分，且燃气的热效率只能达到20%左右；从而使一氧化碳及氮氧化物等废气与未完全燃烧的燃气一起从烟筒排出，造成排放量严重超标，并极大地浪费了燃料；而且燃烧时火力弱，外焰温度只有800度左右；燃烧时热量大量流失，使厨房温度升高。同时现有燃气灶头是由灶膛、固定于灶膛顶部的锅圈、以及固定于灶膛底部的灶芯分别安装而成，锅圈由铸铁制成的，所以锅圈容易烧裂、灶膛寿命短、灶芯极易损坏，极大地影响了灶头的使用寿命。现有燃气灶头的分火器的高度只有5cm左右，分火器上开有圆形进气孔，因分火器高度的限制，为了让燃气通过，圆形进气孔较少且孔径大，这样就使得气流经过圆形进气孔时速度快冲击力大，导致噪音较大。
发明内容
本发明为了解决现有燃气灶头因结构不合理导致热量大量流失且燃气与空气无法充分混合从而使废气排放量严重超标、燃料浪费的问题，提供了一种节能灶头。
本发明是采用如下技术方案实现的：节能灶头，包括灶膛、固定于灶膛顶部的锅圈、以及固定于灶膛底部的灶芯；灶膛由灶膛外层、灶膛内层和位于灶膛外层与灶膛内层之间的储热腔组成；灶膛外层上开有与储热腔相通的废气排出口，灶膛内层上开有若干个与储热腔相通的导热孔；灶芯的顶部固定有位于灶芯内的分火器，分火器的侧壁上开有若干个分火器进气孔；分火器上开有中心孔，中心孔上固定有另一端穿出灶芯的燃气管，燃气管上设有位于灶芯外的限流阀；燃气管位于灶芯内的一端螺纹连接有封口螺帽，封口螺帽上开有若干个与燃气管相通的螺帽出气孔；分火器上放有套于封口螺帽上且与封口螺帽之间留有间隙的压火帽，压火帽的下部开有若干个与螺帽出气孔相通的燃气进气孔；灶芯的底部设有空气进气口、以及与空气进气口相通的氧气进气口；分火器上固定有位于压火帽一侧的电子点火针。
工作时，从空气进气口进入的空气混合从氧气进气口进入的氧气后一起从灶芯底部进入灶芯内，助氧空气再从固定于灶芯顶部的分火器侧壁上的分火器进气孔水平进入分火器内；进入燃气管的燃气从螺纹连接于燃气管一端的封口螺帽上的螺帽出气孔进入封口螺帽与压火帽之间后再经套于封口螺帽上且放置于分火器上的压火帽下部的燃气进气孔水平进入分火器内，燃气与助氧空气在分火器内压火帽的四周充分混合；把锅放在锅圈上并使电子打火针开始工作打出火花，从而将充分混合好的气体点燃；气体燃烧时无法外漏的热量对灶膛内层加热进而进入储热腔中储存，储热腔中的热量再经灶膛内层上的导热孔进入灶膛内使热量重复利用并降低了厨房的温度，燃烧后的废气从灶膛内层上的导热孔进入储热腔中后再经灶膛外层上的废气排出口排出；工作过程中，可根据需要通过调节燃气管道上的限流阀调节燃气的进气量从而控制火的大小。
      本发明设计巧妙，燃气与助氧空气均水平进入分火器内并在压火帽的四周充分混合，可节约燃气33-41%，同时使得一氧化碳及氮氧化物等废气的排放量仅为0.01%，符合国家废气排放标准；燃烧的热量在储热腔中储存后使热量不流失或少流失并让热量重复利用，可节气21-33%，降低厨房温度5-10度；燃烧时外焰温度可达1400度左右，燃气的热效率可达60%；解决了现有燃气灶头因结构不合理导致热量大量流失且燃气与空气无法充分混合从而使废气排放量严重超标、燃气浪费的问题，可广泛适用于政府食堂、部队食堂、学校食堂、企业食堂、餐饮机构等生活领域。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中：1-锅圈；2-灶芯；3-灶膛外层；4-灶膛内层；5-导热孔；6-储热腔；7-废气排出口；8-燃气进气孔；9-分火器；10-压盘；11-燃气管；12-封口螺帽；13-限流阀；14-压火帽；15-氧气进气口；16-空气进气口；17-电子点火针；18-螺帽出气孔；19-分火器进气孔。
具体实施方式
节能灶头，包括灶膛、固定于灶膛顶部的锅圈1、以及固定于灶膛底部的灶芯2；灶膛由灶膛外层3、灶膛内层4和位于灶膛外层3与灶膛内层4之间的储热腔6组成；灶膛外层3上开有与储热腔6相通的废气排出口7，灶膛内层4上开有若干个与储热腔6相通的导热孔5；灶芯2的顶部固定有位于灶芯2内的分火器9，分火器9的侧壁上开有若干个分火器进气孔19；分火器9上开有中心孔，中心孔上固定有另一端穿出灶芯的燃气管11，燃气管11上设有位于灶芯2外的限流阀13；燃气管11位于灶芯2内的一端螺纹连接有封口螺帽12，封口螺帽12上开有若干个与燃气管11相通的螺帽出气孔18；分火器9上放有套于封口螺帽12上且与封口螺帽12之间留有间隙的压火帽14，压火帽14的下部开有若干个与螺帽出气孔18相通的燃气进气孔8；灶芯2的底部设有空气进气口16、以及与空气进气口16相通的氧气进气口15；分火器9上固定有位于压火帽14一侧的电子点火针17。
具体实施时，所述分火器9通过压盘10固定在灶芯2的顶部；所述灶膛、锅圈1、以及灶芯2是一体式结构；所述灶膛、锅圈1、以及灶芯2是由铸钢制成的，提高了灶头的使用寿命。所述导热孔为弧形导热孔。所述分火器9的高度为10-15cm，分火器9的侧壁上纵向并排开有80-150个条形分火器进气孔，条形分火器进气孔的长为8cm而宽为2cm；这样当气流经过条形分火器进气孔时会分散气流的冲击力，极大地降低了噪音。分口螺冒上均布有8-12个直径为3mm的螺帽出气孔；压火冒的下部均布有15-20个直径为2mm的燃气进气孔。

Claims (5)

1.节能灶头，包括灶膛、固定于灶膛顶部的锅圈（1）、以及固定于灶膛底部的灶芯（2）；其特征在于：灶膛由灶膛外层（3）、灶膛内层（4）和位于灶膛外层（3）与灶膛内层（4）之间的储热腔（6）组成；灶膛外层（3）上开有与储热腔（6）相通的废气排出口（7），灶膛内层（4）上开有若干个与储热腔（6）相通的导热孔（5）；灶芯（2）的顶部固定有位于灶芯（2）内的分火器（9），分火器（9）的侧壁上开有若干个分火器进气孔（19）；分火器（9）上开有中心孔，中心孔上固定有另一端穿出灶芯的燃气管（11），燃气管（11）上设有位于灶芯（2）外的限流阀（13）；燃气管（11）位于灶芯（2）内的一端螺纹连接有封口螺帽（12），封口螺帽（12）上开有若干个与燃气管（11）相通的螺帽出气孔（18）；分火器（9）上放有套于封口螺帽（12）上且与封口螺帽（12）之间留有间隙的压火帽（14），压火帽（14）的下部开有若干个与螺帽出气孔（18）相通的燃气进气孔（8）；灶芯（2）的底部设有空气进气口（16）、以及与空气进气口（16）相通的氧气进气口（15）；分火器（9）上固定有位于压火帽（14）一侧的电子点火针（17）。
2.根据权利要求1所述的节能灶头，其特征在于：所述分火器（9）通过压盘（10）固定在灶芯（2）的顶部。
3.根据权利要求1或2所述的节能灶头，其特征在于：所述灶膛、锅圈（1）、以及灶芯（2）是一体式结构；所述灶膛、锅圈（1）、以及灶芯（2）是由铸钢制成的。
4.根据权利要求1或2所述的节能灶头，其特征在于：所述分火器（9）的高度为10-15cm；分火器（9）的侧壁上纵向并排开有若干个条形分火器进气孔。
5.根据权利要求4所述的节能灶头，其特征在于：所述条形分火器进气孔的数量为80-150个，条形分火器进气孔的长为8cm而宽为2cm。
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