CN211010756U - 一种钢格板固定系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种钢格板固定系统，具体涉及钢格板安装技术领域，用于将钢格板安装在钢结构基材上，包括钢格板紧固夹和紧固件，钢格板紧固夹包括安装部，安装部的中部设有紧固夹中心孔，紧固夹中心孔内可拆卸的设有紧固件，紧固件用于将钢格板紧固夹固定在钢结构基材上，安装部的边缘设有两个紧固压片和一个侧翼板，两个紧固压片对称设置，两个紧固压片用于压紧钢格板上的两个相邻的扁钢，一个侧翼板位于两个紧固压片之间，用于压紧钢格板上的横杆。使用本实用新型将钢格板安装在钢结构基材上时，无需动火焊接和开孔，设置的侧翼板抗侧向冲击力增强，和两个紧固压片共同作用，紧固牢固可靠，长期使用不松动。
Description
技术领域
本实用新型属于钢格板安装技术领域，具体涉及一种钢格板固定系统。
背景技术
钢格板是用扁钢按照一定的间距和横杆进行交叉排列，并且焊接成中间带有方形格子的一种钢铁制品。钢格板主要用来做水沟盖板，钢结构平台板，钢梯的踏步板等。
钢格板一般采用碳钢制作，碳钢表面热镀锌处理，可以起到防腐蚀的作用。也可以采用不锈钢制作。钢格板具有通风，采光，散热，防滑，防爆等性能。
钢格板平台和其他材料比较，是承受相同载荷最省材料的方式；现场无需再加工，安装非常迅速；经久耐用，出厂前防腐处理，耐冲击和重压能力强；外形美观，防积污物，减少风阻，设计简便等优点，其独特的技术优势和长期价值越来越被能源化工、工业厂房和发电厂的钢结构工程采用，而钢格板结构平台为生产装置重要设备和结构件，安装要求高、高空作业和交叉作业为平台安装带来诸多不便、装置区平台工作环境恶劣更是挑战和难题，据不完全统计，石油化工和发电项目安装钢格板平台发生工人坠落等伤亡事故的概率较高。传统焊接和卡接连接方式均有其缺陷和不足，目前常用的两种固定方式特点如下：
因此，急需一种能够解决现有问题的钢格板固定系统。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种钢格板固定系统，设置的紧固件直接将钢格板紧固夹固定在钢结构基材上，不需动火焊接和在钢梁上开孔，两个紧固压片和侧翼板分别用于压紧钢格板的两个扁钢以及横杆，从而将钢格板安装固定在钢结构基材上，紧固牢固可靠，长期使用不松动且抗侧向冲击力强。
本实用新型提供了如下的技术方案：
一种钢格板固定系统，用于将钢格板安装在钢结构基材上，包括钢格板紧固夹和紧固件，所述钢格板紧固夹包括安装部，所述安装部的中部设有紧固夹中心孔，所述紧固夹中心孔内可拆卸的设有所述紧固件，所述紧固件用于将所述钢格板紧固夹固定在钢结构基材上，所述安装部的边缘设有两个紧固压片和一个侧翼板，两个所述紧固压片对称设置，两个所述紧固压片用于压紧钢格板上的两个相邻的扁钢，一个所述侧翼板位于两个所述紧固压片之间，用于压紧钢格板上的横杆。安装时，将紧固件穿过紧固夹中心孔并固定在钢结构基材上，两个紧固压片分别压紧钢格板的两个相邻的扁钢，侧翼板压紧连接扁钢的横杆，从而将钢格板安装固定在钢结构基材上，本实用新型设置的侧翼板抗侧向冲击力强，紧固牢固可靠，长期使用不松动。
优选的，所述紧固件包括内螺纹螺栓和外螺纹钉，所述内螺纹螺栓的一端能够压紧所述安装部的上表面，另一端穿过所述紧固夹中心孔螺纹连接所述外螺纹钉，所述外螺纹钉用于固定在钢结构基材上。安装时，将外螺纹钉用射钉枪打入钢梁；外螺纹钉射入钢结构基材，内螺纹螺栓穿过紧固夹中心孔，与外螺纹钉进行螺纹连接，从而将钢格板固定在钢结构基材上；拆卸钢格板时，反转内螺纹螺栓即可。安装和拆卸简单方便。
优选的，所述安装部的中部设有容纳槽，所述容纳槽的底壁设有所述紧固夹中心孔，所述内螺纹螺栓的顶面不高于所述紧固压片的顶面。
优选的，所述紧固压片和所述侧翼板的上顶面均设置若干防滑凸孔。防滑系数高，还有排泄积水的作用。
优选的，所述紧固压片和所述侧翼板的端部均向下弯折形成挡板，所述挡板纵向设置。
优选的，所述紧固夹中心孔的内壁设有内螺纹，所述内螺纹螺栓的外壁设有与所述内螺纹配合的外螺纹。当使用时，内螺纹螺栓贯穿在紧固夹中心孔内与紧固夹中心孔螺纹连接，这样可以加强钢格板紧固夹与内螺纹螺栓的连接强度。
本实用新型的有益效果是：
1、安全：设置的侧翼板抗侧向冲击力增强，和两个紧固压片共同作用，紧固牢固可靠，长期使用不松动。
2、快速：一体化构件，快速安装和拆卸。
3、防滑：紧固压片和侧翼板贴住钢格板表面不会绊脚；紧固压片和侧翼板设置防滑凸孔防滑系数高。
4、经济：安装简单可拆卸，降低运营维护成本；不破坏钢结构表面预制涂层，不需后续防腐处理。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的组装使用状态的主视图；
图2为本实用新型的组装使用状态的俯视图。
其中图中标记为：1、钢格板紧固夹；11、安装部；12、容纳槽；13、紧固压片；14、侧翼板；15、防滑凸孔；16、挡板；2、紧固件；21、内螺纹螺栓；22、外螺纹钉；3、钢结构基材；4、钢格板；41、扁钢；42、横杆。
具体实施方式
如图1-2所示，一种钢格板固定系统，用于将钢格板4安装在钢结构基材3上，包括钢格板紧固夹1和紧固件2，紧固件2包括内螺纹螺栓21和外螺纹钉22，钢格板紧固夹1包括安装部11，安装部11的中部设有紧固夹中心孔，内螺纹螺栓21的一端能够压紧安装部11的上表面，也就是螺栓头端能够与安装部11的上表面相贴，另一端穿过紧固夹中心孔螺纹连接外螺纹钉22，外螺纹钉22用于固定在钢结构基材3上，安装部11的边缘设有两个紧固压片13和一个侧翼板14，两个紧固压片13对称设置，两个紧固压片13用于压紧钢格板4上的两个相邻的扁钢41，一个侧翼板14位于两个紧固压片13之间，用于压紧钢格板4上的横杆42。
具体的，紧固压片13和侧翼板14的端部均向下弯折形成挡板16，挡板16纵向设置。挡板16起到固定扁钢41或者横杆42（在一些钢格板中，横杆42由扁钢41构成）的侧面的作用（图1是简单示意图，由于扁钢的宽度有很多种，根据不同的宽度来定制本实施例的产品，以使得挡板16能够起到固定对应的侧面的作用）。安装部11的中部设有容纳槽12，容纳槽12的底壁设有紧固夹中心孔，内螺纹螺栓21的顶面不高于紧固压片13的顶面。这样内螺纹螺栓21不会凸出，不会绊倒人。
具体的，所述紧固压片和所述侧翼板的上顶面均设置若干防滑凸孔15。增加防滑性，使得防滑系数高，另外，还具有排泄积水的作用。
具体的，紧固夹中心孔的内壁设有内螺纹，内螺纹螺栓21的外壁设有与紧固夹中心孔的内壁的内螺纹配合的外螺纹。当使用时，内螺纹螺栓21贯穿在紧固夹中心孔内与紧固夹中心孔螺纹连接，这样可以加强钢格板紧固夹1与内螺纹螺栓21的连接强度。
安装方法：
在钢梁（钢结构基材3）上铺装钢格板4后，将外螺纹22用射钉枪打入钢梁，将钢格板紧固夹1放置于钢格板4上，并使得两个紧固压片13压在钢格板4的两个相邻的扁钢41上，侧翼板14压在钢格板4的横杆42上，用手电钻将内螺纹螺栓21穿过紧固夹中心孔拧紧在外螺纹22上，并使得内螺纹螺栓21的螺栓头部压紧安装部11的上表面，从而能够使得紧固压片13以及侧翼板14分别与扁钢41和横杆42紧密相贴，最终将钢格板4安装固定在钢梁上。通常单张钢格板4需要四个固定点。拆卸钢格板4时，反转内螺纹螺栓21即可。
本实施例的优势如下：
技术优势：
①安全：紧固压片13和侧翼板14分别压紧钢格板4的相邻的两个扁钢41以及一个横杆42，抗侧向冲击力强，紧固牢固可靠，长期使用不松动；
②防滑：紧固压片13和侧翼板14贴住钢格板4表面不会绊脚；紧固压片13和侧翼板14设置防滑凸孔15防滑系数高；
③快速：一体化构件，快速安装和拆卸；
④经济：安装简单可拆卸，降低运营维护成本；不破坏钢结构表面预制涂层，不需后续防腐处理，提高钢结构抗腐蚀性，安装灵活，可满足不同类型的钢格板4安装要求。
产品性能优势：
①新型连接工艺，免焊接，快速安装；
②抗振动和冲击载荷，力学强度高，安全紧固；
③防滑：紧固压片13和侧翼板14贴住钢格板4表面不会绊脚；紧固压片13和侧翼板14设置防滑凸孔15防滑系数高。
产品环保优势：
①无需二次防腐处理；
②可拆卸和反复使用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种钢格板固定系统，用于将钢格板安装在钢结构基材上，其特征在于，包括钢格板紧固夹和紧固件，所述钢格板紧固夹包括安装部，所述安装部的中部设有紧固夹中心孔，所述紧固夹中心孔内可拆卸的设有所述紧固件，所述紧固件用于将所述钢格板紧固夹固定在钢结构基材上，所述安装部的边缘设有两个紧固压片和一个侧翼板，两个所述紧固压片对称设置，两个所述紧固压片用于压紧钢格板上的两个相邻的扁钢，一个所述侧翼板位于两个所述紧固压片之间，用于压紧钢格板上的横杆。
2.根据权利要求1所述的钢格板固定系统，其特征在于，所述紧固件包括内螺纹螺栓和外螺纹钉，所述内螺纹螺栓的一端能够压紧所述安装部的上表面，另一端穿过所述紧固夹中心孔螺纹连接所述外螺纹钉，所述外螺纹钉用于固定在钢结构基材上。
3.根据权利要求2所述的钢格板固定系统，其特征在于，所述安装部的中部设有容纳槽，所述容纳槽的底壁设有所述紧固夹中心孔，所述内螺纹螺栓的顶面不高于所述紧固压片的顶面。
4.根据权利要求1所述的钢格板固定系统，其特征在于，所述紧固压片和所述侧翼板的上顶面均设置若干防滑凸孔。
5.根据权利要求1所述的钢格板固定系统，其特征在于，所述紧固压片和所述侧翼板的端部均向下弯折形成挡板，所述挡板纵向设置。
6.根据权利要求2所述的钢格板固定系统，其特征在于，所述紧固夹中心孔的内壁设有内螺纹，所述内螺纹螺栓的外壁设有与所述内螺纹配合的外螺纹。
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