CN211010424U - 一种防挤压装配热力管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防挤压装配热力管，包括热力管固定区、热力管固定模块区和热力管装配区，所述所述热力管固定区由热力管本体、密封环和保温层组成；所述热力管固定模块区设有八个热力管固定模块，热力管固定模块中间为空心状态的插入槽；所述热力管装配区由内向外设有固定层、纤维减震层和防腐层，内支架贯穿固定层和纤维减震层，热力管装配区设在热力管固定模块外端，热力管装配区左右两端通过插条和驱动条前端的插头固定在插入槽内，热力管装配区中间通过固定层卡在热力管固定模块上，此实用新型在原有热力管基础上采用了装配模式方便了安装拆卸，同时内部采用支架方法提高了热力管的牢固性，避免了外力和使用时间过长造成的变形。

Description

一种防挤压装配热力管

技术领域

本实用新型涉及热力管领域，尤其涉及一种防挤压装配热力管。

背景技术

热力管网又称是热力管道，在地埋式和一些架空的热力管网，传统的保温结构是在热力管道上由里到外，依次包裹多层保温材料。目前最常用的结构是在内管外部以次包裹耐温防腐层、耐热保温层、聚氨酯泡沫保温层以及最外的防护层，以减少管道内介质与外界环境的对流。热力管道是将热能从热源运输到目标建筑热力入口的供热管道，热质在热力管道中输送过程中散热以及运输时间过长易变形是导致热能输送效率低的主要问题。

现有技术下的热力管道通常在管外侧设置各种层来保护热力管，起到保护和支撑作用，但是热力管，尤其是地埋管，是在多层保温层外还有一钢管，以承受一定的压力。由于热管道大多是埋地或架空来实现的，在埋置过程中受到土地或其他外力压力较大，许多热力管使用时间过长产生形变，对内热力管本体造成一定的损害从而影响热力传输，同时热力管拆卸、安装复杂对工人安装要求高、劳动量大和操作麻烦。

实用新型内容

为了解决背景技术中存在的技术问题，本使用新型提出了一种防挤压装配热力管，此装置能解决背景技术中所提到的一系列问题，在原有热力管基础上采用了装配模式方便了安装拆卸，同时内部采用支架方法提高了热力管的牢固性，避免了使用时间过长易变形。

本实用新型是这样实现的，一种防挤压装配热力管，包括热力管固定区、热力管固定模块区和热力管装配区，所述所述热力管固定区由热力管本体、密封环和保温层组成，所述热力管固定模块区设有八个热力管固定模块，热力管固定模块中间为空心状态的插入槽；所述热力管装配区由内向外设有固定层、纤维减震层和防腐层，内支架贯穿固定层和纤维减震层；所述热力管装配区设在热力管固定模块外端，热力管装配区左右两端通过插条和驱动条前端的插头固定在插入槽内，热力管装配区中间通过固定层卡在热力管固定模块上。

进一步地，所述热力管装配区共设置八组，环绕成圆形，热力管装配区内部设置的内支架位于热力管装配区正中央，每组热力管装配区内均设有内支架。

进一步地，所述热力管固定模块中心的插入槽贯穿热力管固定模块，且穿过保温层，直达保温层底部。

进一步地，所述纤维减震层内部为层叠式网状纤维结构；所述防腐层由陶瓷片和陶瓷片上边面粘结的高强度合金组成。

进一步地，所述密封环与热力管本体之间设有密封圈。

本实用新型提供的一种防挤压装配热力管优点在于：首先利用内部支架的设置起到在填埋过程中固定热力管作用，在长时间运输和地下长时间工作不会因为外力的作用导致热力管内部压缩和变形；其次本实用新型采用装配结构采用卡头和卡槽相互配合达到安装拆卸方便；最后内部采用多层设计结构，热力管内部利用密封环和保温层进行防止热量散失，外部采用纤维减震层保护热力管内部防止冲撞带来的影响、最外层利用陶瓷和高强度合金防腐、防锈；本实用新型一方面保证热力管在运输工作起到密封效果，防止热量传输的散发；另一方面热力管外部不会因为雨水等杂物的腐蚀生锈，同时支架会避免因为外力和时间作用带来的热力管变形。使热力管使用寿命更长、传输过程更密封，拆装操作方便。

附图说明

图1为实用新型一种防挤压装配热力管结构安装示意图；

图2为实用新型一种防挤压装配热力管结构拆卸示意图；

图3为实用新型一种防挤压装配热力管装配区示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图1、图2和图3，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参阅图1和图2所述本实用新型是这样实现的，一种防挤压装配热力管，包括热力管固定区100、热力管固定模块区200和热力管装配区300，所述所述热力管固定区100由热力管本体101、密封环103和保温层104组成，所述热力管固定模块区200设有八个热力管固定模块201，热力管固定模块201中间为空心状态的插入槽202；所述热力管装配区300由内向外设有固定层304、纤维减震层305和防腐层306，内支架307贯穿固定层304和纤维减震层305；所述热力管装配区300设在热力管固定模块200外端，热力管装配区300左右两端通过插条301和驱动条302前端的插头303固定在插入槽202内，热力管装配区300中间通过固定层304卡在热力管固定模块201上。

参阅图3，所述热力管装配区300共设置八组，环绕成圆形，热力管装配区300内部设置的内支架307位于热力管装配区300正中央，每组热力管装配区300内均设有内支架307。内支架307的设置一方面使热力管装配区300更加紧密牢靠，内支架307另一方面起到在组装后有利于防止来自外力作用对热力管带来的挤压，避免热力管变形损伤热力管本体(101)。

所述热力管固定模块201中心的插入槽202贯穿热力管固定模块201，且穿过保温层104，直达保温层104底部。插入槽202设置的足够深有利于插头303插入后，装置匹配更稳定。

所述纤维减震层305内部为层叠式网状纤维结构；所述防腐层306由陶瓷片308和陶瓷片308上边面粘结的高强度合金309组成。陶瓷片308有利于密封和保温作用，防止内部热量传输的消耗，高强度合金309具有高强度、耐腐蚀和防锈功能，无论热力管在露天还是地下都可以避免雨水冲刷、猛兽和虫子叮咬，起到防损、防腐和防锈功能

所述密封环103与热力管本体101之间设有密封圈102，密封圈102设置在密封环103与热力管本体101之间，可以防止热力管本体101传输时能源的损耗，达到密封效果。

所述一种防挤压装配热力管，包括热力管固定区100、热力管固定模块区200和热力管装配区300。热力管固定区100最内层为热力管本体101，热力管本体101向外为密封圈102，密封圈102设在密封环103与热力管本体101之间，密封环103外侧为保温层104；热力管固定模块区200由热力管固定模块201和热力管固定模块201中心的插入槽202组成；热力管装配区300由内向外依次为固定层304、纤维减震层305和防腐层306，内支架307贯穿固定层304和纤维减震层305，热力管装配区300左右两端通过插条301和驱动条302前端的插头303固定在插入槽202内，热力管装配区300中间通过固定层304卡在热力管固定模块201上。固定层304起到插入热力管固定模块201稳固作用，纤维减震层305和防腐层306具有防震、高强度、耐腐蚀和防锈功能作用有效的保护热力管。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种防挤压装配热力管，包括热力管固定区(100)、热力管固定模块区(200)和热力管装配区(300)，所述热力管固定区(100)由热力管本体(101)、密封环(103)和保温层(104)组成，其特征在于：所述热力管固定模块区(200)设有八个热力管固定模块(201)，热力管固定模块(201)中间为空心状态的插入槽(202)；所述热力管装配区(300)由内向外设有固定层(304)、纤维减震层(305)和防腐层(306)，内支架(307)贯穿固定层(304)和纤维减震层(305)；所述热力管装配区(300)设在热力管固定模块(201)外端，热力管装配区(300)左右两端通过插条(301)和驱动条(302)前端的插头(303)固定在插入槽(202)内，热力管装配区(300)中间通过固定层(304)卡在热力管固定模块(201)上。

2.根据权利要求1所述的一种防挤压装配热力管，其特征在于，所述热力管装配区(300)共设置八组，环绕成圆形，热力管装配区(300)内部设置的内支架(307)位于热力管装配区(300)正中央，每组热力管装配区(300)内均设有内支架(307)。

3.根据权利要求1所述的一种防挤压装配热力管，其特征在于，所述热力管固定模块(201)中心的插入槽(202)贯穿热力管固定模块(201)，且穿过保温层(104)，直达保温层(104)底部。

4.根据权利要求1所述的一种防挤压装配热力管，其特征在于，所述纤维减震层(305)内部为层叠式网状纤维结构；所述防腐层(306)由陶瓷片(308)和陶瓷片(308)上边面粘结的高强度合金(309)组成。

5.根据权利要求1所述的一种防挤压装配热力管，其特征在于，所述密封环(103)与热力管本体(101)之间设有密封圈(102)。

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