CN211010280U - 一种扁圆螺旋风管连接节点 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及船用螺旋风管连接技术领域，具体地说是一种船用扁圆螺旋风管连接节点，设有前侧扁圆风管和后侧扁圆风管，其特征在于前侧扁圆风管和后侧扁圆风管之间设有密封连接组件，密封连接组件由扁圆内接头、前W型紧固件、后W型紧固件组成，前W型紧固件分别对称的设在前侧扁圆风管后部的上下两侧的内壁上，前W型紧固件的前端部与前侧扁圆风管相连接，后W型紧固件分别对称的设在后侧扁圆风管前部的上下两侧的内壁上，后W型紧固件的后端部与后侧扁圆风管相连接，前W型紧固件和后W型紧固件之间设有扁圆内接头，扁圆内接头的前后两端分别插进前W型紧固件和后W型紧固件的下方，具有结构简单、安装方便、密封性能好、不漏风等优点。

Description

一种扁圆螺旋风管连接节点

技术领域

本实用新型涉及船用螺旋风管连接技术领域，具体地说是一种结构简单、安装方便、密封性能好、不漏风的船用扁圆螺旋风管连接节点。

背景技术

众所周知，螺旋风管作为空调通风设备的配套器件一直被广泛使用，根据计算，在达到同样通风流量的情况下扁圆螺旋风管最能节省空间且密封性良好，因此扁圆螺旋风管目前被大范围应用在船舶当中，而且在船体内，空间狭小的位置无法安装圆型的螺旋风管，所以把圆型的螺旋风管改成扁圆螺旋风管，但是在扁圆螺旋风管连接处存在密封不紧实的情况，安装后密封性不好，无法满足泄漏试验的检测。

发明内容

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种结构简单、安装方便、密封性能好、不漏风的船用扁圆螺旋风管连接节点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种扁圆螺旋风管连接节点，设有前侧扁圆风管和后侧扁圆风管，其特征在于所述的前侧扁圆风管和后侧扁圆风管之间设有密封连接组件，所述的密封连接组件由扁圆内接头、前W型紧固件、后W型紧固件组成，所述的前W型紧固件设为板状，前W型紧固件分别对称的设在前侧扁圆风管后部的上下两侧的内壁上，前W型紧固件的前端部通过紧固螺钉与前侧扁圆风管相连接，所述的后W型紧固件设为板状，后W型紧固件分别对称的设在后侧扁圆风管前部的上下两侧的内壁上，后W型紧固件的后端部通过紧固螺钉与后侧扁圆风管相连接，所述的前W型紧固件和后W型紧固件之间设有扁圆内接头，所述的扁圆内接头的前后两端分别插进前W型紧固件和后W型紧固件的下方，通过前W型紧固件和后W型紧固件的弯折部分将扁圆内接头紧压在前扁圆风管和后侧扁圆风管的内壁上实现密封。

本实用新型所述的扁圆内接头内中部位置设有U型支撑板，所述的U型支撑板由上支撑板、下支撑板和中间支撑板组成，所述的中间支撑板的两端分别与上支撑板和下支撑板相连接，上支撑板和下支撑板分别通过支撑螺钉穿过上支撑板和下支撑板与前侧扁圆风管或后侧扁圆风管的管壁相连接。

本实用新型所述的扁圆内接头的外壁两端部分别设有环形密封圈，所述的环形密封圈的内端与扁圆内接头相连接，环形密封圈的外端通过前W型紧固件或后W型紧固件的挤压作用与前侧扁圆风管或后侧扁圆风管密封接触连接。

本实用新型所述的前W型紧固件和后W型紧固件都由横板、弯板和导入板组成，所述的弯板的两端分别与导入板和横板相连接，所述的横板经过紧固螺钉与前侧扁圆风管或后侧扁圆风管相连接，所述的弯板朝向前侧扁圆风管或后侧扁圆风管的内侧弯曲与前侧扁圆风管和后侧扁圆风管之间形成扁圆内接头插入间隙，所述的导入板朝向前侧扁圆风管和后侧扁圆风管内侧并远离横板的方向倾斜供扁圆内接头的导入，所述的弯板与导入板的连接处与前侧扁圆风管和后侧扁圆风管压紧抵触，使W型紧固件紧紧压住扁圆内接头。

本实用新型所述的扁圆内接头的内壁前端部或后端部设有环形卡槽，环形卡槽与前W型紧固件或后W型紧固件卡接实现扁圆内接头的定位。

本实用新型由于所述的前侧扁圆风管和后侧扁圆风管之间设有密封连接组件，所述的密封连接组件由扁圆内接头、前W型紧固件、后W型紧固件组成，所述的前W型紧固件设为板状，前W型紧固件分别对称的设在前侧扁圆风管后部的上下两侧的内壁上，前W型紧固件的前端部通过紧固螺钉与前侧扁圆风管相连接，所述的后W型紧固件设为板状，后W型紧固件分别对称的设在后侧扁圆风管前部的上下两侧的内壁上，后W型紧固件的后端部通过紧固螺钉与后侧扁圆风管相连接，所述的前W型紧固件和后W型紧固件之间设有扁圆内接头，所述的扁圆内接头的前后两端分别插进前W型紧固件和后W型紧固件的下方，通过前W型紧固件和后W型紧固件的弯折部分将扁圆内接头紧压在前扁圆风管和后侧扁圆风管的内壁上实现密封，所述的扁圆内接头内中部位置设有U型支撑板，所述的U型支撑板由上支撑板、下支撑板和中间支撑板组成，所述的中间支撑板的两端分别与上支撑板和下支撑板相连接，上支撑板和下支撑板分别通过支撑螺钉穿过上支撑板和下支撑板与前侧扁圆风管或后侧扁圆风管的管壁相连接，所述的扁圆内接头的外壁两端部分别设有环形密封圈，所述的环形密封圈的内端与扁圆内接头相连接，环形密封圈的外端通过前W型紧固件或后W型紧固件的挤压作用与前侧扁圆风管或后侧扁圆风管密封接触连接，所述的前W型紧固件和后W型紧固件都由横板、弯板和导入板组成，所述的弯板的两端分别与导入板和横板相连接，所述的横板经过紧固螺钉与前侧扁圆风管或后侧扁圆风管相连接，所述的弯板朝向前侧扁圆风管或后侧扁圆风管的内侧弯曲与前侧扁圆风管和后侧扁圆风管之间形成扁圆内接头插入间隙，所述的导入板朝向前侧扁圆风管和后侧扁圆风管内侧并远离横板的方向倾斜供扁圆内接头的导入，所述的弯板与导入板的连接处与前侧扁圆风管和后侧扁圆风管压紧抵触，使W型紧固件紧紧压住扁圆内接头，所述的扁圆内接头的内壁前端部或后端部设有环形卡槽，环形卡槽与前W型紧固件或后W型紧固件卡接实现扁圆内接头的定位，具有结构简单、安装方便、密封性能好、不漏风等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的A部局部放大图。

图3是图1中扁圆内接头的侧面视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

如附图所示，一种扁圆螺旋风管连接节点，设有前侧扁圆风管1和后侧扁圆风管2，其特征在于所述的前侧扁圆风管1和后侧扁圆风管2之间设有密封连接组件，所述的密封连接组件由扁圆内接头3、前W型紧固件4、后W型紧固件5组成，所述的前W型紧固件4设为板状，前W型紧固件4分别对称的设在前侧扁圆风管1后部的上下两侧的内壁上，前W型紧固件4的前端部通过紧固螺钉6与前侧扁圆风管1相连接，所述的后W型紧固件5设为板状，后W型紧固件5分别对称的设在后侧扁圆风管2前部的上下两侧的内壁上，后W型紧固件5的后端部通过紧固螺钉6与后侧扁圆风管2相连接，所述的前W型紧固件4和后W型紧固件5之间设有扁圆内接头3，所述的扁圆内接头3的前后两端分别插进前W型紧固件4和后W型紧固件5的下方，通过前W型紧固件4和后W型紧固件5的弯折部分将扁圆内接头3紧压在前扁圆风管和后侧扁圆风管2的内壁上实现密封，所述的扁圆内接头3内中部位置设有U型支撑板，所述的U型支撑板7由上支撑板、下支撑板和中间支撑板组成，所述的中间支撑板的两端分别与上支撑板和下支撑板相连接，上支撑板和下支撑板分别通过支撑螺钉13穿过上支撑板和下支撑板与前侧扁圆风管1或后侧扁圆风管2的管壁相连接，所述的扁圆内接头3的外壁两端部分别设有环形密封圈8，所述的环形密封圈8的内端与扁圆内接头3相连接，环形密封圈8的外端通过前W型紧固件4或后W型紧固件5的挤压作用与前侧扁圆风管1或后侧扁圆风管2密封接触连接，所述的前W型紧固件4和后W型紧固件5都由横板10、弯板11和导入板12组成，所述的弯板11的两端分别与导入板12和横板10相连接，所述的横板10经过紧固螺钉6与前侧扁圆风管1或后侧扁圆风管2相连接，所述的弯板11朝向前侧扁圆风管1或后侧扁圆风管2的内侧弯曲与前侧扁圆风管1和后侧扁圆风管2之间形成扁圆内接头3插入间隙，所述的导入板12朝向前侧扁圆风管1和后侧扁圆风管2内侧并远离横板10的方向倾斜供扁圆内接头3的导入，所述的弯板11与导入板12的连接处与前侧扁圆风管1和后侧扁圆风管2压紧抵触，使W型紧固件紧紧压住扁圆内接头3，所述的扁圆内接头3的内壁前端部或后端部设有环形卡槽9，环形卡槽9与前W型紧固件4或后W型紧固件5卡接实现扁圆内接头3的定位。

本实用新型在使用时，将前侧扁圆风管1和后侧扁圆风管2的内壁上下两侧对称的通过紧固螺钉6将W型紧固件安装上，然后将扁圆内接头3的前端插进前侧扁圆风管1的前W型紧固件4上，然后再将U型支撑钢板通过支撑螺钉13穿过扁圆内接头3与前侧扁圆风管1相连接，然后再将扁圆内接头3的后端插进后侧扁圆风管2的后W型紧固件5上，实现前侧扁圆风管1和后侧扁圆风管2之间的对接，由于扁圆内接头3内中部设有U型支撑板7，防止风管中间凹陷变形，W型紧固件使扁圆内接头3与前侧扁圆风管1和后侧扁圆风管2之间连接紧密，保证了内接头和风管的贴合度，从而达到了泄漏试验要求，在1000Pa压力的试验下满足泄漏试验的检测，本实用新型由于所述的前侧扁圆风管1和后侧扁圆风管2之间设有密封连接组件，所述的密封连接组件由扁圆内接头3、前W型紧固件4、后W型紧固件5组成，所述的前W型紧固件4设为板状，前W型紧固件4分别对称的设在前侧扁圆风管1后部的上下两侧的内壁上，前W型紧固件4的前端部通过紧固螺钉6与前侧扁圆风管1相连接，所述的后W型紧固件5设为板状，后W型紧固件5分别对称的设在后侧扁圆风管2前部的上下两侧的内壁上，后W型紧固件5的后端部通过紧固螺钉6与后侧扁圆风管2相连接，所述的前W型紧固件4和后W型紧固件5之间设有扁圆内接头3，所述的扁圆内接头3的前后两端分别插进前W型紧固件4和后W型紧固件5的下方，通过前W型紧固件4和后W型紧固件5的弯折部分将扁圆内接头3紧压在前扁圆风管和后侧扁圆风管2的内壁上实现密封，所述的扁圆内接头3内中部位置设有U型支撑板7，所述的U型支撑板7由上支撑板、下支撑板和中间支撑板组成，所述的中间支撑板的两端分别与上支撑板和下支撑板相连接，上支撑板和下支撑板分别通过支撑螺钉13穿过上支撑板和下支撑板与前侧扁圆风管1或后侧扁圆风管2的管壁相连接，所述的扁圆内接头3的外壁两端部分别设有环形密封圈8，所述的环形密封圈8的内端与扁圆内接头3相连接，环形密封圈8的外端通过前W型紧固件4或后W型紧固件5的挤压作用与前侧扁圆风管1或后侧扁圆风管2密封接触连接，所述的前W型紧固件4和后W型紧固件5都由横板10、弯板11和导入板12组成，所述的弯板11的两端分别与导入板12和横板10相连接，所述的横板10经过紧固螺钉6与前侧扁圆风管1或后侧扁圆风管2相连接，所述的弯板11朝向前侧扁圆风管1或后侧扁圆风管2的内侧弯曲与前侧扁圆风管1和后侧扁圆风管2之间形成扁圆内接头3插入间隙，所述的导入板12朝向前侧扁圆风管1和后侧扁圆风管2内侧并远离横板10的方向倾斜供扁圆内接头3的导入，所述的弯板11与导入板12的连接处与前侧扁圆风管1和后侧扁圆风管2压紧抵触，使W型紧固件紧紧压住扁圆内接头3，所述的扁圆内接头3的内壁前端部或后端部设有环形卡槽9，环形卡槽9与前W型紧固件4或后W型紧固件5卡接实现扁圆内接头3的定位，具有结构简单、安装方便、密封性能好、不漏风等优点。

Claims (5)

1.一种扁圆螺旋风管连接节点，设有前侧扁圆风管和后侧扁圆风管，其特征在于所述的前侧扁圆风管和后侧扁圆风管之间设有密封连接组件，所述的密封连接组件由扁圆内接头、前W型紧固件、后W型紧固件组成，前W型紧固件分别对称的设在前侧扁圆风管后部的上下两侧的内壁上，前W型紧固件的前端部通过紧固螺钉与前侧扁圆风管相连接，后W型紧固件分别对称的设在后侧扁圆风管前部的上下两侧的内壁上，后W型紧固件的后端部通过紧固螺钉与后侧扁圆风管相连接，所述的前W型紧固件和后W型紧固件之间设有扁圆内接头，所述的扁圆内接头的前后两端分别插进前W型紧固件和后W型紧固件的下方，通过前W型紧固件和后W型紧固件的弯折部分将扁圆内接头紧压在前扁圆风管和后侧扁圆风管的内壁上实现密封。

2.根据权利要求1所述的一种扁圆螺旋风管连接节点，其特征在于所述的扁圆内接头内中部位置设有U型支撑板，所述的U型支撑板由上支撑板、下支撑板和中间支撑板组成，所述的中间支撑板的两端分别与上支撑板和下支撑板相连接，上支撑板和下支撑板分别通过支撑螺钉穿过上支撑板和下支撑板与前侧扁圆风管或后侧扁圆风管的管壁相连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种扁圆螺旋风管连接节点，其特征在于所述的扁圆内接头的外壁两端部分别设有环形密封圈，所述的环形密封圈的内端与扁圆内接头相连接，环形密封圈的外端通过前W型紧固件或后W型紧固件的挤压作用与前侧扁圆风管或后侧扁圆风管密封接触连接。

4.根据权利要求3所述的一种扁圆螺旋风管连接节点，其特征在于所述的前W型紧固件和后W型紧固件都由横板、弯板和导入板组成，所述的弯板的两端分别与导入板和横板相连接，所述的横板经过紧固螺钉与前侧扁圆风管或后侧扁圆风管相连接，所述的弯板朝向前侧扁圆风管或后侧扁圆风管的内侧弯曲与前侧扁圆风管和后侧扁圆风管之间形成扁圆内接头插入间隙，所述的导入板朝向前侧扁圆风管和后侧扁圆风管内侧并远离横板的方向倾斜供扁圆内接头的导入，所述的弯板与导入板的连接处与前侧扁圆风管和后侧扁圆风管压紧抵触，使W型紧固件紧紧压住扁圆内接头。

5.根据权利要求1所述的一种扁圆螺旋风管连接节点，其特征在于所述的扁圆内接头的内壁前端部或后端部设有环形卡槽，环形卡槽与前W型紧固件或后W型紧固件卡接实现扁圆内接头的定位。

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