CN218178041U - 一种阀体装配结构及烹饪电器 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供一种阀体装配结构及烹饪电器，其中，阀体装配结构包括阀体、导气管以及连接件。阀体具有燃气通道；导气管具有与燃气通道连通的导气通道；连接件与阀体插接配合，连接件通过对导气管进行轴向限位，使导气管和阀体密封配合。本申请实施例的阀体装配结构能够解决装配效率低的问题。

Description

一种阀体装配结构及烹饪电器

技术领域

本申请涉及厨具设备技领域，尤其涉及一种阀体装配结构及烹饪电器。

背景技术

相关技术中，燃气大烤箱的阀体与导气管的装配结构为螺纹连接的方式，这种装配结构耗时耗力，装配要求高，由此，存在工作量大，装配效率低的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本申请实施例期望提供一种装配效率高的阀体装配结构及烹饪电器。

为达到上述目的，本申请一实施例提供了一种阀体装配结构，包括：

阀体，所述阀体具有燃气通道；

导气管，所述导气管具有与所述燃气通道连通的导气通道；

与所述阀体插接配合的连接件，所述连接件通过对所述导气管进行轴向限位，使所述导气管和所述阀体密封配合。

一种实施方式中，所述连接件在弹力的作用下对所述导气管进行轴向限位。

一种实施方式中，所述燃气通道的侧壁开设有与所述燃气通道连通的插接槽，所述连接件的部分结构从所述插接槽处伸入所述燃气通道内与所述导气管抵接。

一种实施方式中，所述导气管包括管体，所述管体一端的侧壁的外表面形成有凸缘；

所述管体设置有所述凸缘的一端插入所述燃气通道内，所述连接件的部分结构从所述插接槽处伸入所述燃气通道内与所述凸缘抵接。

一种实施方式中，当所述连接件与所述插接槽处于插接配合的状态，所述连接件在弹力作用下与所述凸缘及所述插接槽沿所述燃气通道的延伸方向的侧壁抵接。

一种实施方式中，所述连接件包括相对设置的第一弹片和第二弹片，所述第一弹片的第一端与所述第二弹片的第一端连接，所述第一弹片的第二端与所述第二弹片的第二端均为自由端；

当所述连接件与所述插接槽处于插接配合的状态，所述第一弹片与所述凸缘及所述插接槽沿所述燃气通道的延伸方向的一侧的侧壁抵接，所述第二弹片与所述插接槽沿所述燃气通道的延伸方向的另一侧的侧壁抵接。

一种实施方式中，所述连接件设置有具有开口的卡接槽，所述开口贯穿所述第一弹片与所述第二弹片的连接处的边缘，所述阀体和所述管体经所述开口卡入所述卡接槽。

一种实施方式中，所述第一弹片的第二端形成朝远离所述第二弹片的方向翻折的第一翻边。

一种实施方式中，所述第二弹片的第二端形成朝远离所述第一弹片的方向翻折的第二翻边。

一种实施方式中，所述燃气通道内形成台阶面，所述导气管的一端插入所述燃气通道内并与所述台阶面密封配合。

一种实施方式中，所述导气管包括管体，所述管体一端的侧壁的外表面形成有凸缘，所述管体设置有所述凸缘的一端插入所述燃气通道内；所述凸缘与所述台阶面密封配合。

一种实施方式中，所述管体的端面与所述台阶面密封配合。

一种实施方式中，所述阀体装配结构包括密封圈，所述导气管与所述台阶面之间通过所述密封圈密封配合。

本申请另一实施例还提供了一种烹饪电器，包括上述所述的阀体装配结构。

本申请实施例的阀体装配结构，通过设置与阀体插接配合的连接件，连接件能够对导气管进行轴向限位，也就是说，该阀体装配结构只要通过设置连接件与阀体插接配合，同时对导气管进行轴向限位，即可实现导气管和阀体的密封配合，该阀体装配结构简单，且提高了阀体装配结构的装配效率。

附图说明

图1为本申请一实施例的阀体装配结构的结构示意图；

图2为图1的局部剖视图；

图3为图1的爆炸图；

图4为图2中A处的放大图；

图5为本申请一实施例的阀体的局部剖视图；

图6为图5中B处的放大图；

图7为本申请一实施例的连接件的结构示意图。

附图标记说明

阀体10；燃气通道10a；插接槽10b；台阶面10c；连接件20；卡接槽20a；开口20b；第一弹片21；第一翻边21a；第二弹片22；第二翻边22a；导气管30；导气通道30a；管体31；凸缘32；密封圈40。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的技术特征可以相互组合，具体实施方式中的详细描述应理解为本申请宗旨的解释说明，不应视为对本申请的不当限制。

本申请一实施例提供了一种阀体装配结构，请参阅图1至图7，包括阀体10、导气管30以及连接件20。

阀体10具有燃气通道10a，导气管30具有与阀体10的燃气通道10a连通的导气通道30a，导气通道30a能够供燃气流通，燃气从燃气通道10a进入导气通道30a，并从导气通道30a的出气口流出，进入炉头内，炉头经点火器点火而燃烧。

阀体10包括控制阀，控制阀能够控制导气通道30a的连通与关闭，以控制燃气在导气通道30a内的流通，还能够控制导气通道30a内燃气的流量，示例性地，导气管30为铝气管。

连接件20与阀体10插接配合，连接件20通过对导气管30进行轴向限位，通过设置连接件20以使导气管30和阀体10连接，使导气管30和阀体10密封配合。

需要说明的是，本申请实施例所述的“轴向限位”指的是，至少是能够防止导气管30从燃气通道10a内脱出的一侧进行限位，以实现导气管30和阀体10的连接。

本申请另一实施例还提供了一种烹饪电器，包括本申请任一实施例所提供的阀体装配结构，示例性地，烹饪设备为大烤箱。

在一些实施方式中，烹饪设备还可以为烤箱、蒸烤箱等，根据用户需求在不同功能的烹饪设备上集成灶台，提高厨房使用便利性。

相关技术中，燃气大烤箱的铝气管与阀体之间通过螺纹连接的方式，例如通过螺母连接，使用螺母固定铝气管的安装，虽然性能可靠，但是车间生产需要多个生产员工来完成铝气管的安装固定，这种装配结构耗时耗力，装配要求高，浪费了人力资源，影响了生产效率，且售后维修需要配备专门的扳手，拆卸安装较为不便，尤其是当大烤箱中包括多个铝气管与阀体的装配结构时，降低了装配效率；另外，铝气管与阀体在螺母螺纹旋转产生的推力下可能会使得导气管和阀体之间产生应力。

而本申请实施例的阀体装配结构，通过设置与阀体10插接配合的连接件20，连接件20能够对导气管30进行轴向限位，也就是说，该阀体装配结构只要通过设置连接件20与阀体10插接配合，同时对导气管30进行轴向限位，即可实现导气管30和阀体10的密封配合，该阀体装配结构简单，且提高了阀体装配结构的装配效率。

其中，阀体10以及导气管30的具体数量在此不做限制，阀体10的数量可以为一个，也可以为多个，可以理解的是，导气管30的数量可以为一个，也可以为多个，阀体10与导气管30可以一一对应，也可以是一个阀体10与多个导气管30连接。

可以理解的是，导气管30与炉头的连接结构也可以为上述结构，即连接件20与炉头插接配合，同时，连接件20能够对导气管30进行轴向限位，以使导气管30和炉头密封配合。

一实施例中，连接件20在弹力的作用下对导气管30进行轴向限位。可以理解的是，连接件20在弹力的作用下对导气管30进行轴向限位可以减小连接件20、导气管30以及阀体10之间产生的应力，即可以防止连接件20、导气管30以及阀体10之间产生的应力过大，而导致导气管30和阀体10的损坏，进而提高了阀体装配结构的可靠性。

连接件20在弹力的作用下对导气管30进行轴向限位的具体方式在此不做限制，示例性地，连接件20能够发生弹性形变。

在一些实施方式中，连接件20也可以不是在弹力的作用下对导气管30进行轴向限位，比如，连接件20为卡片或者卡接柱，卡片或者卡接柱阀体10插接配合，对导气管30进行轴向限位，以实现导气管30和阀体10的密封配合。

一实施例中，请参阅图4至图6，燃气通道10a的侧壁开设有与燃气通道10a连通的插接槽10b，连接件20的部分结构从插接槽10b处伸入燃气通道10a内与导气管30抵接。需要说明的是，当导气管30插入燃气通道10a内，连接件20与导气管30抵接是为了实现对导气管30的轴向限位，防止导气管30从燃气通道10a内脱出，即实现导气管30和阀体10的连接。

也就是说，连接件20通过与插接槽10b插接配合，以实现与阀体10的连接，经插接槽10b处伸入燃气通道10a内与导气管30抵接，以实现对导气管30的轴向限位，即实现了导气管30和阀体10密封配合。

一实施例中，请参阅图3和图4，导气管30包括管体31，管体31具有导气通道30a，燃气从燃气通道10a经导气通道30a的进气口流入导气通道30a，并从导气通道30a的出气口流出。

请参阅图2和图4，管体31一端的侧壁的外表面形成有凸缘32，也就是说，管体31的侧壁的外表面沿径向向外延伸形成凸缘32，凸缘32可以为环状的，也可以是环状的一部分；凸缘32设置在管体31与阀体10连接配合的一端。

连接件20与导气管30抵接的结构有多种，示例性地，请参阅图4，管体31设置有凸缘32的一端插入燃气通道10a内，连接件20的部分结构从插接槽10b处伸入燃气通道10a内与凸缘32抵接。也就是说，连接件20是与导气管30的凸缘32抵接，以实现对导气管30的轴向限位，如此，能够避免连接件20与管体31抵接，即能够避免连接件20因对管体31产生较大的应力而导致管体31损坏，进而导致降低导气管30的使用可靠性和使用寿命。

连接件20与凸缘32抵接的结构有多种，示例性地，请参阅图4，连接件20的部分结构从插接槽10b处伸入燃气通道10a内与凸缘32抵接，以防止导气管30从燃气通道10a内脱出，进而实现对导气管30进行轴向限位。该实施方式中，能够减小导气管30与燃气通道10a的内壁之间的应力，即可以提高导气管30与阀体10的可靠性。

在一些实施方式中，连接件20与凸缘32沿径向的外表面抵接，通过连接件20与燃气通道10a的内壁对凸缘32的挤压力，实现对导气管30的轴向限位。另外，还可以在凸缘32上开设凹槽，连接件20伸入凹槽内与凸缘32抵接。

另一些实施方式中，连接件20与管体31抵接，以实现对导气管30进行轴向限位。

一实施例中，请参阅图1至图4，当连接件20与插接槽10b处于插接配合的状态，连接件20在弹力作用下与凸缘32及插接槽10b沿燃气通道10a的延伸方向的侧壁抵接。也就是说，连接件20通过发生弹性形变，以使连接件20插入插接槽10b与插接槽10b插接配合，连接件20恢复弹性形变并在弹力作用下与插接槽10b沿燃气通道10a的延伸方向的侧壁抵接，以实现连接件20与阀体10的连接，同时，由于连接件20伸入燃气通道10a内的部分位于凸缘32远离导气通道30a的进气口的一侧，即连接件20恢复弹性形变并在弹力作用下与凸缘32抵接，对凸缘32形成一个朝向导气通道30a的进气口的方向的力，进而实现导气管30与阀体10的连接。

一实施例中，请参阅图7，连接件20包括相对设置的第一弹片21和第二弹片22，第一弹片21的第一端与第二弹片22的第一端连接，第一弹片21的第二端与第二弹片22的第二端均为自由端。可以理解的是，由于连接件20能够发生弹性形变，且第一弹片21的第一端与第二弹片22的第一端连接，第一弹片21的第二端和第二弹片22的第二端均为自由端，即连接件20在不受力时，第一弹片21的第二端和第二弹片22的第二端间隔设置。当连接件20在受力时发生弹性形变，第一弹片21的第二端和第二弹片22的第二端产生相对位移，且二者之间的间距减小；当施加在连接件20的力撤销时，连接件20恢复弹性形变，第一弹片21的第二端和第二弹片22的第二端之间的间距增大。

当连接件20与插接槽10b处于插接配合的状态，第一弹片21与凸缘32及插接槽10b沿燃气通道10a的延伸方向的一侧的侧壁抵接，第二弹片22与插接槽10b沿燃气通道10a的延伸方向的另一侧的侧壁抵接。

具体地，在阀体10与导气管30的装配过程中，通过按压第一弹片21的第二端和第二弹片22的第二端，此时连接件20发生弹性形变，第一弹片21的第二端和第二弹片22的第二端产生相对位移，且二者之间的间距减小，方便将连接件20插入插接槽10b。当连接件20插接到位后，松开第一弹片21的第二端和第二弹片22的第二端，连接件20恢复弹性形变，连接件20与插接槽10b处于插接配合的状态，此时第一弹片21在弹力作用下与凸缘32远离导气通道30a的进气口的一侧及插接槽10b沿燃气通道10a的延伸方向的一侧的侧壁抵接，第二弹片22在弹力作用下与插接槽10b沿燃气通道10a的延伸方向的另一侧的侧壁抵接。也就是说，连接件20的第一弹片21和第二弹片22在与插接槽10b沿燃气通道10a的延伸方向的侧壁之间的弹力作用下，以实现与阀体10连接，同时，第一弹片21在弹力作用下与凸缘32抵接，对凸缘32形成一个朝向导气通道30a的进气口的方向的力，进而实现了导气管30和阀体10在弹力作用下的密封配合。

在需要更换或者维修的时候，通过按压第一弹片21的第二端和第二弹片22的第二端，此时连接件20发生弹性形变，第一弹片21的第二端和第二弹片22的第二端产生相对位移，且二者之间的间距减小，方便将连接件20从插接槽10b中拔出，即可将导气管30从阀体10内取出，即可完成阀体装配结构的更换或者维修，由此，本申请实施例的阀体装配结构不但提高了装配效率，还提高了更换或者维修的效率。

第一弹片21和第二弹片22之间呈一定角度设置，二者之间的夹角在此不做限制，可以理解的是，为了提升连接件20本身结构的可靠性以及与阀体10和导气管30的连接可靠性，示例性地，第一弹片21和第二弹片22之间的夹角为10°-60°。

一实施例中，请参阅图7，连接件20设置有具有开口20b的卡接槽20a，开口20b贯穿第一弹片21与第二弹片22的连接处的边缘，阀体10和管体31经开口20b卡入卡接槽20a。也就是说，卡接槽20a的设置，可以使得当阀体10和管体31经开口20b卡入卡接槽20a，连接件20的部分位于卡接槽20a处的边缘从插接槽10b处伸入燃气通道10a内与凸缘32抵接，即增加了第一弹片21与凸缘32的接触面积，以及第一弹片21和第二弹片22与插接槽10b的侧壁的接触面积，从而提高了连接件20与导气管30以及阀体10的连接稳定性和可靠性，即提高了阀体装配结构的稳定性和可靠性。

需要说明的是，卡接槽20a的深度的设置需要根据阀体10与连接件20连接处的直径以及管体31的直径决定，卡接槽20a的深度越深，阀体10经开口20b卡入卡接槽20a的深度也就越深，此时可以提高连接件20与阀体10的连接稳定性，防止连接件20从插接槽10b中脱出，同时，还可以防止卡接槽20a的边缘与管体31接触，进而可以防止损坏管体31。

可以理解的是，阀体10与连接件20连接处的外侧壁可以是部分位于卡接槽20a内，也就是全部位于卡接槽20a内，当阀体10与连接件20连接处的外侧壁全部位于卡接槽20a内，可以提高连接件20与阀体10的连接稳定性，防止阀体10从卡接槽20a中脱出。

一实施例中，请参阅图7，第一弹片21的第二端形成朝远离第二弹片22的方向翻折的第一翻边21a。

可以理解的是，第一翻边21a的设置，可以方便装配人员握持连接件20，并可以通过按压第一翻边21a，以使连接件20发生弹性形变，即方便了连接件20的装配，同时，第一翻边21a还可以对连接件20起到限位作用，即在装配的时候，当连接件20装配到位，第一翻边21a与燃气通道10a的外侧壁抵接，防止连接件20继续深入插接槽10b，进而可以防止卡接槽20a的边缘接触管体31而损坏管体31。

一实施例中，请参阅图7，第二弹片22的第二端形成朝远离第一弹片21的方向翻折的第二翻边22a。

可以理解的是，第二翻边22a的设置，可以方便装配人员握持连接件20，并可以通过按压第二翻边22a，以使连接件20发生弹性形变，即方便了连接件20的装配，同时，第二翻边22a还可以对连接件20起到限位作用，即在装配的时候，当连接件20装配到位，第二翻边22a与燃气通道10a的外侧壁抵接，防止连接件20继续深入插接槽10b，进而可以防止卡接槽20a的边缘接触管体31而损坏管体31。

需要说明的是，一些实施例中，第一弹片21的第二端形成第一翻边21a，第二弹片22的第二端也形成第二翻边22a。

另一些实施例中，只有第一弹片21的第二端形成第一翻边21a，第二弹片22的第二端不形成第二翻边22a。

再一些实施例中，只有第二弹片22的第二端形成第二翻边22a，第一弹片21的第二端不形成第一翻边21a。

请参阅图5和图6，燃气通道10a内形成台阶面10c，导气管30的一端插入燃气通道10a内并与台阶面10c密封配合，然后连接件20与阀体10插接配合，同时，连接件20通过对进行轴向限位，以实现导气管30和阀体10的密封连接。

导气管30与台阶面10c密封配合的结构形式有多种，示例性地，请参阅图3和图4，导气管30包括管体31，管体31一端的侧壁的外表面形成有凸缘32，管体31设置有凸缘32的一端插入燃气通道10a内，凸缘32与台阶面10c密封配合。也就是说，通过在管体31的外表面形成凸缘32与台阶面10c密封配合，实现导气管30和阀体10的密封连接。

可以理解的是，通过凸缘32与台阶面10c密封配合，增大了导气管30和阀体10的接触面积，在对导气管30进行限位的同时，还能够提高导气管30和阀体10的连接密封性，从而，能够防止燃气从导气管30和阀体10的连接处泄露，提高了烹饪电器的使用安全性能以及可靠性。

在一些实施方式中，管体31的端面与台阶面10c密封配合。

请参阅图4，阀体装配结构包括密封圈40，导气管30与台阶面10c之间通过密封圈40密封配合。

导气管30与台阶面10c之间通过密封圈40密封配合，比如，密封圈40套设在管体31上且位于凸缘32靠近台阶面10c的一侧；当连接件20在弹力作用下对凸缘32形成一个朝向台阶面10c的方向的力，凸缘32和台阶面10c在弹力作用下挤压密封圈40，通过设置密封圈40套设在管体31上，且通过凸缘32和台阶面10c挤压密封圈40，以使密封圈40对导气管30和阀体10实现多重密封，其中一重为凸缘32和台阶面10c之间的密封，另一重为密封圈40与燃气通道10a的内壁之间的密封，进而，提高了导气管30与阀体10之间的密封性，从而，能够防止燃气从导气管30和阀体10的连接处泄露，提高了烹饪电器的使用安全性能以及可靠性，同时，台阶面10c还能够对导气管30起到定位作用，当凸缘32和台阶面10c抵接，即表示导气管30装配到位。

另外，密封圈40的具体类型在此不做限制，示例性地，密封圈40为橡胶圈。

需要说明的是，在一些实施方式中，导气管30与台阶面10c之间通过密封圈40密封配合，还可以是密封圈40夹设在管体31的端面与台阶面10c之间。

导气管30的一端伸入燃气通道10a内，管体31的端面与密封圈40抵接，在弹力作用下，导气管30通过挤压密封圈40，管体31的端面与台阶面10c密封接触，通过设置密封圈40夹设在导气管30的端面与台阶面10c之间，提高了导气管30与阀体10之间的密封性。

在一些实施方式中，管体31的端面与阀体10的端面密封接触，进而，实现导气管30和阀体10的密封连接。

其中，连接件20的具体材质在此不做限制，示例性地，连接件20为金属材质或者合金材质，以使连接件20具有足够的强度以及韧性，可允许与导气管30和阀体10进行装配并紧密接触达到不脱落效果；通过以上结构固定可实现密封圈40在保持压缩状态下与台阶面10c紧密贴合，以达到气密安全的效果。

在本申请的描述中，参考术语“一实施例中”、“在一些实施例中”、“另一些实施例中”、或“示例性”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请实施例的至少一个实施例或示例中。在本申请中，对上述术语的示意性表述不是必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本申请中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合。

本申请提供的各个实施例/实施方式在不产生矛盾的情况下可以相互组合。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本申请的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种阀体装配结构，其特征在于，包括：

阀体(10)，所述阀体(10)具有燃气通道(10a)；

导气管(30)，所述导气管(30)具有与所述燃气通道(10a)连通的导气通道(30a)；

与所述阀体(10)插接配合的连接件(20)，所述连接件(20)通过对所述导气管(30)进行轴向限位，使所述导气管(30)和所述阀体(10)密封配合。

2.根据权利要求1所述的阀体装配结构，所述连接件(20)在弹力的作用下对所述导气管(30)进行轴向限位。

3.根据权利要求1所述的阀体装配结构，其特征在于，所述燃气通道(10a)的侧壁开设有与所述燃气通道(10a)连通的插接槽(10b)，所述连接件(20)的部分结构从所述插接槽(10b)处伸入所述燃气通道(10a)内与所述导气管(30)抵接。

4.根据权利要求3所述的阀体装配结构，其特征在于，所述导气管(30)包括管体(31)，所述管体(31)一端的侧壁的外表面形成有凸缘(32)；

所述管体(31)设置有所述凸缘(32)的一端插入所述燃气通道(10a)内，所述连接件(20)的部分结构从所述插接槽(10b)处伸入所述燃气通道(10a)内与所述凸缘(32)抵接。

5.根据权利要求4所述的阀体装配结构，其特征在于，当所述连接件(20)与所述插接槽(10b)处于插接配合的状态，所述连接件(20)在弹力作用下与所述凸缘(32)及所述插接槽(10b)沿所述燃气通道(10a)的延伸方向的侧壁抵接。

6.根据权利要求5所述的阀体装配结构，其特征在于，所述连接件(20)包括相对设置的第一弹片(21)和第二弹片(22)，所述第一弹片(21)的第一端与所述第二弹片(22)的第一端连接，所述第一弹片(21)的第二端与所述第二弹片(22)的第二端均为自由端；

当所述连接件(20)与所述插接槽(10b)处于插接配合的状态，所述第一弹片(21)与所述凸缘(32)及所述插接槽(10b)沿所述燃气通道(10a)的延伸方向的一侧的侧壁抵接，所述第二弹片(22)与所述插接槽(10b)沿所述燃气通道(10a)的延伸方向的另一侧的侧壁抵接。

7.根据权利要求6所述的阀体装配结构，其特征在于，所述连接件(20)设置有具有开口(20b)的卡接槽(20a)，所述开口(20b)贯穿所述第一弹片(21)与所述第二弹片(22)的连接处的边缘，所述阀体(10)和所述管体(31)经所述开口(20b)卡入所述卡接槽(20a)。

8.根据权利要求6所述的阀体装配结构，其特征在于，所述第一弹片(21)的第二端形成朝远离所述第二弹片(22)的方向翻折的第一翻边(21a)；和/或，

所述第二弹片(22)的第二端形成朝远离所述第一弹片(21)的方向翻折的第二翻边(22a)。

9.根据权利要求1-3任意一项所述的阀体装配结构，其特征在于，所述燃气通道(10a)内形成台阶面(10c)，所述导气管(30)的一端插入所述燃气通道(10a)内并与所述台阶面(10c)密封配合。

10.根据权利要求9所述的阀体装配结构，其特征在于，所述导气管(30)包括管体(31)，所述管体(31)一端的侧壁的外表面形成有凸缘(32)，所述管体(31)设置有所述凸缘(32)的一端插入所述燃气通道(10a)内；

所述凸缘(32)与所述台阶面(10c)密封配合；或，

所述管体(31)的端面与所述台阶面(10c)密封配合。

11.根据权利要求9所述的阀体装配结构，其特征在于，所述阀体装配结构包括密封圈(40)，所述导气管(30)与所述台阶面(10c)之间通过所述密封圈(40)密封配合。

12.一种烹饪电器，其特征在于，包括权利要求1-11中任意一项所述的阀体装配结构。

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