CN211009228U - 一种风扇节能控制电路及测试装置 - Google Patents

Abstract

一种风扇节能控制电路及测试装置，其包括检测模块、主控制模块以及开关模块，通过设置检测模块检测待测板的背光电压；然后主控制模块对接收到背光电压的待测时间进行计数，并且根据预设电压、预设时间、待测时间以及背光电压生成电平控制信号；最后开关模块根据电平控制信号控制风扇开关。通过检测模块检测待测板的背光电压以动态控制风扇的工作模式，可以避免电子负载一上电，风扇就工作的问题，延长了风扇的使用寿命，同时减少了风扇的用电量，以达到节能的目的。

Description

一种风扇节能控制电路及测试装置

技术领域

本实用新型属于风扇控制技术领域，尤其涉及一种风扇节能控制电路及测试装置。

背景技术

目前，电子负载设备主要用于测试背光电流和背光电压，其工作时会产生大量的热能量，因此，需要安装散热片和电风扇，以给运行中的电子负载设备散热降温；当待测主板不工作时，电子负载设备不会产生热量，然而，电子负载设备通电后风扇立即工作，会浪费电；工厂员工在休息和换班时不会关断电子负载设备电源，导致风扇一直处于运行状态，不仅浪费电源，而且风扇一直处于高负荷运行状态，会缩短使用寿命。

因此，传统的技术方案中的风扇控制电路存在的风扇和电子负载为同一电源开关，从而导致浪费电源和缩短风扇使用寿命的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种风扇节能控制电路及测试装置，旨在解决传统的技术方案中的风扇控制电路存在的风扇和电子负载为同一电源开关，从而导致浪费电源和缩短风扇使用寿命的问题。

本实用新型是这样实现的，一种风扇节能控制电路，包括：

与待测板连接，用于检测所述待测板的背光电压的检测模块；

与所述检测模块连接，用于对接收到所述背光电压的待测时间进行计数，并且根据预设电压、预设时间、所述待测时间以及所述背光电压生成电平控制信号的主控制模块；及

与所述主控制模块和风扇连接，用于根据所述电平控制信号控制所述风扇开关的开关模块。

在其中一个实施例中，所述开关模块包括：与所述主控制模块连接，用于根据所述电平控制信号生成所述开关控制信号的隔离单元；及与所述隔离单元连接，用于根据所述开关控制信号导通或关断所述风扇的供电电源的开关单元。

在其中一个实施例中，所述风扇节能控制电路还包括：与所述待测板和所述检测模块连接，用于根据所述背光电压进行显示的电子负载。

在其中一个实施例中，所述隔离单元包括：光耦隔离器、第一三极管、第一电阻、第二电阻、第三电阻、第四电阻、第五电阻、第一电容以及第二电容；所述光耦隔离器的负极为所述隔离单元的输入端，所述所述隔离单元的正极和所述第一电阻的第一端连接，所述第一电阻的第二端和所述第一电容的第一端共接至第一电源端，所述第一电容的第二端连接于第一电源地，所述光耦隔离器的集电极、所述第二电阻的第一端以及所述第四电阻的第一端共接，所述第二电阻的第二端和所述第二电容的第一端共接至第二电源端，所述光耦隔离器的发射极、所述第一三极管的基极以及第三电阻的第一端共接，所述第三电阻的第二端和所述第一三极管的发射极共接于第二电源地，所述第一三极管的集电极、所述第四电阻的第二端以及第五电阻的第一端共接，所述第五电阻的第二端为所述隔离单元的输出端。

在其中一个实施例中，所述开关单元包括：第二三极管、第一场效应管、第六电阻、第七电阻、第三电容以及第四电容；所述第二三极管的基极为所述开关单元的输入端，所述第二三极管的发射极连接于第二电源地，所述第二三极管的集电极、所述第六电阻以及第七电阻共接，所述第七电阻的第二端、所述第三电容的第一端以及第一场效应管的控制端共接，所述第六电阻的第二端、所述第三电容的第二端以及第一场效应管的输入端共接，所述第一场效应管的输出端和所述第四电容的第一端共接构成所述开关单元的输出端，所述第四电容的第二端连接于第二电源地。

此外，还提供一种测试装置，包括如上述的风扇节能控制电路。

上述的风扇节能控制电路，通过设置检测模块检测待测板的背光电压；然后主控制模块对接收到背光电压的待测时间进行计数，并且根据预设电压、预设时间、待测时间以及背光电压生成电平控制信号；最后开关模块根据电平控制信号控制风扇开关。通过检测模块检测待测板的背光电压以动态控制风扇的工作模式，可以避免电子负载一上电，风扇就工作的问题，延长了风扇的使用寿命，同时减少了风扇的用电量，以达到节能的目的。

附图说明

图1为本实用新型一实施例提供的风扇节能控制电路的模块示意图；

图2为本实用新型一实施例提供的风扇节能控制电路的电路原理图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1示出了本实用新型较佳实施例提供的监控车载中控整机电流电路的模块示意图，为了便于说明，仅示出了与本实施例相关的部分，详述如下：

参考图1，一种风扇节能控制电路，包括：检测模块10、主控制模块20以及开关模块30。

其中，检测模块10与待测板连接，用于检测待测板的背光电压；主控制模块20与检测模块10连接，用于接收到背光电压的待测时间进行计数，并且根据预设电压、预设时间、待测时间以及背光电压生成电平控制信号；开关模块30与主控制模块20和风扇连接，用于根据电平控制信号控制风扇开关。本实施的检测模块10可以由电子负载设备实现，具体可以由恒压源实现，主控制模块20可以由MCU(Microcontroller Unit，微控制单元)实现。具体的，当背光电压大于预设电压时，主控制模块20根据预设电压和背光电压生成高电平控制信号，使开关模块30根据高电平控制信号控制风扇开始工作；当背光电压小于预设电压且在待测时间小于预设时间时，背光电压瞬间增大并且在背光电压大于预设电压时，待测时间置零，主控制模块20根据预设电压、预设时间、待测时间以及背光电压生成高电平控制信号以维持原来的控制状态，使开关模块30控制风扇继续工作；当背光电压小于预设电压且在待测时间大于预设时间时，主控制模块20根据预设电压、预设时间、待测时间以及背光电压生成低电平控制信号，使开关模块30根据低电平控制信号控制风扇停止工作。

在本实施例中，通过检测模块10检测待测板的背光电压；然后主控制模块20对接收到背光电压的待测时间进行计数，并且根据预设电压、预设时间、待测时间以及背光电压生成电平控制信号；最后开关模块30根据电平控制信号控制风扇开关。通过检测模块10检测待测板的背光电压以动态控制风扇的工作模式，可以避免电子负载一上电，风扇就工作的问题，延长了风扇的使用寿命，同时减少了风扇的用电量，以达到节能的目的。

在其中一个实施例中，开关模块30包括隔离单元301和开关单元302。隔离单元301与主控制模块20连接，用于根据电平控制信号生成开关控制信号；开关单元302与隔离单元301连接，用于根据开关控制信号导通或关断风扇的供电电源。在本实施例中，隔离单元301对控制信号进行隔离；开关单元302对风扇进行开关进行控制。

在其中一个实施例中，风扇节能控制电路还包括电子负载：电子负载与待测板和检测模块连接，用于根据背光电压进行显示。

在其中一个实施例中，隔离单元301包括：光耦隔离器UQ1、第一三极管Q1、第一电阻R1、第二电阻R2、第三电阻R3、第四电阻R4、第五电阻R5、第一电容C1以及第二电容C2；光耦隔离器UQ1的负极为隔离单元301的输入端，隔离单元301的正极和第一电阻R1的第一端连接，第一电阻R1的第二端和第一电容C1的第一端共接至第一电源端，第一电容C1的第二端连接于第一电源地，光耦隔离器UQ1的集电极、第二电阻R2的第一端以及第四电阻R4的第一端共接，第二电阻R2的第二端和第二电容C2的第一端共接至第二电源端，光耦隔离器UQ1的发射极、第一三极管Q1的基极以及第三电阻R3的第一端共接，第三电阻R3的第二端和第一三极管Q1的发射极共接于第二电源地，第一三极管Q1的集电极、第四电阻R4的第二端以及第五电阻R5的第一端共接，第五电阻R5的第二端为隔离单元301的输出端。在本实施例中，第一三极管Q1可以为NPN型三极管，光耦隔离器UQ1将主控制模块20的电源地和风扇的电源地进行隔离。

在其中一个实施例中，开关单元302包括：第二三极管Q2、第一场效应管Q3、第六电阻R6、第七电阻R7、第三电容C3以及第四电容C4；第二三极管Q2的基极为开关单元302的输入端，第二三极管Q2的发射极连接于第二电源地，第二三极管Q2的集电极、第六电阻R6以及第七电阻R7共接，第七电阻R7的第二端、第三电容C3的第一端以及第一场效应管Q3的控制端共接，第六电阻R6的第二端、第三电容C3的第二端以及第一场效应管Q3的输入端共接，第一场效应管Q3的输出端和第四电容C4的第一端共接构成开关单元302的输出端，第四电容C4的第二端连接于第二电源地。在本实施例中，第二三极管Q2可以为NPN型三极管，第一场效应管Q3可以为PMOS管，其中PMOS管的栅极、源极以及漏极分别为第一场效应管Q3的控制端、输入端以及输出端。

此外，还提供一种测试装置，包括如上述的风扇节能控制电路。

下面以图2为例对本实用新型的风扇节能控制电路的工作原理进行说明，详述如下：

检测模块10检测待测板的背光电压，主控制模块20接收背光电压，并根据背光电压与预设电压进行比较，当背光电压大于预设电压时，说明待测板已经通电正常工作，主控制模块20向光耦隔离器UQ1的负极输出高电平控制信号，光耦隔离器UQ1导通，使得第二二极管Q2截止，第一场效应管Q3栅极为高电平，从而使得第一场效应管Q3导通供电电源，风扇工作，从而给电子负载散热降温。

当背光电压不大于预设电压时，主控制模块20开始计时以获取待测时间，当待测时间大于预测时间时，说明待测板停止工作，主控制模块20向光耦隔离器UQ1的负极输出低电平控制信号，光耦隔离器UQ1截止，第二二极管Q2的基极为高电平，使第二二极管Q2导通，第一场效应管Q3栅极为低电平，使得第一场效应管Q3截止，关断供电电源，风扇停止工作，以停止对电子负载散热降温；而在待测时间不大于预测时间时，检测模块10检测到待测板的背光电压大于预设电压时，说明待测板重新上电正常工作，此时主控制模块20计时自动清零，风扇继续维持原来的工作模式继续工作以给检测模块10散热降温，以避免风扇频繁开关。

本实用新型的有益效果：

(1)通过检测模块检测待测板的背光电压；然后主控制模块对接收到背光电压的待测时间进行计数，并且根据预设电压、预设时间、待测时间以及背光电压生成电平控制信号；最后开关模块根据电平控制信号控制风扇开关。通过检测模块检测待测板的背光电压以动态控制风扇的工作模式，可以避免电子负载一上电，风扇就工作的问题，可以避免风扇频繁开关，延长了风扇的使用寿命，同时减少了风扇的用电量，以达到节能的目的。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种风扇节能控制电路，其特征在于，所述风扇节能控制电路包括：

与待测板连接，用于检测所述待测板的背光电压的检测模块；

与所述检测模块连接，用于对接收到所述背光电压的待测时间进行计数，并且根据预设电压、预设时间、所述待测时间以及所述背光电压生成电平控制信号的主控制模块；及

与所述主控制模块和风扇连接，用于根据所述电平控制信号控制风扇开关的开关模块。

2.如权利要求1所述的风扇节能控制电路，其特征在于，所述开关模块包括：

与所述主控制模块连接，用于根据所述电平控制信号生成开关控制信号的隔离单元；及

与所述隔离单元连接，用于根据所述开关控制信号导通或关断所述风扇的供电电源的开关单元。

3.如权利要求1所述的风扇节能控制电路，其特征在于，所述风扇节能控制电路还包括：

与所述待测板和所述检测模块连接，用于根据所述背光电压进行显示的电子负载。

4.如权利要求2所述的风扇节能控制电路，其特征在于，所述隔离单元包括：光耦隔离器、第一三极管、第一电阻、第二电阻、第三电阻、第四电阻、第五电阻、第一电容以及第二电容；

所述光耦隔离器的负极为所述隔离单元的输入端，所述隔离单元的正极和所述第一电阻的第一端连接，所述第一电阻的第二端和所述第一电容的第一端共接至第一电源端，所述第一电容的第二端连接于第一电源地，所述光耦隔离器的集电极、所述第二电阻的第一端以及所述第四电阻的第一端共接，所述第二电阻的第二端和所述第二电容的第一端共接至第二电源端，所述光耦隔离器的发射极、所述第一三极管的基极以及第三电阻的第一端共接，所述第三电阻的第二端和所述第一三极管的发射极共接于第二电源地，所述第一三极管的集电极、所述第四电阻的第二端以及第五电阻的第一端共接，所述第五电阻的第二端为所述隔离单元的输出端。

5.如权利要求2所述的风扇节能控制电路，其特征在于，所述开关单元包括：第二三极管、第一场效应管、第六电阻、第七电阻、第三电容以及第四电容；

所述第二三极管的基极为所述开关单元的输入端，所述第二三极管的发射极连接于第二电源地，所述第二三极管的集电极、所述第六电阻以及第七电阻共接，所述第七电阻的第二端、所述第三电容的第一端以及第一场效应管的控制端共接，所述第六电阻的第二端、所述第三电容的第二端以及第一场效应管的输入端共接，所述第一场效应管的输出端和所述第四电容的第一端共接构成所述开关单元的输出端，所述第四电容的第二端连接于第二电源地。

6.一种测试装置，其特征在于，包括权利要求1至5任一项所述的风扇节能控制电路。

Images