CN211007085U - 一种装配式钢梁屋脊连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装配式钢梁屋脊连接结构，包括用于第一U型框和第二U型框，第一U型框和第二U型框的端部固定连接，两个斜向钢梁插接于第一U型框和第二U型框；第一U型框设置有夹紧斜向钢梁的第一锁紧组件，第一锁紧组件包括第一锁紧螺栓和第一锁紧螺母，斜向钢梁开设有第一过孔，第一U型框开设有第一固定孔，第一锁紧螺栓穿设于第一固定孔和第一过孔与第一锁紧螺母连接；第二U型框设置有夹紧斜向钢梁的第二锁紧组件，第二锁紧组件包括第二锁紧螺栓和第二锁紧螺母，斜向钢梁开设有第二过孔，第二U型框开设有第二固定孔，第二锁紧螺栓穿设于第二固定孔和第二过孔与第二锁紧螺母连接。其具有使屋脊连接结构稳定的优点。

Description

一种装配式钢梁屋脊连接结构

技术领域

本实用新型涉及一种连接机构，特别涉及一种装配式钢梁屋脊连接结构。

背景技术

屋脊是屋顶相对的斜坡或相对的两边之间顶端的交汇线，是建筑屋顶中最重要的骨架支撑结构之一。屋脊包括纵向延伸的直梁以及横向延伸并相对直梁向两侧下方倾斜的斜梁，安装时两相对的斜梁先连接固定到一起，然后再将直梁固定到斜梁顶角的两侧，直梁与斜梁、斜梁与斜梁之间均通过连接件固定连接，连接件通过螺栓与斜梁固定连接。

由于直梁、斜梁乃至连接件都是金属件，因此连接件与斜梁之间的连接很难做到紧密贴合，实际上连接件与斜梁之间的配合是间隙配合，容易造成连接后的连接件与斜梁之间产生相对位移，进而使得螺栓松动，导致直梁与斜梁、斜梁与斜梁之间的连接结构不稳定。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种装配式钢梁屋脊连接结构，其具有能够保证屋脊连接结构稳定的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种装配式钢梁屋脊连接结构，用于连接两个斜向钢梁，包括用于夹持两个斜向钢梁的第一U型框和第二U型框，所述第一U型框和第二U型框的端部固定连接，所述第一U型框和第二U型框的连接处与两个所述斜向钢梁的连接处位于一个平面内，且所述第一U型框和第二U型框之间的夹角等于两个所述斜向钢梁之间的夹角，两个所述斜向钢梁分别插接于第一U型框的开口和第二U型框的开口；所述第一U型框与所述斜向钢梁之间可拆卸连接有用于保持第一U型框夹紧所述斜向钢梁的多组第一锁紧组件，所述第一锁紧组件包括第一锁紧螺栓和第一锁紧螺母，所述斜向钢梁开设有供第一锁紧螺栓穿过的第一过孔，所述第一U型框的两侧开设有第一固定孔，两个所述第一固定孔相对设置，所述第一过孔和两个所述第一固定孔处于一条直线上，所述第一锁紧螺栓穿设于所述第一固定孔和第一过孔后与所述第一锁紧螺母螺纹连接；所述第二U型框与所述斜向钢梁之间可拆卸连接有用于保持第二U型框夹紧所述斜向钢梁的多组第二锁紧组件，所述第二锁紧组件包括第二锁紧螺栓和第二锁紧螺母，所述斜向钢梁开设有供第二锁紧螺栓穿过的第二过孔，所述第二U型框的两侧开设有第二固定孔，两个所述第二固定孔相对设置，所述第二过孔和第二固定孔处于一条直线上，所述第二锁紧螺栓穿设于所述第二固定孔和第二过孔后与所述第二锁紧螺母螺纹连接。

通过采用上述技术方案，装配时，先将第一U型框和第二U型框的端部固定连接，然后将两个斜向钢梁分别插接于第一U型框内和第二U型框内，两个斜向钢梁于第一U型框和第二U型框的连接处对接，且两个斜向钢梁相互靠近的一侧抵触，当第一过孔和两个第一固定孔处于一条直线上时，将第一锁紧螺栓依次穿过第一U型框、斜向钢梁后，将第一锁紧螺母与第一锁紧螺栓螺纹连接；当第二过孔和两个第二固定孔处于一条直线上时，将第二锁紧螺栓依次穿过第二U型框、斜向钢梁后，将第二锁紧螺母与第二锁紧螺栓螺纹连接；第一U型框和第二U型框利用螺纹连接的方式夹紧在两个斜向钢梁；第一U型框和第二U型框之间的夹角等于两个斜向钢梁之间的夹角，使两个斜向钢梁在第一U型框和第二U型框的限定下保持两个斜向钢梁之间的夹角不变，进而使两个斜向钢梁相对固定。因此，本实用新型能够保证屋脊连接结构稳定。

本实用新型进一步设置为：所述第一U型框与所述斜向钢梁之间设置有第一压紧组件。

通过采用上述技术方案，实现第一U型框与斜向钢梁的紧密贴合。

本实用新型进一步设置为：所述第一压紧组件为多组，多组所述第一压紧组件均匀分布于所述斜向钢梁的两侧。

通过采用上述技术方案，实现第一压紧组件与斜向钢梁的紧密贴合。

本实用新型进一步设置为：所述第一压紧组件包括第一紧固螺栓和第一挤压板，所述第一挤压板设置于所述第一U型框和所述斜向钢梁之间，所述第一挤压板与所述第一U型框的侧壁平行设置，所述第一挤压板于靠近所述斜向钢梁的一侧固设有第一弹性斜板，所述第一弹性斜板为两个，两个所述第一弹性斜板位于所述第一挤压板的同侧，且两个所述第一弹性斜板的倾斜方向相反，两个所述第一弹性斜板于靠近所述第一挤压板一端之间的距离小于两个所述第一弹性斜板于远离所述第一挤压板一端之间的距离；所述第一U型框开设有第一螺纹孔，所述第一紧固螺栓穿设于所述第一螺纹孔后抵接于所述第一挤压板。

通过采用上述技术方案，拧紧第一紧固螺栓，在第一紧固螺栓的作用下，第一挤压板向靠近斜向钢梁的一侧移动，两个第一弹性斜板在第一挤压板的作用下向相反方向移动，使两个第一弹性斜板紧密贴合于斜向钢梁，进而实现第一U型框与斜向钢梁的紧密贴合，保证屋脊连接结构的稳定。

本实用新型进一步设置为：所述斜向钢梁于靠近所述第一弹性斜板的一侧开设有第一导向槽，所述第一弹性斜板与所述第一导向槽滑动连接。

通过采用上述技术方案，第一弹性斜板在第一挤压板的作用下沿第一导向槽的移动，限制第一弹性斜板在斜向钢梁上的移动方向，进而增强第一弹性斜板与斜向钢梁的连接强度。

本实用新型进一步设置为：所述第一挤压板于其靠近所述斜向钢梁一端固设有抵接板，当第一U型框夹紧所述斜向钢梁时，所述抵接板抵接于所述斜向钢梁。

通过采用上述技术方案，拧紧第一紧固螺栓时，在第一紧固螺栓的作用下使第一挤压板带动抵接板紧密贴合于斜向钢梁，增强第一挤压板与斜向钢梁的连接强度。

本实用新型进一步设置为：所述第二U型框与所述斜向钢梁之间设置有第二压紧组件，所述第二压紧组件为多组，多组所述第二压紧组件均匀分布于所述斜向钢梁的两侧。

通过采用上述技术方案，实现第二U型框与斜向钢梁的紧密贴合。

本实用新型进一步设置为：所述第二压紧组件包括第二紧固螺栓和第二挤压板，所述第二挤压板设置于所述第二U型框和所述斜向钢梁之间，所述第二挤压板与所述第二U型框的侧壁平行设置，所述第二挤压板于靠近所述斜向钢梁的一侧延伸有第二弹性斜板，所述第二弹性斜板为两个，两个第二弹性斜板位于所述第二挤压板的同侧，且两个所述第二弹性斜板的倾斜方向相反，两个所述第二弹性斜板于靠近所述第二挤压板一端之间的距离小于两个所述第二弹性斜板于远离所述第二挤压板一端之间的距离；所述第二U型框开设有第二螺纹孔，所述第二紧固螺栓穿设于所述第二螺纹孔后抵接于所述第二挤压板。

通过采用上述技术方案，拧紧第二紧固螺栓，在第二紧固螺栓的作用下，第二挤压板向靠近斜向钢梁的一侧移动，两个第二弹性斜板在第二挤压板的作用下向相反方向移动，使两个第二弹性斜板紧密贴合于斜向钢梁，进而实现第二U型框与斜向钢梁的紧密贴合，保证屋脊连接结构的稳定。

本实用新型进一步设置为：两个所述斜向钢梁连接处固定连接有两个U型连接件，两个所述U型连接件相对设置，所述U型连接件覆盖两个所述斜向钢梁连接处。

通过采用上述技术方案，装配时，先将两个斜向钢梁对接，使得两个斜向钢梁相互靠近的一侧抵触，然后通过两个U型连接件将两个斜向钢梁固定连接，防止在安装第一U型框和第二U型框时，两个斜向钢梁于其连接处发生相对位移。

本实用新型进一步设置为：所述连接件两侧分别延伸有固定片，两个所述固定片通过固定螺栓与所述斜向钢梁固定连接。

通过采用上述技术方案，实现U型连接件与斜向钢梁的固定连接。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：装配时，先将第一U型框和第二U型框的端部固定连接，然后将两个斜向钢梁分别插接于第一U型框内和第二U型框内，两个斜向钢梁于第一U型框和第二U型框的连接处对接，且两个斜向钢梁相互靠近的一侧抵触，当第一过孔和两个第一固定孔处于一条直线上时，将第一锁紧螺栓依次穿过第一U型框、斜向钢梁后，将第一锁紧螺母与第一锁紧螺栓螺纹连接；当第二过孔和两个第二固定孔处于一条直线上时，将第二锁紧螺栓依次穿过第二U型框、斜向钢梁后，将第二锁紧螺母与第二锁紧螺栓螺纹连接；第一U型框和第二U型框通过螺纹连接的方式夹紧在两个斜向钢梁；第一U型框和第二U型框之间的夹角等于两个斜向钢梁之间的夹角，使两个斜向钢梁在第一U型框和第二U型框的限定下保持两个斜向钢梁之间的夹角不变，进而使两个斜向钢梁相对固定。因此，本实用新型能够保证屋脊连接结构稳定。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例一中第一U型框和第二U型框之间的连接关系示意图；

图3是本实用新型实施例二的整体结构示意图一；

图4是本实用新型实施例中斜向钢梁、U型连接件和锁紧组件之间的连接关系示意图；

图5是图4中的A部放大图；

图6是本实用新型实施例二的整体结构示意图二；

图7是图6的上视图；

图8是图7中的B部放大图。

图中，1、斜向钢梁；2、U型连接件；21、固定片；22、固定螺栓；3、第一U型框；4、第二U型框；41、第二侧壁；42、第二底壁；5、第一锁紧组件；51、第一锁紧螺栓；52、第一锁紧螺母；6、第二锁紧组件；61、第二锁紧螺栓；62、第二锁紧螺母；7、第一压紧组件；8、第二压紧组件；81、第二紧固螺栓；82、第二挤压板；821、第二弹性斜板；822、第二抵接座；823、第二抵接板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

参照图1，一种装配式钢梁屋脊连接结构，用于连接两个斜向钢梁1，两个斜向钢梁1的端部相互对接，两个斜向钢梁1均呈矩形设置，且两个斜向钢梁1呈中空设置。

结合图1和图2，两个斜向钢梁1分别可拆卸连接有第一U型框3和第二U型框4，第一U型框3和第二U型框4的端部焊接，第一U型框3和第二U型框4的连接处与两个斜向钢梁1的连接处位于一个平面内，两个斜向钢梁1分别插接于第一U型框3和第二U型框4。第一U型框3的内侧壁与斜向钢梁1的侧壁贴合，第二U型框4的内侧壁与斜向钢梁1的侧壁贴合。

第一U型框3包括两个第一侧壁和第一底壁，两个第一侧壁分别设置于一个斜向钢梁1两侧且与斜向钢梁1的两侧平行，第一底壁设置于斜向钢梁1的下方；第二U型框4包括两个第二侧壁41和第二底壁42，两个第二侧壁41分别设置于另一个斜向钢梁1两侧且两个第二侧壁41分别与斜向钢梁1的两侧平行，第二底壁42设置于斜向钢梁1的下方。两个第一侧壁于其靠近两个第二侧壁41的一侧焊接，第一侧壁与第二侧壁41之间的夹角等于两个斜向钢梁1之间的夹角。

结合图1和图2，第一U型框3与斜向钢梁1之间可拆卸连接有用于保持第一U型框3夹紧斜向钢梁1的多组第一锁紧组件5，本实用新型对第一锁紧组件5的数量不作限定，本实施例以六组第一锁紧组件5为例，六组第一锁紧组件5于第一U型框3的第一侧壁上呈矩形阵列分布。

第一锁紧组件5包括第一锁紧螺栓51和第一锁紧螺母52，斜向钢梁1开设有供第一锁紧螺栓51穿过的第一过孔，第一过孔呈矩形设置，第一U型框3的两侧开设有第一固定孔，两个第一固定孔相对设置，第一过孔和两个第一固定孔处于一条直线上，第一锁紧螺栓51穿设于第一固定孔和第一过孔后与第一锁紧螺母52螺纹连接，当第一U型框3夹紧两个斜向钢梁1时，第一锁紧螺栓51的头部抵接于第一U型框3的第一侧壁，第一锁紧螺母52抵接于另一个的第一侧壁。

第二U型框4与斜向钢梁1之间可拆卸连接有用于保持第二U型框4夹紧斜向钢梁1的多组第二锁紧组件6，本实用新型对第二锁紧组件6的数量不作限定，本实施例以六组第二锁紧组件6为例，六组第二锁紧组件6于第二U型框4的第二侧壁41上呈矩形阵列分布。

第二锁紧组件6包括第二锁紧螺栓61和第二锁紧螺母62，斜向钢梁1开设有供第二锁紧螺栓61穿过的第二过孔，第二过孔呈矩形设置，第二U型框4的两侧开设有第二固定孔，两个第二固定孔相对设置，第二过孔和两个第二固定孔处于一条直线上，第二锁紧螺栓61穿设于第二固定孔和第二过孔后与第二锁紧螺母62螺纹连接，当第二U型框4夹紧两个斜向钢梁1时，第二锁紧螺栓61的头部抵接于第二U型框4的第二侧壁41，第二锁紧螺母62抵接于另一个的第二侧壁41。

实施例二：

实施例二和实施例一的区别在于，参照图3，第一U型框3的内侧壁与斜向钢梁1的侧壁间隔设置，第二U型框4的内侧壁与斜向钢梁1的侧壁间隔设置。

结合图4和图5，两个斜向钢梁1固定连接有U型连接件2，U型连接件2为两个，两个U型连接件2分别位于两个斜向钢梁1的两侧且相对设置。

U型连接件2的开口端罩设于两个斜向钢梁1连接处，U型连接件2的一侧与一个斜向钢梁1固定连接、另一侧与另一个斜向钢梁1固定连接，U型连接件2于其与斜向钢梁1连接的一侧一体成型有固定片21，固定片21与斜向钢梁1贴合；固定片21开设有连接孔，连接孔内穿设有固定螺栓22，斜向钢梁1开设有螺栓孔，螺栓孔与连接孔处于一条直线上，固定螺栓22穿设于连接孔后与螺栓孔螺纹连接。

结合图6、图7和图8，第一U型框3与斜向钢梁1之间设置有第一压紧组件7，第一压紧组件7为多组，本实用新型对第一压紧组件7的数量不作限定，本实施例以二组第一压紧组件7为例，二组第一压紧组件7分别设置于斜向钢梁1的两侧，且二组第一压紧组件7相对设置。

第一压紧组件7包括第一紧固螺栓和第一挤压板，第一挤压板安装于第一U型框3的第一侧壁和斜向钢梁1之间，第一挤压板与第一U型框3的第一侧壁平行设置，第一挤压板于靠近斜向钢梁1的一侧固设有第一弹性斜板，第一弹性斜板为两个，两个第一弹性斜板位于第一挤压板的同侧，且两个第一弹性斜板的倾斜方向相反，两个第一弹性斜板于靠近第一挤压板一端之间的距离小于两个第一弹性斜板于远离第一挤压板一端之间的距离，斜向钢梁1于靠近第一弹性斜板的一侧开设有第一导向槽，第一弹性斜板与第一导向槽滑动连接。

第一U型框3开设有第一螺纹孔，第一紧固螺栓穿设于第一螺纹孔后抵接于第一挤压板。第一挤压板于其与第一紧固螺栓抵接的一侧焊接有第一抵接座，第一抵接座开设有第一转动孔，第一紧固螺栓与第一转动孔转动连接。第一挤压板于其靠近斜向钢梁1一端焊接有抵接板，抵接板设置于两个第一弹性斜板之间，当第一U型框3夹紧斜向钢梁1时，抵接板远离第一挤压板的一侧贴合于斜向钢梁1，抵接板为柔性缓冲垫。

第二U型框4与斜向钢梁1之间设置有第二压紧组件8，第二压紧组件8为多组，本实用新型对第二压紧组件8的数量不作限定，本实施例以二组第二压紧组件8为例，二组第二压紧组件8分别设置于斜向钢梁1的两侧，且二组第二压紧组件8相对设置。

第二压紧组件8包括第二紧固螺栓81和第二挤压板82，第二挤压板82安装于第二U型框4的第二侧壁41和斜向钢梁1之间，第二挤压板82与第二U型框4的第二侧壁41平行设置，第二挤压板82于靠近斜向钢梁1的一侧固设有第二弹性斜板821，第二弹性斜板821为两个，两个第二弹性斜板821位于第二挤压板82的同侧，且两个第二弹性斜板821的倾斜方向相反，两个第二弹性斜板821于靠近第二挤压板82一端之间的距离小于两个第二弹性斜板821于远离第二挤压板82一端之间的距离，斜向钢梁1于靠近第二弹性斜板821的一侧开设有第二导向槽，第二弹性斜板821与第二导向槽滑动连接。

第二U型框4开设有第二螺纹孔，第二紧固螺栓81穿设于第二螺纹孔后抵接于第二挤压板82。第二挤压板82于其与第二紧固螺栓81抵接的一侧焊接有第二抵接座822，第二抵接座822开设有第二转动孔，第二紧固螺栓81与第二转动孔转动连接。

第二挤压板82于其靠近斜向钢梁1一端焊接有第二抵接板823，第二抵接板823设置于两个第二弹性斜板821之间，当第二U型框4夹紧斜向钢梁1时，第二抵接板823远离第二挤压板82的一侧贴合于斜向钢梁1，第二抵接板823为柔性缓冲垫。

本实施例的实施原理为：装配时，先将两个斜向钢梁1对接，使得两个斜向钢梁1相互靠近的一侧抵触，然后将U型连接件2通过固定螺栓22固定连接两个斜向钢梁1，保持两个斜向钢梁1之间的角度不变；将两个连接在一起的斜向钢梁1插接于第一U型框3和第二U型框4内部，使第一U型框3和第二U型框4分别覆盖于两个斜向钢梁1连接处，当第一过孔和两个第一固定孔处于一条直线上时，将第一锁紧螺栓51依次穿过第一U型框3、斜向钢梁1后，将第一锁紧螺母52与第一锁紧螺栓51螺纹连接；当第二过孔和两个第二固定孔处于一条直线上时，将第二锁紧螺栓61依次穿过第二U型框4、斜向钢梁1后，将第二锁紧螺母62与第二锁紧螺栓61螺纹连接。第一U型框3和第二U型框4利用螺纹连接的方式夹紧在两个斜向钢梁1，进而使两个斜向钢梁1相对固定；拧紧第一紧固螺栓和第二紧固螺栓81，在第一紧固螺栓的作用下，第一挤压板向靠近斜向钢梁1的一侧移动，两个第一弹性斜板在第一挤压板的作用下向相反方向移动，使两个第一弹性斜板紧密贴合于斜向钢梁1，进而实现第一U型框3与斜向钢梁1的紧密贴合；在第二紧固螺栓81的作用下，第二挤压板82向靠近斜向钢梁1的一侧移动，两个第二弹性斜板821在第二挤压板82的作用下向相反方向移动，使两个第二弹性斜板821紧密贴合于斜向钢梁1，进而实现第二U型框4与斜向钢梁1的紧密贴合，又由于第一U型框3和第二U型框4的端部焊接，进而保证屋脊连接结构的稳定。因此，本实用新型能够保证屋脊连接结构稳定。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种装配式钢梁屋脊连接结构，用于连接两个斜向钢梁(1)，两个所述斜向钢梁(1)的端部相互对接，其特征在于，包括用于夹持两个斜向钢梁(1)的第一U型框(3)和第二U型框(4)，所述第一U型框(3)和第二U型框(4)的端部固定连接，所述第一U型框(3)和第二U型框(4)的连接处与两个所述斜向钢梁(1)的连接处位于一个平面内，且所述第一U型框(3)和第二U型框(4)之间的夹角等于两个所述斜向钢梁(1)之间的夹角，两个所述斜向钢梁(1)分别插接于第一U型框(3)的开口和第二U型框(4)的开口；所述第一U型框(3)与所述斜向钢梁(1)之间可拆卸连接有用于保持第一U型框(3)夹紧所述斜向钢梁(1)的多组第一锁紧组件(5)，所述第一锁紧组件(5)包括第一锁紧螺栓(51)和第一锁紧螺母(52)，所述斜向钢梁(1)开设有供第一锁紧螺栓(51)穿过的第一过孔，所述第一U型框(3)的两侧开设有第一固定孔，两个所述第一固定孔相对设置，所述第一过孔和两个所述第一固定孔处于一条直线上，所述第一锁紧螺栓(51)穿设于所述第一固定孔和第一过孔后与所述第一锁紧螺母(52)螺纹连接；所述第二U型框(4)与所述斜向钢梁(1)之间可拆卸连接有用于保持第二U型框(4)夹紧所述斜向钢梁(1)的多组第二锁紧组件(6)，所述第二锁紧组件(6)包括第二锁紧螺栓(61)和第二锁紧螺母(62)，所述斜向钢梁(1)开设有供第二锁紧螺栓(61)穿过的第二过孔，所述第二U型框(4)的两侧开设有第二固定孔，两个所述第二固定孔相对设置，所述第二过孔和第二固定孔处于一条直线上，所述第二锁紧螺栓(61)穿设于所述第二固定孔和第二过孔后与所述第二锁紧螺母(62)螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种装配式钢梁屋脊连接结构，其特征在于，所述第一U型框(3)与所述斜向钢梁(1)之间设置有第一压紧组件(7)。

3.根据权利要求2所述的一种装配式钢梁屋脊连接结构，其特征在于，所述第一压紧组件(7)为多组，多组所述第一压紧组件(7)均匀分布于所述斜向钢梁(1)的两侧。

4.根据权利要求3所述的一种装配式钢梁屋脊连接结构，其特征在于，所述第一压紧组件(7)包括第一紧固螺栓和第一挤压板，所述第一挤压板设置于所述第一U型框(3)和所述斜向钢梁(1)之间，所述第一挤压板与所述第一U型框(3)的侧壁平行设置，所述第一挤压板于靠近所述斜向钢梁(1)的一侧固设有第一弹性斜板，所述第一弹性斜板为两个，两个所述第一弹性斜板位于所述第一挤压板的同侧，且两个所述第一弹性斜板的倾斜方向相反，两个所述第一弹性斜板于靠近所述第一挤压板一端之间的距离小于两个所述第一弹性斜板于远离所述第一挤压板一端之间的距离；所述第一U型框(3)开设有第一螺纹孔，所述第一紧固螺栓穿设于所述第一螺纹孔后抵接于所述第一挤压板。

5.根据权利要求4所述的一种装配式钢梁屋脊连接结构，其特征在于，所述斜向钢梁(1)于靠近所述第一弹性斜板的一侧开设有第一导向槽，所述第一弹性斜板与所述第一导向槽滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种装配式钢梁屋脊连接结构，其特征在于，所述第一挤压板于其靠近所述斜向钢梁(1)一端固设有抵接板，当第一U型框(3)夹紧所述斜向钢梁(1)时，所述抵接板抵接于所述斜向钢梁(1)。

7.根据权利要求1所述的一种装配式钢梁屋脊连接结构，其特征在于，所述第二U型框(4)与所述斜向钢梁(1)之间设置有第二压紧组件(8)，所述第二压紧组件(8)为多组，多组所述第二压紧组件(8)均匀分布于所述斜向钢梁(1)的两侧。

8.根据权利要求7所述的一种装配式钢梁屋脊连接结构，其特征在于，所述第二压紧组件(8)包括第二紧固螺栓(81)和第二挤压板(82)，所述第二挤压板(82)设置于所述第二U型框(4)和所述斜向钢梁(1)之间，所述第二挤压板(82)与所述第二U型框(4)的侧壁平行设置，所述第二挤压板(82)于靠近所述斜向钢梁(1)的一侧延伸有第二弹性斜板(821)，所述第二弹性斜板(821)为两个，两个第二弹性斜板(821)位于所述第二挤压板(82)的同侧，且两个所述第二弹性斜板(821)的倾斜方向相反，两个所述第二弹性斜板(821)于靠近所述第二挤压板(82)一端之间的距离小于两个所述第二弹性斜板(821)于远离所述第二挤压板(82)一端之间的距离；所述第二U型框(4)开设有第二螺纹孔，所述第二紧固螺栓(81)穿设于所述第二螺纹孔后抵接于所述第二挤压板(82)。

9.根据权利要求1所述的一种装配式钢梁屋脊连接结构，其特征在于，两个所述斜向钢梁(1)连接处固定连接有两个U型连接件(2)，两个所述U型连接件(2)相对设置，所述U型连接件(2)覆盖两个所述斜向钢梁(1)连接处。

10.根据权利要求9所述的一种装配式钢梁屋脊连接结构，其特征在于，所述连接件两侧分别延伸有固定片(21)，两个所述固定片(21)通过固定螺栓(22)与所述斜向钢梁(1)固定连接。

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