CN211006690U - 基于能源站地下基坑支护配筋结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了基于能源站地下基坑支护配筋结构，涉及了能源站基坑支护结构技术领域，解决了无法对内部的内骨架进行预应力处理，内骨架和混凝土实体的部分位置受力不均的问题，包括混凝土桩和处于混凝土桩中心处的中心骨架，混凝土桩的内部固定嵌设有多个环形钢筋桁架，多个环形钢筋桁架共同连接有多个竖向主筋，相邻竖向主筋之间固定连接有多个交叉设置的斜拉筋，不同相邻竖向主筋之间的斜拉筋数量均不同。利用数量不同的斜拉筋实现支护结构的不均匀受力，从而实现本实用新型不同位置的抗剪力强度不同，靠近受拉区和受压区的截面承载力强，提高了支护效果，并且减少了受力较小位置的斜拉筋的使用，节约了资源，更加环保。

Description

基于能源站地下基坑支护配筋结构

技术领域

本实用新型涉及能源站基坑支护结构技术领域，尤其是涉及基于能源站地下基坑支护配筋结构。

背景技术

能源站是设置冷热电联供系统设备及相关附属设施的区域或场所，随着社会的发展，能源站的建设不断向地下空间扩展，使得能源站基坑开挖规模朝向更大更深的方向发展，由于基坑开挖过程中，需要对现场的实际情况对基坑内部降水进行排放，并对基坑进行支护，以保证基坑的稳定。

授权公告号为CN205012349U的中国专利，提出了一种基坑支护构造,包括旋挖空和现浇成型于旋挖孔内并用于基坑支护的支护桩，支护状包括内骨架和现浇将内骨架包覆于内的混凝土实体，内骨架竖向长度至少为混凝土实体竖向长度的三分之二，内骨架为型钢，型钢纵向贯通设有灌浆孔，混凝土实体通过灌浆孔在型钢外围和旋挖孔内壁之间填充成型。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：通过现场浇筑的方式形成支护桩，无法对内部的内骨架进行预应力处理，内骨架和混凝土实体的部分位置受力不均，导致内骨架的主要支护作用未得到充分的发挥，支护效果一般，性价比不高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供受力更加均匀、截面承载力强、抗剪力强的基于能源站地下基坑支护配筋结构。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

基于能源站地下基坑支护配筋结构，包括混凝土桩和处于混凝土桩中心处的中心骨架，所述混凝土桩的内部固定嵌设有多个环形钢筋桁架，多个所述环形钢筋桁架共同连接有多个竖向主筋，相邻所述竖向主筋之间固定连接有多个交叉设置的斜拉筋，不同相邻所述竖向主筋之间的斜拉筋数量均不同。

通过采用上述技术方案，中心骨架、环形钢筋桁架、竖向主筋在地下桩孔内起到核心支护结构，根据基坑的受拉区和受压区的分布，在多个竖向钢筋之间固定数量不同的斜拉筋，利用数量不同的斜拉筋实现支护结构的不均匀受力，从而实现本实用新型不同位置的抗剪力强度不同，靠近受拉区和受压区的截面承载力强，提高了支护效果，并且减少了受力较小位置的斜拉筋的使用，节约了资源，更加环保。

进一步设置为：所述中心骨架的周侧固定连接有多个定向筋。

通过采用上述技术方案，利用定向筋加强中心骨架支护能力，提高了中心骨架的承载力和抗剪力，使得本实用新型的整体结构更加稳定。

进一步设置为：所述竖向主筋、所述斜拉筋、所述定向筋的表面均涂覆有防锈层。

通过采用上述技术方案，防锈层加强竖向主筋、斜拉筋、定向筋的抗腐蚀能力，使其使用寿命更加长久。

进一步设置为：所述中心骨架的周侧固定有多个定位垫块，所述定位垫块延伸至所述环形钢筋桁架内。

通过采用上述技术方案，利用定位垫块实现中心骨架与环形钢筋桁架的连接，安装简便。

进一步设置为：所述定位垫块与所述环形钢筋桁架接触的一侧开设有凹槽，所述凹槽用于容纳所述环形钢筋桁架靠近所述定位垫块的边沿。

通过采用上述技术方案，利用凹槽容纳环形钢筋桁架的边沿，便于对定位垫块与环形钢筋桁架的安装定位，同时减少环形钢筋桁架在定位垫块上的滑动，结构更加稳定。

进一步设置为：所述环形钢筋桁架的周侧固定连接有多个焊板，所述焊板的两侧分别与环形钢筋桁架和所述竖向主筋焊接。

通过采用上述技术方案，利用焊板实现环形钢筋桁架与竖向主筋的固定连接，并且焊板间接加大了环形钢筋桁架与竖向主筋的连接面积，使得环形钢筋桁架与竖向主筋连接更加稳固，抗剪力更强。

进一步设置为：多个所述环形钢筋桁架之间共同固定连接有注浆管，所述注浆管的周侧开设有多个注浆孔。

通过采用上述技术方案，将中心骨架和环形钢筋桁架等结构放入地下桩孔内后，通过注浆管和注浆孔将浆液引入地下桩孔内，实现均匀注浆，形成的混凝土桩更加均匀，使得本实用新型的受力更加均匀。

进一步设置为：所述中心骨架的一端固定连接有多个吊环。

通过采用上述技术方案，吊环便于中心骨架、环形钢筋桁架、竖向主筋在地下桩孔内的吊放。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

利用中心骨架、环形钢筋桁架、竖向主筋、定向筋、混凝土桩实现基础支护结构，通过在多个竖向主筋之间分布数量不同的斜拉筋，实现支护结构的不均匀受力，实现本实用新型不同位置的抗剪力强度不同，靠近受拉区和受压区的截面承载力和抗剪力强，提高了支护效果。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的部分结构示意图（为展示定位垫块和凹槽）。

附图标记：1、混凝土桩；2、中心骨架；3、环形钢筋桁架；4、竖向主筋；5、斜拉筋；6、定向筋；7、定位垫块；8、凹槽；9、焊板；10、注浆管；11、注浆孔；12、吊环。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的基于能源站地下基坑支护配筋结构，包括混凝土桩1和处于混凝土桩1中心处的中心骨架2，混凝土桩1有混凝土浇筑而成，中心骨架2为圆形钢管。参照图2，中心骨架2的周侧固定连接有多个定向筋6，定向筋6的轴线与中心骨架2的轴线相互平行设置，多个定向筋6沿中心骨架2的周向等间距排列设置。利用定向筋6加强中心骨架2支护能力，提高了中心骨架2的承载力和抗剪力，使得本实用新型的整体结构更加稳定。

参照图1，混凝土桩1的内部固定嵌设有多个环形钢筋桁架3，多个环形钢筋桁架3沿中心骨架2的轴向方向等间距排列设置。参照图2，中心骨架2的周侧固定有多个定位垫块7，定位垫块7沿中心骨架2的周向等间距排列设置，定位垫块7延伸至环形钢筋桁架3内。现场制作支护结构时，利用定位垫块7实现中心骨架2与环形钢筋桁架3的连接，安装简便。

定位垫块7与环形钢筋桁架3接触的一侧开设有凹槽8，凹槽8用于容纳环形钢筋桁架3靠近定位垫块7的边沿。利用凹槽8容纳环形钢筋桁架3的边沿，便于对定位垫块7与环形钢筋桁架3的安装定位，同时减少环形钢筋桁架3在定位垫块7上的滑动，结构更加稳定。

参照图1，多个环形钢筋桁架3共同连接有多个竖向主筋4，竖向主筋4的轴线与中心骨架2的轴线平行设置，环形钢筋桁架3的周侧固定连接有多个焊板9，多个焊板9沿中心骨架2的周向方向等间距排列设置，焊板9的两侧分别与环形钢筋桁架3和竖向主筋4焊接。利用焊板9实现环形钢筋桁架3与竖向主筋4的固定连接，并且焊板9间接加大了环形钢筋桁架3与竖向主筋4的连接面积，使得环形钢筋桁架3与竖向主筋4连接更加稳固，抗剪力更强。

相邻竖向主筋4之间固定连接有多个交叉设置的斜拉筋5，不同相邻竖向主筋4之间的斜拉筋5数量均不同。利用混凝土桩1、中心骨架2、环形钢筋桁架3、竖向主筋4实现主要支护结构，利用斜拉筋5实现本实用新型不同位置支护强度不同，从而实现支护结构的不均匀受力，不同位置的抗剪力强度不同，靠近受拉区和受压区的截面承载力强，提高了支护效果。

竖向主筋4、斜拉筋5、定向筋6的表面均涂覆有防锈层，防锈层采用的是镀锌层。镀锌层加强竖向主筋4、斜拉筋5、定向筋6的抗腐蚀能力，使其使用寿命更加长久。

多个环形钢筋桁架3之间共同固定连接有注浆管10，注浆管10的轴线与中心骨架2的轴线平行设置，注浆管10的周侧开设有多个注浆孔11。将中心骨架2和环形钢筋桁架3等结构放入地下桩孔内后，通过注浆管10和注浆孔11将浆液引入地下桩孔内，实现均匀注浆，形成的混凝土桩1更加均匀，使得本实用新型的受力更加均匀。

中心骨架2的一端固定连接有多个吊环12。吊环12便于中心骨架2、环形钢筋桁架3、竖向主筋4在地下桩孔内的吊放。

本实施例的实施原理及有益效果为：

施工前，根据地下桩孔内受力区受力的不同，依次将中心骨架2、定向筋6、环形钢筋桁架3、竖向主筋4、斜拉筋5安装完成，形成主要支护框架，施工过程中，通过吊装环将主要支护框架放入地下桩孔内，通过注浆管10和注浆孔11将混凝土浆注入至地下桩孔内，完成本实用新型的制作，本实用新型利用数量不同的斜拉筋5实现支护结构的不均匀受力，从而实现本实用新型不同位置的抗剪力强度不同，靠近受拉区和受压区的截面承载力强，提高了支护效果，并且减少了受力较小位置的斜拉筋5的使用，节约了资源，更加环保

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.基于能源站地下基坑支护配筋结构，其特征在于：包括混凝土桩（1）和处于混凝土桩（1）中心处的中心骨架（2），所述混凝土桩（1）的内部固定嵌设有多个环形钢筋桁架（3），多个所述环形钢筋桁架（3）共同连接有多个竖向主筋（4），相邻所述竖向主筋（4）之间固定连接有多个交叉设置的斜拉筋（5），不同相邻所述竖向主筋（4）之间的斜拉筋（5）数量均不同。

2.根据权利要求1所述的基于能源站地下基坑支护配筋结构，其特征在于，所述中心骨架（2）的周侧固定连接有多个定向筋（6）。

3.根据权利要求2所述的基于能源站地下基坑支护配筋结构，其特征在于，所述竖向主筋（4）、所述斜拉筋（5）、所述定向筋（6）的表面均涂覆有防锈层。

4.根据权利要求1所述的基于能源站地下基坑支护配筋结构，其特征在于，所述中心骨架（2）的周侧固定有多个定位垫块（7），所述定位垫块（7）延伸至所述环形钢筋桁架（3）内。

5.根据权利要求4所述的基于能源站地下基坑支护配筋结构，其特征在于，所述定位垫块（7）与所述环形钢筋桁架（3）接触的一侧开设有凹槽（8），所述凹槽（8）用于容纳所述环形钢筋桁架（3）靠近所述定位垫块（7）的边沿。

6.根据权利要求1所述的基于能源站地下基坑支护配筋结构，其特征在于，所述环形钢筋桁架（3）的周侧固定连接有多个焊板（9），所述焊板（9）的两侧分别与所述环形钢筋桁架（3）和所述竖向主筋（4）焊接。

7.根据权利要求6所述的基于能源站地下基坑支护配筋结构，其特征在于，多个所述环形钢筋桁架（3）之间共同固定连接有注浆管（10），所述注浆管（10）的周侧开设有多个注浆孔（11）。

8.根据权利要求1所述的基于能源站地下基坑支护配筋结构，其特征在于，所述中心骨架（2）的一端固定连接有多个吊环（12）。

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