CN220394565U - 一种基坑斜撑支护用斜撑支座结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及基坑施工及支护技术领域，公开了一种基坑斜撑支护用斜撑支座结构，包括预埋组件和支座组件，所述预埋组件包括预埋在斜撑待支护部位的若干预埋筋，以及与若干所述预埋筋的第一端连接的预埋板，所述预埋筋的第一端为预埋筋朝向基坑斜撑待支护部位端面的一端；所述支座组件包括V型承力板，所述V型承力板的V型口两端固定连接在所述预埋板的第一侧面，所述预埋板的第一侧面为预埋板背离所述预埋筋的第一端的面。本实用新型极大增加了斜撑施工效率，降低工程造价，且环保低碳，符合现在绿色施工，文明施工的理念。

Description

一种基坑斜撑支护用斜撑支座结构

技术领域

本实用新型涉及基坑施工及支护技术领域，尤其是涉及一种基坑斜撑支护用斜撑支座结构。

背景技术

随着城市高速发展，城市地下空间的开发利用建设进入一个高潮，在数量和规模上发展很快，基坑工程也出现了深度大、面积广、周边环境复杂等特点，这对基坑支护形式提出了新的要求。当基坑开挖面积广、支护深度大、同时紧邻既有构筑物，作业范围受限时，常规的桩锚支护、土钉墙、放坡等支护形式无法适用，于是越来越多的基坑支护采用斜撑支护的形式，斜撑支护的形式需要配合斜撑支座。

目前的斜撑支座基本都是采用现浇混凝土形式支座，现浇混凝土支座存在以下几个问题：1.现浇混凝土支座施工难度较大，对测量放线、浇筑养护、预埋筋的配筋计算等等环节要求都比较高。2.现浇混凝土支座需要消耗大量商品混凝土和钢筋，提高工程造价。3.现浇混凝土支座在施工结束后需要进行破除，破除过程需要消耗大量人力物力，且操作比较危险，同时产生大量建筑垃圾和高分贝噪声，不符合安全文明施工的要求。4.现浇构建需要进行养护，尤其是斜撑支座这种特殊部位，养护的要求和时间都比较高，影响施工工期。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种基坑斜撑支护用斜撑支座结构，极大增加了斜撑施工效率，降低工程造价，且环保低碳，符合现在绿色施工，文明施工的理念。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种基坑斜撑支护用斜撑支座结构，包括：

预埋组件，所述预埋组件包括预埋在斜撑待支护部位的若干预埋筋，以及与若干所述预埋筋的第一端连接的预埋板，所述预埋筋的第一端为预埋筋朝向基坑斜撑待支护部位端面的一端；

支座组件，所述支座组件包括V型承力板，所述V型承力板的V型口两端固定连接在所述预埋板的第一侧面，所述预埋板的第一侧面为预埋板背离所述预埋筋的第一端的面。

进一步地，所述支座组件还包括肋板，所述肋板连接在所述V型承力板的V型面之间。

进一步地，所述肋板的一端面与所述V型承力板的V型口所在端面位于同一平面，所述肋板的一端面固定连接在所述预埋板的第一侧面上。

进一步地，所述支座组件还包加劲板，所述加劲板与所述V型承力板、所述肋板和所述预埋板的第一侧面固定连接。

进一步地，所述V型承力板的V型口两端采用焊接的方式固定在所述预埋板的第一侧面上；

所述肋板采用焊接的方式固定在所述V型承力板的V型面之间；

所述加劲板采用焊接的方式与所述V型承力板、所述肋板和所述预埋板的第一侧面固定连接。

进一步地，所述V型承力板的V型面之间连接有至少两块所述肋板。

进一步地，所述预埋筋的第一端采用焊接的方式固定在所述预埋板上。

进一步地，所述V型承力板的一侧面大于斜撑端头截面尺寸。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：

本实用新型提供的一种基坑斜撑支护用斜撑支座结构，通过现场加工制作的支座组件及预埋组件，免去浇筑混凝土工艺，使施工难度大大降低，通过免去现浇混凝土支座、预留配筋、混凝土养护以及施工结束的破除等工序，大大节省工程造价和工程工期，更加低碳，且施工过程更为安全；通过免去现浇混凝土支座的破除工艺，避免了施工中产生大量噪音，符合文明施工的要求。本实用新型的基坑斜撑支护用斜撑支座结构的使用，实现了降本增效，低碳环保，对斜撑的使用具有明显的推动作用，对行业工程建设具有重要意义。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式中的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一种基坑斜撑支护用斜撑支座结构的立体示意图；

图2为本实用新型实施例一种基坑斜撑支护用斜撑支座结构中支座组件的立体示意图；

图3为本实用新型实施例一种基坑斜撑支护用斜撑支座结构中预埋组件的立体示意图；

图4为图3的预埋组件的俯视图；

图5为本实用新型实施例一种基坑斜撑支护用斜撑支座结构的使用状态示意简图。

图中：1-预埋组件；100-预埋筋；101-预埋板；2-支座组件；200-V型承力板；201-肋板；202-加劲板；3-斜撑。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

结合图1至图4所示，本实用新型实施例一种基坑斜撑支护用斜撑支座结构，包括预埋组件1和支座组件2，预埋组件1包括预埋在斜撑待支护部位的若干预埋筋100，以及与若干预埋筋100的第一端连接的预埋板101，预埋筋100的第一端为预埋筋100朝向基坑斜撑待支护部位端面的一端。也就是说，本实施例中，预埋组件1由预埋筋100和预埋板101组成，若干预埋筋100呈矩形阵列的方式预埋浇筑在斜撑待支护部位，预埋板101与若干预埋筋100连接且也被预埋浇筑在斜撑待支护部位，预埋板101的第一侧面未被浇筑，需要说明的是，预埋板101的第一侧面为预埋板101背离预埋筋100的第一端的面。支座组件2包括V型承力板200，V型承力板200的V型口两端固定连接在预埋板101的第一侧面，当V型承力板200与预埋板101的第一侧面固定连接后，V型承力板200的外侧面即可用于给斜撑3的端头提供支撑面。

具体地说，本实施例的基坑斜撑支护用斜撑支座结构，利用V型承力板200与预埋组件1进行连接后即可使用，施工完毕拆除斜撑3后，预埋件永久留在所浇筑的部位，形成混凝土结构的一部分，支座组件2可快速的拆卸进行回收流转使用，免去了现浇混凝土支座的破除工序，大大降低施工难度、节约工期、节省工程费用，工艺更安全、低碳，降噪环保，且原材用料尽可能使用现场大规模应用的常规钢板和钢筋，组装方便，焊接简单，易于加工制作及拆除回收。

应当理解的是，斜撑待支护部位可以为冠梁、围檩、主体结构侧墙等支撑部位。

优选的，预埋筋100的第一端采用焊接的方式固定在预埋板101上，V型承力板200的V型口两端采用焊接的方式固定在预埋板101的第一侧面上，采用焊接连接的方式进行连接，连接结构可靠，施工效率高。

示例的，预埋板101的尺寸根据现场斜撑尺寸、支座组件2的两块承力板夹角形成的斜面尺寸来确定，要求和斜撑、预埋部位及支座组件2的两块承力板夹角形成的斜面相匹配，为了确保预埋板101的强度及提供的支撑反力，要求预埋板101的厚度不小于20mm，平面尺寸不小于800mm*1000mm。

示例的，预埋筋100的直径尽可能和现场大规模应用的钢筋保持一致，便于现场组装，为了确保钢筋的强度及稳定性，要求钢筋长度不小于500mm，直径不小于18mm，数量根据所浇筑部位的现场实际情况，可采用梅花形或对齐均布，数量不少于16根。

较佳的，V型承力板200的一侧面大于斜撑端头截面尺寸。示例的，组成V型承力板200的两块承力板均为矩形，便于加工，两块承力板的角度根据现场斜撑角度而定，每块承力板尺寸不小于800mm*750mm*20mm。

在上述实施例的基础上，作为更加优选的实施例，结合图1和图2所示，支座组件2还包括肋板201，肋板201连接在V型承力板200的V型面之间，通过肋板201对V型承力板200的V型面进行支撑，可以有效的提高V型承力板200承力性能。更加具体地说，肋板201均为三角形，和V型承力板200通过焊接成为整体，肋板201和V型承力板200必须焊接紧密，不留缝隙，以确保提供足够支撑力。为了确保肋板201的强度及提供的支撑反力，要求肋板厚度不小于20mm。

优选的，如图2所示，在V型承力板200的V型面之间连接有至少两块肋板201，多个肋板201等距均布设置，可更好的提高V型承力板200的承力性能。示例的，肋板201采用焊接的方式固定在V型承力板200的V型面之间。

较佳的，肋板201的一端面与V型承力板200的V型口所在端面位于同一平面，肋板201的一端面固定连接在预埋板101的第一侧面上。示例的，肋板201的一端面采用焊接的方式固定在预埋板101的第一侧面上。

在一实施例中，如图1和图2所示，支座组件2还包加劲板202，加劲板202与V型承力板200、肋板201和预埋板101的第一侧面固定连接。具体地说，利用加劲板202对V型承力板200以及肋板201进行加固，更进一步的确保了V型承力板200的承力性能。示例的，加劲板202采用焊接的方式与V型承力板200、肋板201和预埋板101的第一侧面固定连接。

优选的，肋板201和V型承力板200之间采用不少于四块对称布置的矩形加劲板202，以保证支座组件2的整体稳定性和整体刚度。为了确保加劲板202的强度及支座组件2的整体刚度和稳定性，要求加劲板202的厚度不小于20mm。

本实施例中，预埋组件1和支座组件2均由具体项目施工现场常规使用的钢板和钢筋焊接而成，便于现场加工制作。为了确保焊接质量和斜撑支座结构的强度、刚度、稳定性，焊接采用坡口焊，焊缝满足二级要求。

本实施例一种基坑斜撑支护用斜撑支座结构的施工方法，具体如下：

步骤一：加工制作预埋组件1和支座组件2

在满足强度和刚度要求下，尽量利用现场大规模应用的钢板和钢筋，加工制作好预埋组件1和支座组件2。

步骤二：预埋预埋组件1

在斜撑端部支撑的结构浇筑过程中，按照测量放线的准确位置，同时植入预埋组件1。

步骤三：焊接支座组件2和预埋组件1

如图1，将预埋组件1和支座组件2焊接牢固，确保焊接质量满足要求。

步骤四：支护完成后拆除支座组件2

结合图5所示，斜撑3施工完成拆除后，将支座组件2和预埋组件1焊接部位进行脱焊处理，同时将预埋板表面进行打磨平整，并进行防锈处理，支座组件即可流转使用或进行钢材回收。

在一具体实施例中，每块承力板的尺寸为800mm*750mm*20mm，肋板厚度为20mm，加劲板厚度为20mm，预埋板尺寸为800mm*1000mm*20mm，预埋筋为四行四列等距均匀布置共16根，长度500mm，直径18mm的钢筋。

在另一具体实施例中，每块承力板的尺寸为900mm*1000mm*25mm，肋板厚度为25mm，加劲板厚度为25mm，预埋板尺寸为1000mm*1100mm*25mm，预埋筋为梅花形均匀布置共23根，长度650mm，直径20mm的钢筋。

本实用新型可以大大提高施工效率，降低施工成本，符合绿色环保施工的理念对工程建设具有重要意义。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本实用新型的具体实施方式，用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，本实用新型的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种基坑斜撑支护用斜撑支座结构，其特征在于，包括：

预埋组件(1)，所述预埋组件(1)包括预埋在斜撑待支护部位的若干预埋筋(100)，以及与若干所述预埋筋(100)的第一端连接的预埋板(101)，所述预埋筋(100)的第一端为预埋筋(100)朝向基坑斜撑待支护部位端面的一端；

支座组件(2)，所述支座组件(2)包括V型承力板(200)，所述V型承力板(200)的V型口两端固定连接在所述预埋板(101)的第一侧面，所述预埋板(101)的第一侧面为预埋板(101)背离所述预埋筋(100)的第一端的面。

2.根据权利要求1所述的一种基坑斜撑支护用斜撑支座结构，其特征在于，所述支座组件(2)还包括肋板(201)，所述肋板(201)连接在所述V型承力板(200)的V型面之间。

3.根据权利要求2所述的一种基坑斜撑支护用斜撑支座结构，其特征在于，所述肋板(201)的一端面与所述V型承力板(200)的V型口所在端面位于同一平面，所述肋板(201)的一端面固定连接在所述预埋板(101)的第一侧面上。

4.根据权利要求2所述的一种基坑斜撑支护用斜撑支座结构，其特征在于，所述支座组件(2)还包加劲板(202)，所述加劲板(202)与所述V型承力板(200)、所述肋板(201)和所述预埋板(101)的第一侧面固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种基坑斜撑支护用斜撑支座结构，其特征在于，所述V型承力板(200)的V型口两端采用焊接的方式固定在所述预埋板(101)的第一侧面上；

所述肋板(201)采用焊接的方式固定在所述V型承力板(200)的V型面之间；

所述加劲板(202)采用焊接的方式与所述V型承力板(200)、所述肋板(201)和所述预埋板(101)的第一侧面固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种基坑斜撑支护用斜撑支座结构，其特征在于，所述V型承力板(200)的V型面之间连接有至少两块所述肋板(201)。

7.根据权利要求1所述的一种基坑斜撑支护用斜撑支座结构，其特征在于，所述预埋筋(100)的第一端采用焊接的方式固定在所述预埋板(101)上。

8.根据权利要求1所述的一种基坑斜撑支护用斜撑支座结构，其特征在于，所述V型承力板(200)的一侧面大于斜撑端头截面尺寸。